洛宁县永波建筑工程有限公司钢结构及彩钢复合板加工项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0328MA44JPTJXC | 建设单位法人:司松峰 |
150****4654 | 建设单位所在行政区划:**省**市洛** |
**省**市****园区 |
建设项目基本信息
****钢结构及彩钢复合板加工项目(一期) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
建设地点: | **省**市洛** ****园区 |
经度:111.6172 纬度: 34.36776 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-02-01 |
宁环审〔2023〕12号 | 本工程排污许可证编号:****0328MA44JPTJXC001Z |
2024-05-08 | 项目实际总投资(万元):80 |
5.5 | 运营单位名称:**** |
****0328MA44JPTJXC | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
914********6319599 | 验收监测单位:******公司 |
914********6319599 | 竣工时间:2024-03-01 |
2024-03-01 | 调试结束时间:2024-06-01 |
2024-05-11 | 验收报告公开结束时间:2024-06-07 |
验收报告公开载体: | http://www.****.net/nd.jsp?fromColId=108 id=98#_np=108_426 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产加工彩钢单瓦30吨、彩钢岩棉复合板1万平方米、钢结构件100吨 | 实际建设情况:年产加工彩钢单瓦30吨、钢结构件100吨 |
由于彩钢岩棉复合板市场不景气,本项目分两期进行验收,本次验收为一期验收,主要验收内容为年产加工彩钢单瓦30吨、钢结构件100吨项目。彩钢岩棉复合板1万平方米项目根据市场情况再酌情进行二期验收。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)彩钢复合屋顶板:彩钢板压型(屋顶用复合板的上表面彩钢板需压型、下表面不需要压型)→涂胶→放置岩棉板→复合→锯定尺→成品收集堆存。 涂胶及复合工序胶水挥发产生少量的有机废气和废胶桶;采用有齿锯定尺切割过程中会产生少量岩棉粉尘、板头、板尾和金属锯屑;涂胶、复合、锯定尺工序会产生噪声。 (2)彩钢复合墙板:彩钢涂胶→放置岩棉板→复合一切定尺→成品收集堆存。 涂胶及复合工序胶水挥发产生少量的有机废气;定尺切割过程中产生板头、板尾和少量岩棉粉尘:涂胶、复合、定尺切割工序会产生噪声。 (3)彩钢单瓦:压型→剪断→成品收集堆放。 彩钢单瓦生产过程无废水、废气污染物产生,仅产生板头、板尾、设备噪声。 (4)钢结构件:钢材下料(等离子/火焰切割机或剪板机)→焊接(手工电弧焊、二保焊、自动埋弧焊)→抛丸→喷漆外协→成品。 钢构件生产过程中下料产生边角料和下料粉尘、焊接产生焊接烟尘、抛丸会产生粉尘和废钢丸。 | 实际建设情况:本项目(一期)彩钢复合屋顶板、彩钢复合屋顶板未建设,不进行生产。主要产品为彩钢单瓦、钢结构件。生产工艺如下: (1)彩钢单瓦:压型→剪断→成品收集堆放。 彩钢单瓦生产过程无废水、废气污染物产生,仅产生板头、板尾、设备噪声。 (2)钢结构件:钢材下料(等离子/火焰切割机或剪板机)→焊接(手工电弧焊、二保焊、自动埋弧焊)→抛丸→成品。 钢构件生产过程中下料产生边角料和下料粉尘、焊接产生焊接烟尘、抛丸会产生粉尘和废钢丸。 |
彩钢岩棉复合板1万平方米项目一期项目不建设,不涉及生产工艺。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气:该项目营运期下料粉尘:钢结构生产线钢材下料采用数控等离子/火焰切割机和剪板机两种方式。数控等离子/火焰切割机切割头上方设置集气罩,移动小车上设置滤简除尘器,收集净化下料烟尘,经滤筒除尘器净化处理后经15m高排气筒排放;焊接废气:自动埋弧焊废气设置集气罩收集,经焊烟净化器净化后通过15m高排气筒排放;复合彩钢板定尺切割粉尘:切定尺工序箱体封闭,仅在封闭箱体南北两侧留较小的复合板进出口,并对进出口处箱体与复合板之间的缝隙采用防尘条刷进行封闭,箱体开孔设抽风管道,将粉尘送至抛丸机配套旋风除尘器+脉冲滤筒除尘器进行处理,处理后通过15m高排气筒排放;抛丸机配套旋风除尘器,抛丸粉尘经旋风除尘器净化后进入脉冲滤简除尘器进行二次净化后通过15m高排气筒达标排放;涉及VOCs工序为涂胶复合工序,涂胶复合工序设置半封闭集气罩,集气罩下设皮帘遮挡收集废气,集气罩设计风速0.5m/s,涂胶复合工序有机废气经引风管道进入UV光氧催化+活性炭吸附设施处理,处理后通过15m高排气简排放,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。 2、废水:该项目无生产废水产生;生活污水经现有化粪池处理后定期清掏用于附近农田和林地施肥,不得外排。 3、噪声:厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。 4、固废:该项目营运期产生的废边角料、板头、板尾等一般固废收集后暂存于一般固废暂存区,定期外售;严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求设置危废贮存间,废活性碳、废灯管、废液压油收集后暂存于危废暂存间内,定期委托有资质单位处置;生活垃圾设置垃圾桶集中收集后交由环卫部门处理处置。 | 实际建设情况:一、废气: 1、下料粉尘:下料粉尘主要为等离子/火焰切割下料过程产生的切割烟尘。数控等离子/火焰切割机切割头上方设置集气罩,收集净化下料烟尘,移动小车上设置脉冲滤筒除尘器,净化处理后经15m高排气筒(DA001)排放。 2、焊接废气:自动埋弧焊焊接点上方设置1个集气罩,由可伸缩集气管道与集气管道连接,通过焊烟净化器处理净化后通过15m高排气简(DA002)排放。二氧化碳保护焊和手工电弧焊用作点焊和补焊,二氧化碳保护焊焊接点上方设置1个集气罩,手工电弧焊焊接点上方设置2个集气罩,收集后由可伸缩集气管道与集气管道连接,同自动埋弧焊废气一起经焊烟净化器处理后通过15m高排气简(DA002)排放。 3、抛丸废气:在抛丸除锈室两端的工件进出口上各悬挂多层夹钢橡胶帘,进出口底部装有双层高弹性尼龙毛刷排,该装置密封严密。抛丸粉尘通过旋风除尘+脉冲滤筒除尘器处理之后通过15m高排气筒(DA003)排放。 二、废水:该项目无生产废水产生;生活污水经现有化粪池处理后定期清掏用于附近农田和林地施肥,不得外排。 三、噪声:本项目所租赁的钢构车间封闭情况较好,生产噪声通过距离衰减及厂房隔声等措施进行控制。 四、固废:等离子切割机下料过程产边角料收集后暂存于一般固废暂存区,定期外售。除尘灰包含抛丸工序尘灰,埋弧焊尘灰和下料粉尘,除尘灰收集后交环卫部门统一清运。废钢丸收集后外售综合利用。埋弧焊焊渣定期收集后外售综合利用。废液压油收集后暂存于危废暂存间内,定期委托******公司处置;生活垃圾设置垃圾桶集中收集后交由环卫部门处理处置。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
下料工序脉冲滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准和《**省重污染天气机械加工等13个行业应急减排措施制定技术指南》(2020年修订版)。 | 下料工序废气经集气罩收集后,由脉冲滤筒除尘器+15m排气筒排放。 | 检测点位:下料工序脉冲滤筒除尘器进口、出口;检测频次:3次/周期,检测2周期;检测项目:颗粒物 | ||
焊接工序焊烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准和《**省重污染天气机械加工等13个行业应急减排措施制定技术指南》(2020年修订版)。 | 二氧化碳保护焊、手工电弧焊和自动埋弧焊工序废气的焊接烟尘分别经集气罩收集后,由焊烟净化器+15m排气筒排放。 | 检测点位:焊接工序焊烟净化器进口、出口;检测频次:3次/周期,检测2周期;检测项目:颗粒物 | ||
抛丸工序旋风+滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准和《**省重污染天气机械加工等13个行业应急减排措施制定技术指南》(2020年修订版)。 | 抛丸工序废气经旋风+滤筒除尘器处理后,由15m排气筒排放 | 检测点位:抛丸工序旋风+滤筒除尘器进口、出口;检测频次:3次/周期,检测2周期;检测项目:颗粒物 |
表3 噪声治理设施
封闭厂房、隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 | 封闭厂房、隔声降噪 | 检测点位:厂****学校;检测频次:昼间检测1次,检测2天;检测项目:等效连续(A)声级 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
该项目营运期产生的废边角料、板头、板尾等一般固废收集后暂存于一般固废暂存区,定期外售;严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求设置危废贮存间,废活性碳、废灯管、废液压油收集后暂存于危废暂存间内,定期委托有资质单位处置;生活垃圾设置垃圾桶集中收集后交由环卫部门处理处置。 | 等离子切割机下料过程产边角料收集后暂存于一般固废暂存区,定期外售。除尘灰包含抛丸工序尘灰,埋弧焊尘灰和下料粉尘,除尘灰收集后交环卫部门统一清运。废钢丸收集后外售综合利用。埋弧焊焊渣定期收集后外售综合利用。废液压油收集后暂存于危废暂存间内,定期委托******公司处置;生活垃圾设置垃圾桶集中收集后交由环卫部门处理处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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