序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

****年产11万吨高档纱管纸和1万吨造纸施胶剂项目

项目位于**-****开发区南区，****厂区内，厂址中心地理坐标为：东经84°55′10.76″；北纬44°21′46.91″。

****

**湘永****公司

本项目建设性质为**，主要建设内容包括**2条高档纱管纸生产线，以棉花秸秆为原料，采用化学机械法制浆工艺，年生产11万吨高档纱管纸；**1条造纸施胶剂生产线，以硬脂酸酰氯、三乙胺、31%盐酸为原料，年生产1万吨造纸施胶剂。本项目总投资12000万元，其中环保投资1096万元，约占总投资的9.13%。

（1）大气环境主要环境影响及拟采取的环保措施

①有组织废气

本项目运营期有组织废气主要包括纱管纸生产线原料切割工序废气，主要污染物为颗粒物；造纸施胶剂生产线生产工艺废气，主要污染物为非甲烷总烃和氯化氢；储罐废气，主要污染物为非甲烷总烃和氯化氢；污水处理站废气，主要污染物为氨和硫化氢。

采取的污染防治措施主要为：纱管纸生产线原料切割工序废气经集气罩收集后通过旋风除尘器+袋式除尘器处理后通过15米高排气筒排放；造纸施胶剂生产线生产工艺废气及储罐废气经四级盐酸喷淋+水喷淋+活性炭吸附处理后通过15米高排气筒排放；污水处理站废气经生物除臭装置处理后通过15米高排气筒排放。经处理后的废气中颗粒物、氯化氢排放速率及排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源污染物二级排放限值要求；非甲烷总烃类排放浓度满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2胶粘剂制造大气污染物特别排放限值要求；氨及硫化氢排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值要求。

②无组织废气

本项目无组织废气主要包括纱管纸生产线原料切割工序未收集的废气；污水处理站未收集的废气；造纸施胶剂生产线设备动静密封点泄漏废气等。

拟采取的污染防治措施有：纱管纸生产线原料切割工序设置封闭车间；污水处理站主要构筑物加盖密闭；造纸施胶剂生产线优先使用低（无）泄漏的泵、压缩机、过滤机等。

在采取无组织废气控制措施后，颗粒物、非甲烷总烃及氯化氢厂界处浓度能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；氨、硫化氢厂界处浓度能够达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值要求。

（2）水环境主要环境影响及拟采取的环保措施

本项目运营期产生的废水包括：纱管纸生产线生产废水134.4017万立方米/年、造纸施胶剂生产线设备清洗废水240立方米/年、真空泵排水108立方米/年、循环冷却系统排水9000立方米/年、生活污水2720立方米/年。

采取的环保措施为：纱管纸生产线生****处理站处理后42.9138万立方米/年回用，剩余91.4879万立方米/****处理厂处理。造纸施胶剂生产线设备清洗废水及真空泵排水排入一体化污水处****开发区污水处理厂处理。循环冷却系统排水及****开发区污水处理厂处理。此外，厂区拟建设一座1500立方米事故池，可保障事故状态下污水存储，确保不污染地下水。

（3）声环境主要环境影响及拟采取的环保措施

运营期噪声主要为切料机、压力筛、磨浆机、纸机、泵、风机、空压机等设备噪声。拟采取的主要防治措施为：选用低噪声设备；高噪声设备隔声降噪；采用弹性支承或弹性连接以减少振动；加强生产管理和生产设备日常运行维护；厂区合理布局，加强厂区绿化等。经采取上述治理措施后，厂界昼、夜噪声值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准要求。

（4）固体废物主要环境影响及拟采取的环保措施

项目运营期产生的危险废物包括:废机油（HW08）1吨/年、废活性炭（HW49）10吨/年。危险废物定期委托有资质的单位处置。造纸施胶剂生产线产生的压滤滤渣47.36吨/年，待项目投产后按照要求进行危险废物鉴定，根据鉴**果确定处置方式，如鉴定为危险废物，则按照危险废物管理，交有资质的单位处置，如鉴定不属于危险废物，可按照一般固体废物进行**化利用。本项目运营期产生的一般工业固废包括分拣废渣200吨/年、废成型网8吨/年、废毛布1.5吨/年、外售物资回收单位处置。除尘灰72.17吨/年，作为制浆原料回用。湿损纸800吨/年、干损纸1000吨/年，作为造纸原料回用。泥沙450吨/年、污泥1490吨/年，由经开区环卫部门统一收集处理。生活垃圾34吨/年，由经开区环卫部门统一收集处理。

（5）地下水污染防治措施

采取源头控制措施，使用先进、成熟、可靠的工艺技术工艺，良好合格的防渗材料，尽可能从源头上减少污染物泄漏风险。本项目场地划分为重点防渗区、一般防渗区及简单防渗区。重点防渗区：包括储罐区、造纸施胶剂生产车间、污水处理站、一体化污水处理设施、危险废物贮存库及应急事故池，防渗层渗透系数≤1×10-10厘米/秒。一般防渗区：包括制浆车间、抄纸车间及丙类仓库，防渗层渗透系数≤10-7厘米/秒。场前区为简单防渗区，进行一般地面硬化。设置地下水监控井，定期监测。完善地下水污染事故应急预案。

（6）环境风险影响及拟采取的环保措施

本项目所涉及的危险物质为废机油。危险物质数量与临界量比值为0.0002。环境风险影响主要为火灾事故，生产装置、储罐、污水处理站等因操作失误等引起物料、污水泄漏，对周边大气环境和土壤、地下水环境的污染影响，甚至造成周边人员中毒伤亡。

环境风险防范措施主要包括：本项目平面布局按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）等规定进行设计和施工，严格执行防火间距、耐火等级、防火分区等要求。强化安全生产管理，制定完善的岗位责任制，严格遵守操作规程。加强生产过程中设备与管道系统的管理与维修。事故废水设置一座1500立方米应急事故池贮存。设立风险监控及应急监测系统。制定突发环境事件应急预案，并定期开展演练，发生事故立即启动。

****根据《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令 第 4 号）的要求，进行了三次网络公示，先后在**维吾尔自治区****协会发布三次公示向公众告知本项目的建设情况。在环境影响报告书第二次公示期间，在**法制报进行了2次公示，并在**-****开发区管委会公示栏进行了张贴公示。公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

2

******公司5t/a黄金冶炼项目

克孜勒苏柯尔克孜****工业园内

******公司

**恒升****公司

本项目为**项目，位于克孜勒苏柯尔克孜****工业园内，本项目主要建设内容：1.**1条黄金冶炼生产线，生产规模为5吨/年；2.公辅工程包括供电、采暖通风、给水、排水、消防等；3.环保工程包括废气、废水、噪声、固体废物、环境风险等污染防治工程。项目劳动定员81人。实行全年365天（7200小时）的工作制度。项目总投资为5052.36万元，其中环保投资471.13万元，占项目总投资的9.3%。

1.大气环境影响及拟采取的环保措施

有组织废气：本项目运营期有组织废气主要为解析废气、除杂废气、沉银废气、银还原废气、溶金废气和金还原废气，主要污染物为氯化氢、氮氧化物和氨，各废气统一收集后经“二级冷凝+真空鼓泡吸收+二级射流喷射吸收+两级碱液喷淋塔”处理后由一根25米高的排气筒排放。废气中氯化氢和氮氧化物污染物排放速率及浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求，氨污染物排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中标准限值。

无组织控制措施：生产车间采取密闭负压，少量无组织废气经抽排风系统收集全部送“真空鼓泡吸收+二级射流喷射吸收+两级碱液喷淋塔”处理；优先选用密封性能良好的设备和管件；在设置安装方面必须严格控制装置动、静密封点泄漏率；厂内运输道路硬化，及时清扫、并采取洒水、喷雾或抑尘措施。在采取以上控制措施后，厂界氯化氢和氮氧化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2周界外浓度最高点限值要求。氨排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界二级标准限值。

2.水环境影响及拟采取的环保措施

本项目运营期废水主要为喷淋废水、载金碳输送废水、清洗废水和生活污水。喷淋废水经收集沉淀、调节pH后全部回用于喷淋用水，不外排；载金碳输送废水收集后经沉淀池处理后循环使用，不外排；电解工序废水、除杂工序清洗废水、滤布清洗废水、还原工序清洗废水经收集后****处理站处理，处理后废水满足《城市污水再生利用-工业用水水质》（GB/T19923-2005）中用水水质标准回用于生产用水，不外排。生活污水****园区****园区污水处理厂处理。

3.声环境影响及拟采取的环保措施

噪声源主要为反应釜、铸锭机、风机及机泵等设备，噪声源强为70～90分贝。拟采取的噪声污染防治措施：采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施后项目厂界昼、夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）中的3类标准限值要求。

4.固体废物对环境的影响及拟采取的环保措施

运营期一般工业固体废物主要为分金渣、滤渣，返回****公司萨瓦亚尔顿金矿炭浸尾渣环保处理系统综合利用；危险废物主要为废包装袋（HW49类危险废物、900-047-49）、废水合肼桶（HW49类危险废物、900-041-49）、废过滤网（HW49类危险废物、900-041-49）、废电极（HW49类危险废物、900-041-49）、污水处理污泥（HW49类危险废物、772-006-49）、废机油（HW08类危险废物、900-214-08），各类危险废物临时贮存在危废库中，最终交由有相应危险废物处理资质的单位回收处置；****园区环卫部门统一清运处置。

5．本工程环境风险及措施主要包括：1.建立健全组织管理机制，完善管理规章制度；2.规范各收集系统设计及建设，各功能区独立布置，在工艺装置、公辅区等总图布置中合理考虑敏感区、气象条件、防火间距、应急救援通道等安全条件。3.严格控制设备质量与安装质量，对设备、管线、泵等定期检查、保养、维修。设置有毒、可燃气体报警系统和自动联锁系统；4.配置消防设施，设置1座400立方米事故池；5.编制突发环境事件应急预案，报生态环境主管部门备案，开展应急演练。

建设单位严格按照《环境影响评价公众参与办法》的规定，于2024年3月4****政府网进行了第一次网上公示，于2024年4月3****政府网进行了第二次网上公示，同时于2024年4月3日在园区张贴了项目公告，于2024年4月15日及2024年4月16日在《**法制报》进行了两次登报公示，于2024年4月17****政府网进行了第三次网上公示。在公示期间，均未收到对本项目的反对意见。

3

依吞布拉克**界至**公路建设工程（2023年重新报批）项目

****县及****生态环境局第二师36团境内

中交******公司

**鑫源****公司

本项目主线全长281.789km（不含**省内路段11.805km），采用双向四车道高速公路标准，设计速度120km/h、100km/h和80km/h，整体式路基标准横断面宽27m和26m，分离式路基每幅标准横断面宽13.25m和13m，G315改建利用部分路基宽12m。全线共设特大桥2座、大桥44座（不含**省内的7座）、中桥49座、小桥131座、涵洞477道（不含**省内的12道）；设置隧道3座（不含**省内的1座），其中特长隧道1座、长隧道1座、中隧道1座；设分离式立交6处，互通4处；服务区3处；收费站4处；养护工区4处（其中3处与收费站合建、另1处与K92强制停车区、****中心合建）；****中心1处（与K92强制停车区、养护工区合建）；****中心1处（****收费站合建）；隧道变电所4处；110KV变电站1处；35KV开关站1处；停车区3处，强制停车区2处（1****中心、养护工区合建）；U型转弯3处，避险车道13处。

（1）废气：****服务区、养护工区、收费站生活区等附属设施供热等均采用电力，避免废气排放污染周边环境空气。****服务区餐饮服务安装油烟净化器，烟气排放须满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中表2要求。

（2）废水：营运期污水处理设施均已建成，保护区内****收费站生活污水，定期清运****服务区污水处理设施处理；巴什库尔干养护工区（与强制停车区、****中心合建）建有一体化污水处理设施，处理后拉运出保护区回用于荒漠、草地灌溉；****服务区、收费站及养护工区的生活污水经一体化污水处理设施污水处理后达到《农村生活污水处理排放标准》（DB654275-2019）表2中A级限值，夏季用于保护区外荒漠、草地灌溉，冬季存储于已建的中水池，待夏季再用于荒漠、草地灌溉。本项目在跨越米兰河、**河桥梁路段的米兰河大桥、**东支流大桥，已建设有墙式护栏、防撞设施、AFC安全防护装置等防撞设施，防止事故车辆冲出桥梁。同时已在跨越米兰河、**河的米兰河大桥、**东支流大桥设置桥面径流收集系统，将初期雨水路面径流处理池与环境事故应急储存池组合在一起，使得初期雨水路面径流处理池能兼顾环境事故应急储存池的功能，确保事故径流和初期雨水径流不直接进入水体。

（3）噪声：本工程沿线涉及依吞布拉克镇**矿业生活区1处声环境敏感点，需尽快完成声屏障建设，沿**矿业生活区一侧路肩边缘外2m内设置声屏障；沿线**居民住房时需远离公路，应将新房建造在相应的防护距离之外。沿线乡镇如果调整城镇发展规划，在本项目预测的达标距离范围以内尽量布置仓储、工厂、绿化等对声环境不敏感的设施。

（4）固体废物：运营期公路附属设施已设置铁质垃圾船，对各类生活垃圾分类集中存放，已与第三方签订垃圾清运协议，****服务区、收费站、养护工区等设施的生活垃圾及时****填埋场。公路上行驶车辆散落的固体废物产生量较小，由公路维护人员将垃圾收集后清运至养护工区已设置铁质垃圾船。道路养护过程中产生的废弃沥青路面，由养护工区自拉****处理站集中处理，达到《公路沥青路面再生技术规范》（JTG/T 5521-2019）要求以后，回用于本项目或附近道路养护，不能利用部分拉****填埋场处置，不得随意堆弃。

（5）电磁：本项目电磁辐射评价内容为金**110kV变电站及110kV输电线路，于从2022年8月建成，目前已建成投运，为满负荷运行。通过对金**110kV变电站四周及110kV输电线路的现状监测，工频电场、工频磁感应强度均符合《电磁环境控制限值》GB8702-2014）的公众曝露控制限值要求。****电站选择优良设备，在总平面布置上，按功能分区布置；制**全操作规程，加强职工安全教育，加强电磁水平监测；对员工进行电磁环境影响基础知识培训，在巡检带电维修过程中，尽可能减少人员曝露在电磁场中的时间；设立警示标志，禁****电站或靠近带电架构。

（6）生态：①路基占地生态保护措施：对H<3m的路堤边坡和路基排水沟外至征地界区域进行土地平整；挖方边坡H>3m的土质边坡采用预制混凝土骨架护坡；H＞6m路堤边坡采用方格网护坡；路基迎水面设置混凝土护坡和人字型导流坝进行导流；填方边坡采用混凝土预制板梯形排水沟，挖方边沟采用混凝土预制板宽浅型边沟，并与碎落台组成积雪台；挖方路段距路堑坡顶设置浆砌片石截水沟；挖方路堑分级平台设置平台排水沟，中低山丘陵路面排水设置横向漫流分散排水和急流槽集中排水；路基施工结束后路基边坡、排水沟两侧回覆剥离的表土种植植被。②其他工程永久占地生态保护措施：桥梁、互通工程施工结束后，清除施工场地内的建筑垃圾、桥基出渣，回填沉淀池，进行土地平整；互通填方边坡采用方络网护坡，挖方边坡下部采用混凝土预制板宽浅型边沟；隧道开挖的弃渣优先调配到路基填筑，剩余弃渣集中弃于弃渣场。服务区的周边及停车区和行车区之间种植植物。③耕地保护措施：本项目不占用基本农田，在耕地集中路段，排水沟外边缘用地采用公路设计规范中的低值，以节约农田用地，对涉及占用的耕地及其附着物进行了补偿。④公益林保护措施：项目前期布线已尽可能避让公益林，布设在农田与公益林的边缘，避免对公益林的切割，保障公益林的生态功能；建****林业局签订本项目使用林地补偿协议，****林业厅****财政厅缴纳林地补偿及森林植被恢复费用，由林业主管部门安排经费使用，进行林地的恢复。⑤通过动物通道诱导措施，警示标志，大型动物通道红外摄像连续监控，噪声、灯光控制，开展野生动物生态监测等措施加强对野生动物的保护。⑥土地沙化减缓措施：由于受自然条件限制，荒漠戈壁区大部分不具备植被绿化条件，因此，边坡防护主要采用混凝土预制实体防护，砾石压盖防护为主，在有条件区域，采取混凝土预制网格植草护坡对取土场等临时设施施工结束后采取清理、平整并压实的防护措施。对线路两侧可绿化地段采取植灌木的绿化防护措施；****服务区、养护工区等非硬化路面适当采取绿化措施。⑦其他措施：根据《**维吾尔自治区公路行业绿色低碳发展实施方案》（******运输厅，2023年8月）推动废弃物**化利用，到2025年，高速公路、普通国省道干线沥青路面材料循环利用率分别达到95%、80%。项目营运期道路养护过程中产生的废弃沥青路面，由养护工区自拉****处理站集中处理，达到《公路沥青路面再生技术规范》（JTG/T 5521-2019）要求以后，回用于本项目或附近道路养护，不能利用部分拉****填埋场处置，不得随意堆弃。运营期公路养护要着重解决边沟、涵洞的疏浚；应及时清淤以保障水系的通畅，同时应在沿线平缓地带设置适当土石料堆放场及取料场，严禁在边坡上随意挖取。建立事故应急预案，加强道路养护与管理；在危险路段设置警告和禁令标志，提醒交通参与者注意安全；严格执行危险品运输规定，运输危险品车辆要有明显标志，办理有关准运证，安排时间通过，避免泄漏事故的发生。一旦发生此类事故，应负责组织调动人员、车辆、设备，对事故进行应急处理，使事故影响控制在最小范围内。

（7）环境风险：严格落实《报告书》提出的各项环境风险防范措施。在跨越米兰河、**河桥梁路段的米兰河大桥、**东支流大桥，已建设有墙式护栏、防撞设施、AFC安全防护装置等防撞设施，防止事故车辆冲出桥梁。米兰河大桥、**东支流大桥设置桥面径流收集系统已建成。工程已编制《G315线依吞布拉克（**界）至**高速公路运营突发环境事件应急预案》并备案，备案号652824-2023-04-M。加强车辆管理，危险品须持证运输并实行报备制度，加强道路运输在线监控，极端天气采取封路措施；尽快办理完成**东支流大桥应急池征地手续，清理疏通启用应急池，及时疏通被风沙掩埋的导流渠；加大米兰河大桥、**东支流大桥等桥梁巡查力度，发现导流渠堵塞、应急池被风沙掩埋等引起桥面径流收集不畅的问题要及时维修；按照已备案的《突发环境事件应急预案》，建立应急队伍、完善应急物资装备、定期进行应急演练等，落实环境风险防范措施。

公众参与：项目公众参与采取三次网络公示、两次报纸公示及张贴公告的形式。公示期间未收到公众反馈意见。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》的有关规定。

项目公众参与采取三次网络公示、两次报纸公示及张贴公告的形式。公示期间未收到公众反馈意见。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》的有关规定。

4

**天利****公司焚烧装置优化改造项目

****市**子区天利高新工业厂区内

**天利****公司

**天合****公司

****公司对现有焚烧装置进行优化改造，项目主要建设内容包括：① 对现有焚烧装置扩建新增1台焚烧炉，扩建后焚烧装置共2台焚烧炉，焚烧装置处置的危废量由目前的3.384t/h增加至3.567t/h；2台焚烧炉处置各类工艺废气由目前的12554Nm3/h增加至22607Nm3/h。② **1套工艺废气制氮装置，****公司上游装置排放的醇酮高压、低压尾气，生产高纯氮气，设计生产能力为6000Nm3/h。③ 焚烧装置配套**1座EVA废液缓冲罐，容积30.8m3。

大气环境影响及拟采取的大气环境保护措施主要为：

施工期：项目施工****公司厂区内。施工工地做到工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分百”。

运营期废气：（1）焚烧装置新增的1台焚烧炉采用SNCR-SCR混合烟气脱硝技术，烟气省煤器回收热量后与现有焚烧炉烟气合并，首先经过焚烧装置现有干式吸收装置（向烟气中喷入氢氧化钙和活性炭粉末）去除氯化氢、氟化氢、二氧化硫等酸性气体和重金属类污染物，在经过焚烧装置现有的布袋除尘器除尘，最终经现有60米高烟囱排放。改造扩建后焚烧装置烟气中大气污染物排放满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 18484-2020)中表3排放浓度限值。（2）焚烧装置现有焚烧炉烟气净化系统进行优化改造，改造内容包括：①SNCR脱硝系统升级增加2个尿素喷枪，提高脱硝效率；②现有布袋除尘器更换耐高温布袋；③脱硝系统和干式除尘装置升级为自动控制系统提高污染物去除效率。（3）**制氮装置产生的解析气送本次**的焚烧炉焚烧处置。（4）焚烧装置经本次优化改造后，将新增处置天利高新现有的BH火炬气、RH火炬气、EVA厂火炬气、醋酸乙烯干燥器再生排放气、除臭单元废气、汽车装卸车平台油气回收单元排放废气、原料罐区罐顶呼吸气等七股含挥发性有机物的工艺废气，进一步提高了对挥发性有机物的去除效率，每年预计可减少非甲烷总烃污染物约91吨。（5）本项目新增涉挥发性有机物的设备、管线全面实施LDAR泄漏检测修复计划。

水环境影响及拟采取的水环境保护措施主要为：

施工期：施工期现场不设临时生活区，施工人员的生活污水排入天利高新生活污水管网，****处理场进行处理。施工废水经沉淀处理后回用于施工过程或场地洒水抑尘，不外排。

运营期废水：项目废水主要来自焚烧装置锅炉排水，属于清净排水，依托天利高新厂区内现有排污管线，最****工程中心污水处理站处理。天利****工程中心污水处理站总排口出水水质符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）水污染物表1排放限值****公司****水库。

声环境影响及拟采取的声环境保护措施主要为：

施工期：施工设备选型上要求采用低噪声的设备，定期维护；对噪声较大的设备采取基础减震措施。项目施工****公司厂区内，施工期噪声产生时间较短、影响范围较小，随施工结束而消失。

运营期：项目新增噪声设备主要为压缩机、各类机泵等，项目对噪声设备采用低噪声的水冷电机、隔音罩、隔音毯等措施。经预测，项目实施后天利高新厂界昼、夜噪声值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类区标准要求，项目建设****公司厂界噪声现状。

固体废物影响及拟采取的固体废物污染防治措施：

施工期：施工期对产生的建筑垃圾及时清运至专用建筑垃圾堆放场处置，保持工地和周边环境整洁。

运营期：本项目生产过程中产生的固体废物均为危险废物。焚烧炉产生的焚烧灰渣（HW18 772-003-18）依托焚烧装置区现有灰渣暂存库贮存，定期委托有资质的单位处置；焚烧炉产生的SCR废催化剂（HW50 772-007-50）和**制氮装置产生的废CO催化剂（HW50 900-049-50）、废吸附剂（HW08 251-012-08）、废分子筛（HW08 251-012-08）、废瓷球（HW08 251-012-08）依托天利高新现有3#危废暂存库贮存，定期委托有资质的单位处置；焚烧装置布袋除尘器定期更换产生的废布袋（HW49 900-041-49）依托天利高新现有4#危废暂存库贮存，定期委托有资质的单位处置；生产设备维修养护时产生的废机油（HW08 900-217-08）依托天利高新现有6#危废暂存库贮存，定期送至本项目焚烧炉自行焚烧处置。本项目各类危险废物贮存及运输按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）和《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）相关要求执行。

地下水分区防控环境保护措施主要为：

本项目建设相关区域根据《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关防渗技术要求执行。**EVA废液储罐区为重点污染防治区，防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能；**焚烧炉和制氮装置区域为一般污染防治区，防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚，渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性。

土壤环境影响及拟采取的土壤环境保护措施主要为：

减少项目废气、废水、固废等污染物的产生及排放量，工艺、管道、设备等方面采取泄漏控制措施。土壤污染防控结合地下水分区防渗布置，将主要装置区划分为污染防治区和非污染防治区，其中污染防治区划分为重点防治区和一般防治区，实现土壤和地下水协同防治。天利高新应按规定定期开展全厂土壤污染隐患排查。

环境风险及拟采取的环境风险防范措施：

本项目涉及的危险性物质主要为天然气和有机废液，涉及危险化学物质的生产装置主要为焚烧炉、有机废液缓冲罐等。项目的环境风险潜势为Ⅰ级，可能发生的主要环境风险事故为工艺管线泄漏和焚烧炉发生火灾爆炸事故。建设单位应加强设备日常维护，保证正常运转，设置防火、防爆及火灾报警系统；压力容器和压力管道等严格按有关国家有关标准和规范进行设计、制造和施工，设置相应的事故安全阀。项目生产装置发生火灾爆炸事故时，会产生一定量的消防废水，****公司全厂设置有完善的水污染三级防控系统，全厂6000m3事故水池可有效收集事故池产生的消防废水，不会对区域水环境造成不利影响。

公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

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采油三厂10-6计转站片区提液配套工程

项目行政隶属**维吾尔自治区**地区**市境内，****中心**约82km

中国****公司****公司

**威泽****公司

项目在10-6站站内新增2台三相分离器撬块将混输工艺改造为分输工艺，并进行高含水井就地分水。**输气管线6.307km和输油管线1.338km，配套建设电气、自控、土建、结构等工程。

项目建成后10-6站液处理规模3400m3/d，伴生气规模5.8万Nm3/d。就地分水进液规模1100m3/d，分水量900m3/d。

（1）废气：施工期大气污染主要为施工扬尘及施工车辆尾气等，合理规划、选择最短的运输路线，充分利用油气田现有道路；遇大风天气应停止土方作业；采取洒水抑尘，运输车辆采取减速慢行和苫盖等措施可减缓施工扬尘对项目区域大气环境的影响。运营期废气主要为无组织排放的非甲烷总烃、硫化氢等废气，采取的污染防治措施为油气采用密闭集输流程，采用技术质量可靠的设备、仪表控制、阀门等，烃类机泵采用无泄漏屏蔽泵；定期对设备、阀门等检查、检修，以防止跑、冒、漏现象的发生；应加强对密闭管线及密封点的巡检，以便及时发现问题，消除事故隐患，防止油气泄漏进入环境中污染大气、土壤、地下水等。

一旦发生泄漏事故立即切断控制阀，切断油、气源，最大限度地减少油气集输过程中烃类的排放量。

（2）废水：施工期废水主要为管道试压废水，管道试压废水产生量较小，主要污染物为SS，试压结束后用于项目区洒水抑尘。运营期各单井、高含水井、计量间来油气水混合物经进站阀组进入生产汇管，进入油气水三相分离器进行分离，分离出来的采出水经加药装置撬块加入破乳剂等进入站内水罐，符合《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）等相关标准要求后再经离心泵进入注水单井。

（3）噪声：施工期噪声源主要为施工机械和施工车辆，施工短暂，只对局部环境造成影响，待施工结束后这种影响也随之消失，施工期噪声仅对施工人员产生影响；采取的污染防治措施为采用低噪声的设备，施工设备要经常检查维修，对噪声较大的设备采取基础减震措施；加强施工场地管理，合理疏导进入施工区的车辆，禁止运输车辆随意鸣笛。运营期噪声主要为站场机泵产生的等设备噪声，运营期昼夜厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类区标准要求；采取的污染防治措施为选用低噪声设备，对噪声强度较大的设备进行减噪处理；定期给机泵等设备加润滑油和减振垫，对各种机械设备定期保养；加强噪声防范，做好个人防护工作。

（4）固体废物：施工期固废主要为施工土方、施工废料等。施工土方全部用于管沟回填；施工废料应首先考虑回收利用，不可回收利用部分****填埋场合规处置。运营期固体废物主要有一般固废伴生气管线清管作业产生的废海绵球委托****处置。危险废物（落地油、清罐污泥、废润滑油、清管废渣）交由具有危险废物处置资质的单位进行清运处置；废包装桶交由有资质的厂家回收再利用，或由其他有危废处置资质单位清运处置。固体废物得到妥善处置，不会对区域环境造成不利影响。

（5）生态环境：本项目施工期生态环境影响主要是施工期占地对地表的破坏和土壤扰动，造成水土流失；项目施工活动和工程占地对土地利用、植物、野生动物等各生态要素产生不同程度的影响。施工期拟采取的生态环境保护措施主要为：

按照国家和地方有关工程征地及补偿要求，办理相关手续，并进行补偿和恢复；项目设计选线尽量避开植被较丰富的区域，最大限度避免破坏野生动物的活动场所和生存环境；严格控制临时占地面积；采取分段施工，随挖、随运、随铺、随压，不留疏松地面；提高施工效率，缩短施工工期；管线施工期限定施工作业带范围（≤6m），施工作业带两侧拉彩条旗示明车辆行驶的边界，严格控制和管理运输车辆及重型机械的运行线路和范围，充分利用区域现有道路，施工机械和车辆严格按照规定路线行驶，禁止随意开辟道路；施工过程中严格规定各类工作人员的活动范围，加强对施工人员的教育工作，杜绝破坏植被、造成沙化的行为；管道施工减少挖填作业，回填作业留足适宜的堆积层，防止因降水、泄漏造成地表下陷；在管道施工结束后，要立即对现场进行回填、平整、形成新的合适坡度，并尽可能覆土压实；作业坑回填应按层回填，以利施工带土壤和植被的尽早恢复。运营期拟采取的生态环境保护措施主要为：加强管理，确保各项环保措施落实；在管线上方设置标志，以防附近的各类施工活动对管线的破坏；定期检查管线，如发生管线老化，接口断裂，及时更换管线；事故情况下造成的原油外泄事故采取防火、及时控制扩散面积并回收外泄油等措施；管线更换或修复作业采取分层开挖，分层回填措施。服役期满后拟采取主要的生态环境保护措施为集中清理收集地面设施拆除、清理等工作中产生的废弃建筑残渣；清理场地，清除填埋各种固体废物，恢复原有地貌。

（6）土壤环境：施工期拟采取的土壤污染防治措施：应严格控制施工期临时占地面积，按设计及规划的施工范围进行施工作业，减少土壤扰动；施工机械及运输车辆应按规定的道路行驶，减少对土壤的碾压，减少碾压造成的土壤紧实度增加及养分流失；施工产生的施工废料不得随意抛洒，应集中收集并及时清运；严格采取各项水土保持措施，施工完毕后通过对临时占地采取土地平整和防沙治沙措施，地表基本可免受水土流失。运营期拟采取的土壤污染防治措施：选用耐腐蚀性能好、抗老化性能、耐热性能好、抗冻性能好、耐磨性能好的管材作为集输管线，可有效地防止管线腐蚀穿孔，降低管线环境风险事故的发生；对管道定期检修，将事故发生的概率降至最低，设置截断阀，加强巡视巡查；采取分区防渗；定期开展土壤跟踪监测并制定监测计划。

（7）环境风险：本项目涉及的危险物质主要为原油、天然气、硫化氢等，环境风险主要为集输管线泄漏、油类泄漏导致火灾、爆炸、有毒气体扩散对大气、地下水、土壤等环境的污染和人员健康安全产生的影响。发生事故后，在严格落实本项目提出的风险防范措施的前提下，不会对周围环境产生明显影响。采取的风险防范措施为井下作业时要求带罐操作，设置明显的禁止烟火标志；严禁在管线两侧各5m范围内修筑工程；纳入中国****公司****公司突发环境应急预案。

本次公示采取了网上公示、报纸公示、张贴公告的形式调查公众意见。在网上公示、登报公示及张贴公告期间均未接收到公众反馈意见。无公众提交公众意见表。

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莎****公司年产10万吨锌**综合利用工程

****园区****园区，厂区分为主厂区及渣回收浮选区，****中心地理坐标为：东经77°06′06〞、北纬38°13′29〞，****中心地理坐标为：东经77°5′50.74″、北纬38°13′4.54″

莎****公司

****研究院****公司

项目总建设规模为10万吨/年锌锭，属**，主体工程包括锌精矿焙烧车间、锌粉制造车间、浸出车间、净液、镉回收车间、电积车间、熔铸车间、渣处理车间，均位于主厂区，渣回收浮选工序位于渣回收浮选厂区；辅助工程包括余热回收系统、****处理站、石灰石浆及石灰乳制备、空压机站；储运工程包括精矿仓、硫酸罐区、产品库、渣回收浮选区库房；公用工程，包括给水、供电等；环保工程配套除尘，脱硫，硫酸雾处理设施；废水处理设施**l****处理站，1****处理站，1座生活污水处理系统；**危险废物和一般废物中转渣库；**2座事故应急水池；办公区和供水设施依托莎****公司。全厂劳动定员718人，年生产时间7920小时。工程总投资128026.6万元，其中环保投资9767万元，约占总投资的7.63%。

（1）大气环境影响及项目拟采取的主要措施

①施工期：施工作业产生的扬尘通过设置围墙或遮挡物；加强回填土方堆放场的管理，及时清理临时弃土；大风天气禁止施工等方式减轻污染。

（2）运营期：有组织废气主要包括焙烧工序，锌精矿仓皮带机头部、受料点含尘废气、锌精矿仓破碎筛分系统、焙烧炉上料系统、焙烧车间出料系统、焙砂球磨机进出料口、焙砂仓、锌粉制造配料、锌粉筛分系统、石灰乳制备车间加料系统、挥发窑上料含尘废气中颗粒物，分别采用布袋除尘器除尘后由15米排气筒排放；浸出车间浸出槽、净液、镉回收车间净化槽含硫酸雾废气主要成分为硫酸雾，采用玻璃钢酸雾吸收塔吸收后分别经15米高排气简排放；电解车间墙壁周围设置侧吸式引风机，将无组织酸雾引至车间外采用酸雾吸收塔碱液吸收处理后15米高排气筒排放；阳极制造熔铅锅废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，采用布袋除尘器除尘后经 15米高排气简排放；熔铸车间加料口、扒渣口废气中颗粒物、氨等采用袋式除尘器加氨吸收塔除尘脱氨后经 15米高排气简排放；渣处理车间挥发窑尾气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等采用余热锅炉+沉尘室+电收尘器+氧化锌法脱硫后经30米排气筒外排；制酸车间制酸尾气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铅及其化合物、汞及其化合物、硫酸雾等，采用氧化锌法脱硫后经 50米高排气筒排放；污水处理站污酸硫化含硫化氢废气主要成分为硫化氢，采用碱液吸收塔后经15米高排气筒排放。各污染源经处理后，颗粒物、二氧化硫、硫酸雾排放浓度满足《铅锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）表5中**企业大气污染物排放限值要求，铅及其化合物、汞及其化合物执行《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）及2013年修改单中特别排放限值浓度限值要求；氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求；氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 中标准限值要求。

（2）水环境影响及项目拟采取的主要措施

①施工期水污染主要为施工废水和施工人员生活污水。施工废水经沉淀处理后回用，生活区内设防渗化粪池处置后的****园区污水处理厂处理。

②运营期生产废水主要为：制酸车间废水净化工段洗涤烟气产生的污酸，采用硫化+中和方法预处理达到《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)中车间或生产设施废水的排放口的标准限值要求后****处理站。硫酸车间污酸处理工段排出的酸性废水、全厂可能被烟尘和酸污染场地的场地面废水及其他一般性生产废水，采用石灰乳+铁盐两段中和法处理全部回用于生产，不排出厂区。厂区内生活污水采用生物法二级处理工艺处理全部回用于生产。项目按非污染防治区、一般污染防治区、重点污染防治区、特殊污染防治区分别采取不同等级的防渗措施。厂区监控井，对地下水水质进行实时监控。正常工况时做好各区域防渗基础，不会对场地地下包气带及地下水环境造成影响。

（3）固体废物

施工期固体废物影响较小。运营期固体废物主要包括收尘灰、氧化锌浸出渣、锌浮渣、浮选尾渣、废触媒、硫化砷渣，属于危险废物，收尘灰、氧化锌浸出渣、锌浮渣、浮选尾渣返回生产工序中，废触媒、硫化砷渣送有危险废物经营资质的单位进行处理；污酸处理石膏渣、污水处理中和渣、水淬渣、挥发窑废耐火材料、****处理站污泥，属于一般工业固体废物，污水处理中和渣送渣处理车间处理，废耐火材料、石膏渣、水淬渣送建材企业综合利用，生活垃圾，****填埋场处理。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18579-2023）要求，对厂内危险废物临时贮存设施设计、建设。

（4）声环境

施工期噪声主要来源于土地平整、土石方开挖和结构施工等使用的挖掘机、碾压机、振捣机和推土机等，采取合理安排施工时间、合理布局施工场地、建设临时声屏障、选用低噪设备等措施。

运营期噪声主要为球磨机、破碎机、各种泵类等机械性噪声和各种风机、空压机等气体动力性噪声，选用低噪音设备；主要产生噪声的装置、厂房顶部和四周墙面装饰采用吸声材料；噪声较大设备选用隔声及消声设施；采用弹性支承或弹性连接以减少振动，采用动力消振装置或设置隔振屏；强噪声源车间采取封闭式结构。

（5）环境风险

建立健全环境风险管理制度，按照国家有关危险化学品的贮存及运输要求操作；罐区采取防渗、设置围堰措施和环境风险应急防范措施，设置2座事故应急水池（设置1200立方米的事故池、700立方米的事故池各1座），编制全厂环境风险应急预案。采取上述防范措施后，本工程环境风险可控。

（6）土壤环境影响及拟采取的措施

本工程施工期对土壤环境基本无影响。运营期产生的土壤环境影响主要为废水泄漏以垂直入渗方式、含汞、镉、铅、砷等废气以大气沉降方式进入土壤环境。拟采取的保护措施主要为：定期检修、巡查，确保含汞、镉、铅、砷废气可以得到有效收集和达标处理；厂区强化绿化措施，种植有较强吸附能力的植物；从源头上减少可能污染物产生，对该厂区采取防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏的措施，加强管理，及时收集散落物料，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低；厂区进行硬化及分区防渗，并及时处理散落物料，减少厂区内储存周期；建设跟踪监测制度，定期跟踪监测。在采取以上措施后，工程对占地范围及周围土壤环境的影响较小。

本次公示采取了网上公示、报纸公示和问卷调查表的形式调查公众意见。在网上和登报公示期间未接收到公众反馈意见。无公众提交公众意见表。