联化科技（德州）有限公司年产4100吨精细化工项目（一期MOAT、XDE））

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联化科技（德州）有限公司年产4100吨精细化工项目（一期MOAT、XDE））

更新时间	2024年06月11日
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关键信息	化工
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********449635D	南从德
黄健	省市**县
山****经济开发区平尹路1588号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产4100吨精细化工项目（一期MOAT、XDE））	****

2018版本:036-基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	省市县山**经济开发区平尹路1588号
经度:116.53137 纬度: 37.12971	****服务局
	2022-10-18
德审批环〔2022〕27号	913********449635D001P
2023-03-27	15000
1505	****
913********449635D	******公司
****0100MA3CKBFWXW	高研**公司
****0100MA3EPRWC7B	2023-10-08

2024-05-09	2024-06-07
	http://www.****.com/site/public_notice

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**一套年产2000吨N-甲氧基-1-(2.4,6-三氯苯基)-3-丙胺（或2096吨2.4,6-三氯苯胺）装置、一套年产600吨氰氟草酯装置及一套年产1500吨2-硝基-N.3-二甲基苯甲酰装置。	**一套年产1000吨N-甲氧基-1-(2.4,6-三氯苯基)-3-丙胺（或1048吨2.4,6-三氯苯胺）装置、一套年产600吨氰氟草酯装置
项目分期建设

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**一套年产2000吨N-甲氧基-1-(2.4,6-三氯苯基)-3-丙胺（或2096吨2.4,6-三氯苯胺）装置、一套年产600吨氰氟草酯装置及一套年产1500吨2-硝基-N.3-二甲基苯甲酰装置。	**一套年产1000吨N-甲氧基-1-(2.4,6-三氯苯基)-3-丙胺（或1048吨2.4,6-三氯苯胺）装置、一套年产600吨氰氟草酯装置
项目分期建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、MOAT项目生产包括中间产品TA642制备、中间体MT642-A制备、中间体MT642-B制备、产品MOAT制备4个工序。 2、XDE是以MAQ酸为起始原料，NMP为溶剂，通过成盐。缩合、丁基化、压滤和蒸馏等五个生产工段，最终生成XDE。	MOAT项目生产包括中间产品TA642制备、中间体MT642-A制备、中间体MT642-B制备、产品MOAT制备4个工序。 2、XDE是以MAQ酸为起始原料，NMP为溶剂，通过成盐。缩合、丁基化、压滤和蒸馏等五个生产工段，最终生成XDE。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、52#生产车间内中间体TA642 生产装置产生的投料废气、成盐废气、氯化反应尾气、脱气尾气、脱溶不凝气以及精馏不凝气经“四级降膜吸收+二级碱喷淋”处理后送至厂区在建的RTO炉进行焚烧，焚烧尾气经“急冷+二级碱洗”处理后由现有35m的排气简(DA025）排放。 2、52#生产车间内中间体MT642-A生产装置产生的投料废气、中和分层废气、漂洗废气、溶液配制废气，以及MT642-B生产装置产生的水洗分层废气经车间内“两级碱吸收”预处理后，送至厂区在建的RTO炉进行焚烧,焚烧尾气经“急冷+二级碱洗”处理后由现有35m的排气简(DA025）排放。 3、47#车间产生的工艺尾气经车间内“两级水吸收”预处理后，送至厂区在建的RTO炉进行焚烧，焚烧尾气经“急冷+二级碱洗”处理后由现有35m的排气简(DA025)排放。 4、52#生产车间内中间体MT642-A 生产装置产生的反应废气、蒸馏脱溶废气、薄膜蒸发尾气、重结晶过滤废气、精馏不凝气、结晶废气，MT642-B生产装置产生的反应废气、中和分层废气、配料废气、精馏废气，以及 MT642生产装置产生的脱醋酸不凝气、中和萃取废气、水洗分层废气、脱二甲苯不凝气、醋酸精馏不凝气以及废水预处理系统产生尾气经车间内“两级碱吸收”预处理处理后，送至厂区现有的TO炉进行焚烧，焚烧尾气经“急冷+二级碱洗:+SCR+催化氧化”处理后由现有45m的排气简(DA018）排放。 5、15#车间内通光尾气和赶光尾气依托厂区尾破系统(一级降膜吸收+三级光气水解+二级碱洗+活性炭/碳纤维吸附）处理后，由现有的50m排气简(DA001)排放。 6、加氢车间MOAT加氢产生的投料废气、加氢反应废气以及过滤废气经“一级碱吸收+氮气液封”后，依托加氢车间现有29m排气筒（DA023）排放。 7、有机溶剂类储罐呼吸废气依托厂区TO焚烧处理，焚烧尾气经“急冷+二级碱洗+SCR+催化氧化”处理后由现有45m的排气筒（DA018）排放。 8、本项目排水系统采取污污分流、雨污分流、分质分流。本项目MOAT生产装置产生的MT642-A反应水层废水、MT642-A中和反应水层废水、MT642中和萃取废水、MT642回收醋酸废水经设计的废水预处理系统处理后，与MT642-A回收甲醇废水、U7197生产装置产生的废水去蒸发析盐后，再与真空泵废水、循环水系统排污废水、纯水制备废水、生活废水等一**处理站处理，**处理站设计规模为3500m3/d，现有余量1711.08m3/d，污水处理站采用“机械格栅+物化调节+铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+生化调节池+两级“厌氧+好氧+吹脱”+臭氧氧化”处理工艺。 9、生产过程产生的釜残、废盐及高沸物质、废包装袋、废包装桶、污水处理站产生污泥、废矿物油等均暂存在厂区现有的危废暂存间后，委托有资质的单位处置或依托厂区2#焚烧炉进行焚烧。	1、2#生产车间内中间体TA642生产装置产生的投料废气、成盐废气、氯化反应尾气、脱气尾气、脱溶不凝气以及精馏不凝气经“四级降膜吸收+二级碱喷淋”处理后送至厂区RTO炉前经“一级碱吸收”，然后入炉焚烧，焚烧尾气经“急冷+一级碱洗”处理后由现有35m的排气筒（DA025）排放。 2、52#生产车间内中间体MT642-A生产装置产生的投料废气、中和分层废气、漂洗废气、溶液配制废气，以及MT642-B生产装置产生的水洗分层废气经车间内“两级碱吸收”处理后送至厂区RTO炉前经“一级碱吸收”，然后入炉焚烧，焚烧尾气经“急冷+一级碱洗”处理后由现有35m的排气筒（DA025）排放。 3、47#车间产生的工艺尾气经车间内“一级碱吸收”预处理后，送至厂区现有RTO炉进行焚烧，焚烧尾气经“急冷+二级碱洗” 处理后送至厂区RTO炉前经“一级碱吸收”，然后入炉焚烧，焚烧尾气经“急冷+一级碱洗”处理后由现有35m的排气筒（DA025）排放。 4、2#生产车间内中间体MT642-A生产装置产生的反应废气、蒸馏脱溶废气、薄膜蒸发尾气、重结晶过滤废气、精馏不凝气、结晶废气，MT642-B生产装置产生的反应废气、中和分层废气、配料废气、精馏废气，以及MT642生产装置产生的脱醋酸不凝气、中和萃取废气、水洗分层废气、脱二甲苯不凝气、醋酸精馏不凝气以及废水预处理系统产生尾气经车间内“两级碱吸收”预处理处理后，送至厂区现有的TO炉进行焚烧，焚烧尾气经“急冷+二级碱洗+SCR+催化氧化”处理后由现有45m的排气筒（DA018）排放。 5、加氢车间MOAT加氢产生的投料废气、加氢反应废气以及过滤废气经“一级碱吸收+氮气液封”后，经的25m高排气筒排放。 6、有机溶剂类储罐呼吸废气依托厂区TO焚烧处理，焚烧尾气经“急冷+一级碱洗+SCR”处理后由现有45m的排气筒（DA018）排放。 7、本项目MOAT生产装置产生的MT642-A反应水层废水、MT642-A中和反应水层废水、MT642中和萃取废水、MT642回收醋酸废水经设计的废水预处理系统处理后（其中预处理产生的脱色经蒸发析盐后，处理站），与MT642-A、MT642-B回收甲醇废水去蒸发析盐后，再与真空泵废水、循环水系统排污废水、纯水制备废水、生活废水等一并进**处理站处理。污水站采用“废水调节池+絮凝沉淀池+臭氧氧化池（实际未运行）+高负荷好氧池+序批式沉淀池1+水解酸化池+气浮池（间歇运行）+缺氧池1+好氧池+缺氧池2+序批式沉淀池2+沙滤”污水处理工艺。 8、生产过程产生的釜残、废盐及高沸物质、废包装袋、废包装桶、污水处理站产生污泥、废矿物油等均暂存在厂区现有的危废暂存间后，委托有资质的单位处置或依托厂区2#焚烧炉进行焚烧。
1、项目分期建设，U7197装置暂未建设，MOAT装置分期建设，一期建设1000t/aMOAT。 2、调整废气处理措施，优化废气处理效率； 3、蒸发析盐设施处理废水不含U7197生产装置产生的废水（不在本次验收范围）。废水由**处理站，改为排入**处理站处理。现有污水站处理能力和处理工艺满足项目需求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂区建有可燃气体监控系统、有毒气体监控系统、消防喷淋系统、应急管理体系，依托现有和在建的5380m3事故水池和事故水导排管道，本项目建成后应及时修编突发环境事件应急预案。	厂区建有可燃气体监控系统、有毒气体监控系统、消防喷淋系统、应急管理体系，依托3座事故水池，总容积为4560m3，1#事故水池容积1280m3**处理站南侧（兼初期雨水池）、2#事故水池容积1080m3**处理站东侧（兼初期雨水池）、3#事故水池容积2200m3位于厂区中部（由原黄河水池北侧区域进行隔离改造而成），本项目建成后修编了突发环境事件应急预案并备案，备案号371426-2023-011-H。
本项目事故废水最大排放量为1029.5m3，事故池容积满足风险要求。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.491	0	2.491	2.491
0.45	150	0.45	0.45
0.0053	13.5	0.005	0.005
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.96	0	0.96	0.96	/
0.061	0	0.061	0.061	/
0.354	0	0.354	0.354	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)

****处理站，采用“废水调节池+絮凝沉淀池+臭氧氧化池（实际未运行）+高负荷好氧池+序批式沉淀池1+水解酸化池+气浮池（间歇运行）+缺氧池1+好氧池+缺氧池2+序批式沉淀池2+沙滤”污水处理工艺，处理达标后的污水经污水管****处理厂处理。

按照排污许可证要求定期进行监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

	RTO炉	挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业（DB37/2801.6-2018）、石油化学工业污染物排放标准GB 31571-2015	依托已建设的RTO炉处理部分装置废气，RTO炉已完成验收。	按照排污许可要求定期进行监测
	TO炉	挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业DB37/2801.6-2018、石油化学工业污染物排放标准GB 31571-2015	依托已建设的TO炉处理部分装置废气，TO炉已完成验收。	按照排污许可要求定期进行监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声污染防治

工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 12348-2008

1、从治理噪声源入手，选用的设备是符合噪声限值要求的低噪音设备。 2、泵类等高噪声设备采用室内布置，并将机房设计为隔声间；在风机等设备上加装消声、隔音装置及减振基础等，风机安装阻抗复合式消声器，同时，根据实际情况，对上述装置采取减振、隔声等措施。 3、在设备管道设计中，采用软接头和低噪声阀门等，并注意管道走向及连接角度，以降低再生噪声。 4、合理设计车间布局，主要噪声源相对集中布置。

按照排污许可要求定期进行监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产过程产生的釜残、废盐及高沸物质、废包装袋、废包装桶、污水处理站产生污泥、废矿物油等均暂存在厂区现有的危废暂存间后，委托有资质的单位处置或依托厂区2#焚烧炉进行焚烧。

建有危废库3座，位于公司东厂区北侧，其中两座危废库处于闲置状态，正常使用的危废库占地面积为1800m2，共4个分区，8#库建筑面积为540m2，用于存放蒸发废盐；9#库建筑面积为540m2，用于存放蒸馏/精馏釜残、污水站污泥、废包装袋、废活性炭；10#库建筑面积为540m2，用于存放蒸馏/精馏残液、研发及化验废液、废机油；11#库建筑面积180m2，用于存放废包装桶。已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）等要求进行建设，落实了各项防风、防雨、防漏、防渗等措施，库内废气经收集后经过“碱洗+活性炭吸附后”处理后通过一根15m高排气筒（DA016）排放

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区建有可燃气体监控系统、有毒气体监控系统、消防喷淋系统、应急管理体系，依托现有和在建的5380m3事故水池和事故水导排管道，本项目建成后应及时修编突发环境事件应急预案。

厂区建有可燃气体监控系统、有毒气体监控系统、消防喷淋系统、应急管理体系，依托3座事故水池，总容积为4560m3，1#事故水池容积1280m3****处理站南侧（兼初期雨水池）、2#事故水池容积1080m3****处理站东侧（兼初期雨水池）、3#事故水池容积2200m3位于厂区中部（由原黄河水池北侧区域进行隔离改造而成），本项目建成后修编了突发环境事件应急预案并备案，备案号371426-2023-011-H。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程