武汉华安峰源钢模板智能化制造(迁建)项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********6810654 | 建设单位法人:彭桂华 |
彭洋 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**区李家集永盛街以南、李集大道以西 |
建设项目基本信息
****峰源钢模板智能化制造(迁建)项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
建设地点: | **省**市**区 **区李家集永盛街以南、李集大道以西 |
经度:114.22638 纬度: 31.0118 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-07-27 |
武环**审〔2023〕35号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 15000 |
50 | 运营单位名称:**** |
914********6810654 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
914********026595X | 验收监测单位:******公司 |
****0112MA4L0LKAX8 | 竣工时间:2023-12-31 |
2023-11-01 | 调试结束时间:2023-12-31 |
2024-04-22 | 验收报告公开结束时间:2024-05-21 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40422jo5zr |
2、工程变动信息
项目性质
项目为**(迁建)项目 | 实际建设情况:项目为**(迁建)项目 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
1栋1层,建筑面积8193.27平方米,长135m,宽60.8m,最大层高12.6m,包含钢件储存区、下料区、物理加工区、组装焊接区、喷漆区、成品区、危化品仓库、危险废物暂存间和一般固体废物暂存间 1栋3层,最大层高9m,建筑面积1280.65平方米,包含办公室、员工食堂和宿舍 1栋1层,最大层高2m,建筑面积89.88平方米 本项目用电为市政电网统一供电 本项目给水水源为市政自来水管网 本项目废水仅为生活污水,近期进入旱厕沤肥,定期交由环卫部门收集处理,远期排入市政污水管网,进入****处理厂处理 | 实际建设情况:1栋1层,建筑面积8193.27平方米,长135m,宽60.8m,最大层高12.6m,包含钢件储存区、下料区、物理加工区、组装焊接区、喷漆区、成品区、危化品仓库、危险废物暂存间和一般固体废物暂存间 1栋3层,最大层高9m,建筑面积1280.65平方米,包含办公室、宿舍 1栋1层,最大层高2m,建筑面积89.88平方米 本项目用电为市政电网统一供电 本项目给水水源为市政自来水管网 本项目废水仅为生活污水,近期进入旱厕沤肥,定期交由环卫部门收集处理,远期排入市政污水管网,进入****处理厂处理 |
取消员工食堂,****餐厅,三餐采取外包制度 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)激光切割下料:将外购钢板、槽钢通过6000W型激光切割机切割成合适的规格。该过程产生的污染物为N噪声、S1边角料、G1切割粉尘。 (2)折弯、卷板、冲剪、剪板:企业将激光分割好的钢板和槽钢经折弯机、卷板机、冲剪机和剪板机的作用得到所需要的初步形状。该过程产生的污染物为N噪声、S1边角料、S2废机油、废润滑油、废油桶、废含油抹布。 (3)焊接组装:使用ZX7-400T直流电焊机或KE500N气保焊机将组装体的各种接缝按照设计要求进行焊接。本项目主要采用二氧化碳保护焊、埋弧自动焊等高效焊接技术,该过程产生的污染物为N噪声、S3焊渣、G2焊接烟尘。 (4)水性漆喷涂及自然晾干:本项目喷漆工序采用无气喷涂机进行水性漆喷涂,只做1道水性底漆,上漆率80%,干漆膜厚度约为40μm。水性漆需要利用水进行稀释调配,稀释比例为1:0.1,调配过程在水性漆喷漆房内进行。大工件采用**行车吊运。喷漆室采用可折叠式干式刷漆室1间,可折叠式喷漆室为地坪上设置滑轮连接喷漆室支架,喷漆室墙体采用可折叠钢架和密闭帷幕,通过滑动滑轮折叠或展开进行喷漆,除上下吊运钢件时,其他工况下喷漆室均为密闭状态,进出口设置密闭帷幕遮挡。喷漆室地面设置垫料,防止将水性漆喷涂到地面。喷漆完成后的工件在喷漆室内自然晾干。喷漆室设一套抽风系统,采用密闭抽风收集+干式漆雾过滤箱+二级活性炭吸附装置处理后由1根15m高DA001排气筒排放。由于采用干式喷漆室,喷漆无废水产生。根据水性涂料MSDS分析,该涂料中不含苯系物、甲苯及二甲苯,可能产生的有机污染物以非甲烷总烃表征。综上所述,该过程产生的污染物为N噪声、G3喷漆废气、S4废水性漆桶、S5废喷漆垫料、S6水性漆渣、S7废过滤棉、废活性炭产生。 | 实际建设情况:(1)激光切割下料:将外购钢板、槽钢通过6000W型激光切割机切割成合适的规格。该过程产生的污染物为N噪声、S1边角料、G1切割粉尘。 (2)折弯、卷板、冲剪、剪板:企业将激光分割好的钢板和槽钢经折弯机、卷板机、冲剪机和剪板机的作用得到所需要的初步形状。该过程产生的污染物为N噪声、S1边角料、S2废机油、废润滑油、废油桶、废含油抹布。 (3)焊接组装:使用ZX7-400T直流电焊机或KE500N气保焊机将组装体的各种接缝按照设计要求进行焊接。本项目主要采用二氧化碳保护焊、埋弧自动焊等高效焊接技术,该过程产生的污染物为N噪声、S3焊渣、G2焊接烟尘。 (4)水性漆喷涂及自然晾干:本项目喷漆工序采用无气喷涂机进行水性漆喷涂,只做1道水性底漆,上漆率80%,干漆膜厚度约为40μm。水性漆需要利用水进行稀释调配,稀释比例为1:0.1,调配过程在水性漆喷漆房内进行。大工件采用**行车吊运。喷漆室采用可折叠式干式刷漆室1间,可折叠式喷漆室为地坪上设置滑轮连接喷漆室支架,喷漆室墙体采用可折叠钢架和密闭帷幕,通过滑动滑轮折叠或展开进行喷漆,除上下吊运钢件时,其他工况下喷漆室均为密闭状态,进出口设置密闭帷幕遮挡。喷漆室地面设置垫料,防止将水性漆喷涂到地面。喷漆完成后的工件在喷漆室内自然晾干。喷漆室设一套抽风系统,采用密闭抽风收集+干式漆雾过滤箱+二级活性炭吸附装置处理后由1根15m高DA001排气筒排放。由于采用干式喷漆室,喷漆无废水产生。根据水性涂料MSDS分析,该涂料中不含苯系物、甲苯及二甲苯,可能产生的有机污染物以非甲烷总烃表征。综上所述,该过程产生的污染物为N噪声、G3喷漆废气、S4废水性漆桶、S5废喷漆垫料、S6水性漆渣、S7废过滤棉、废活性炭产生。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
本项目废水治理实施包含1个1.5m3隔油池和1个15m3化粪池 食堂油烟经油烟净化器处理后通过屋顶排气筒DA002排放。 切割粉尘经移动风口收集+自带的滤筒除尘器处理后在车间内无组织排放; 焊接烟尘经万向吸风口+移动式烟尘净化器处理后在车间内无组织排放; 有机废气经密闭收集后通过干式漆雾过滤箱+二级活性炭吸附装置(风量5000m3/h)处理后经15m高排气筒DA001排放。 生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门处理; 一般固体废物收集暂存于一般固体废物暂存间(9m2),定****公司回收处理; 危险废物收集暂存于危险废物暂存间(9m2),定期交由有资质单位处置 项目选用低噪声设备,设置隔音板,墙壁表面采用吸声材料、安装隔声门窗 | 实际建设情况:本项目废水治理实施包含1个1.5m3隔油池和1个15m3化粪池 切割粉尘经移动风口收集+自带的滤筒除尘器处理后在车间内无组织排放; 焊接烟尘经万向吸风口+移动式烟尘净化器处理后在车间内无组织排放; 有机废气经密闭收集后通过干式漆雾过滤箱+二级活性炭吸附装置(风量30000m3/h)处理后经15m高排气筒DA001排放。 生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门处理; 一般固体废物收集暂存于一般固体废物暂存间(9m2),定****公司回收处理; 危险废物收集暂存于危险废物暂存间(9m2),定期交由恩菲城市****公司处置 项目选用低噪声设备,设置隔音板,墙壁表面采用吸声材料、安装隔声门窗 |
取消食堂油烟机排气筒DA002建设,二级活性炭风机风量增加 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.168 | 0 | 0 | 0 | 0.168 | 0.168 | |
0 | 0.357 | 0 | 0 | 0 | 0.357 | 0.357 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 5824 | 0 | 0 | 0 | 5824 | 5824 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.7027 | 0 | 0 | 0 | 0.703 | 0.703 | / |
0 | 0.2804 | 0 | 0 | 0 | 0.28 | 0.28 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值 | 项目近期生活废水经旱厕沤肥后,定期交由环卫部门收集处理。远期废水进入市政污水管网后排****处理厂,污染物COD、BOD5、SS、氨氮执行****处理厂进水标准,动植物油执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准。 | 近期无排放 |
表2 大气污染治理设施
有机废气经密闭收集后通过干式漆雾过滤箱+二级活性炭吸附装置 | 武环委[2023]4****委员会关于印发**市空气质量改善规划(2023-2025年)的通知,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 有机废气经密闭收集后通过干式漆雾过滤箱+二级活性炭吸附装置(风量30000m3/h)处理后经15m高排气筒DA001排放。 | 监测合格 |
表3 噪声治理设施
项目选用低噪声设备,设置隔音板,墙壁表面采用吸声材料、安装隔声门窗 | 项目东侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中表1的4类标准,其余厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中表1的3类标准 | 项目选用低噪声设备,设置隔音板,墙壁表面采用吸声材料、安装隔声门窗 | 监测合格 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
运行期一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》(GB18599-2020)相关规定,危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 | 运行期一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》(GB18599-2020)相关规定,危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
本项目不涉及 | 验收阶段落实情况:本项目不涉及 |
/ |
环保搬迁
本项目不涉及 | 验收阶段落实情况:本项目不涉及 |
/ |
区域削减
本项目不涉及 | 验收阶段落实情况:本项目不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
本项目不涉及 | 验收阶段落实情况:本项目不涉及 |
/ |
功能置换
本项目不涉及 | 验收阶段落实情况:本项目不涉及 |
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其他
本项目不涉及 | 验收阶段落实情况:本项目不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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