| 10吨门式起重机 | 10吨 | 4.00 | 台 | 第1章 总则 卖方对合同设备（机械和电气）的设计、制造、供货、检验、运输、安装、调试和测试、设备验收和取证总负责，对合同设备的完整性、统一性、可靠性和先进性负责。 一、供货范围： 序号设备名称主钩(吨)轨距(米)数量(台)车间位置 1门式起重机10（以厂家实际测量为准）4南跨车间超声波探伤 1、起重设备 起重机供货范围详见下表： 表中S为卖方供货，B为买方供货； 序号分项内容分项序号名称10T 供货方 1起重机设计1．1——S 2总装图纸2．1——S 3主梁3．1主梁钢结构S 4端梁4．1端梁钢结构S 4．2大车缓冲块S 4．3大车车轮组S 4.4防撞装置S 5起升机构5．1电动葫芦总成，含电机（13KW、带锥形制动器）、减速机、卷筒、导绳器等 S 5．2限位开关S 5．3吊钩总成S 5．4钢丝绳S 6大车运行机构6．1电机使用三合一驱动S 6．2减速器 6．3制动器 6．4限位开关S 6. 5车轮组S 6.6行走声光报警器S 7操作系统7．1遥控器（遥控距离大于40米）S 7.2两台一组，具备联动、分控功能，两台可以同步移动、升降能力 S 8电气系统8．1电缆电线S 8．2小车供电滑轨（线缆）S 8．3整机电控箱S 8.4整机电气元件S 9随机文件9．1维护手册S 9．2操作手册S 9．3行业安全证书等S 9．4主要部件结构图纸及线路图S 10运输10．1运输到安装现场S 10．2设备卸货S 10．3设备安装调试S 12起重机轨道 13安全滑触线（集电器及附件、电源箱及检修开关箱）起重机集电器由厂家负责设计、滑触线相匹配、由厂家提供所有集电器及附件实物以及安装调试。 14起重机运输与安装14．1运输与安装方案及执行S 14．2安装用汽车吊S 14．3安装施工S 15调试、验收15．1调试（空负荷）S 15．2试重块（负荷）B 15．3验收S 15．4操作及维护培训S 15．5取证S 注： 1、如果有遗漏，由卖方负责。 2、起重机大车运行需采用三合一驱动。 第2章 技术规格及要求 特别声明： 1、如果本技术附件中的描述如与相关商务条款发生冲突，则以商务条款为准。 2、本附件中未填写的数据和要求，投标方应根据所供设备具体情况详细填写。 2.1 合同设备主要技术数据及要求： 2.1.1起重机 1、型式及数量：（见下表） 2、电源方式： 3、操作方式：遥控器操作。 2．1．2单臂吊车明细 起重机技术参数 序号使用地点天车型式起重机参数 数量 （台）起重量 （t）跨度 （m)轨距 （m)所提供吊车起升高度（m）起升高度（m）工作 制度轨顶标高（m）大车运行速度（m/min）小车运行速度 （m/min）提升速度（m/min） 轨道 滑触线 主钩主钩大车小车 主钩 1起重机41016由厂家实测8.58mA3由厂家实测 0-20 m/ min20m/min0-7m /min 大车采用变频调速。 注：需厂家到现场进行实测大车轨距、轨顶高度后进行设计。 2.2电源及厂房条件 2.2.1电源 三相四线制380VAC(+/-10%),50Hz(+/-1Hz) 2.2.2厂房条件见表2-2-1 序号厂房条件技术数据 1相对湿度30%-95% 2环境温度最高：50℃ 最低：-23.1℃ 3海拔高度约92米 4安装方式户内 5地震烈度7度 表2-2-1 2.3起重设备要求描述 起重机用于其所在厂房跨内铝铸棒及生产物料吊运、设备安装、检修等工作，要求起吊平稳，定位准确，控制精度高。要求起重机厂家通过有效设计使车轮与轨道运行时不啃轨道。 2.4 合同设备机械/电气设备技术规格及描述： 2.4.1 吊车机械部分： 2.4.1.1 通用部分 （1）起重机上使用的钢材均要求做抛丸处理，除锈等级达到sa2。涂漆要求：表面底漆1遍，涂漆厚度不小于0.02mm。面漆2遍（颜色：橘红色，与甲方现有吊车保持一致），涂漆厚度不小于0.04mm。 （2）采用适当的焊接方式和消除应力方法，使焊接部位残余应力最小。 （3）注意开口部位或切口部位的应力集中为最小。 2.4.1.2起重机主梁 （1）主梁采用箱式结构，具有足够的强度、刚度、稳定性等性能，由Q355B（厂家校核设计）钢板焊接。 （2）主梁具有上拱度，****中心下挠不能低于水平线。 2.4.1.3起重机端梁： （1）起重机端梁选用材质为Q355B（厂家校核设计），符合GB/T1591-2018。有足够的强度、刚度、稳定性等性能。与主梁的连接，采用精制高强度螺栓。 （2）端梁的两端设置缓冲器，****中心高度在同一高度上。大车行程开关安装在端梁上，并安装机械式限位开关和激光防撞装置双重保护装置。 2.4.1.5大车运行机构 （1）大车行走采用三合一驱动装置，制动器选用断电制动式。减速器齿面为中硬齿面，静音设计，密封良好。三合一驱动。 （2）起重机在行走时要具有声光报警，并安装机械式限位开关和激光防撞装置。在极限位置之前，应由限位开关切断电源，确保安全停车。 2.4.1.7起重机车轮 （1）驱动轮采用三合一驱动。 （2）大车轮直径不小于300mm。 2.4.1.8起重机起升机构 （1）起升机构为电动葫芦，由电机、联轴器、减速机、卷筒、吊钩、钢丝绳等组成，电机与减速机连接，经减速后驱动卷筒转动，实现吊钩的上下运动。 （2）钢丝绳 钢丝绳直径不小于15mm，符合国家及相关行业标准； （3）吊钩组 吊钩材质要求锻钢（吊钩专用钢）吊钩全部安装非抱箍式防脱扣装置，要求滑轮组有保护罩、钢丝绳防脱功能，吊钩能360°旋转。 2.4.1.起重机安全保护装置 （1）上升下降限位器 起升机构安装有限位开关，在吊钩上升或下降到到极限位置时吊钩立即停止的功能。 （3）行程限位保护 起重机的大车运行机构，在其两端设有机械行程限位开关和激光防撞装置，防止同跨相邻天车碰撞。 2.4.2起重机供电及控制系统 提供供电和控制系统方案。 1、电气部分买方与卖方的交接点为：买方将电源提供到天车供电电源箱前，其余所有电气相关设备包括供电电源箱、电气部件、附件包括安装材料（包含集电器及安装附件）均为卖方供货范围。 2、起重机使用无线遥控器操作（有便携用的背带），遥控器的选用需确保安全可靠，绝对不应相互干扰用户现有吊车的控制。遥控器要求配备1个接收器2个发射器。遥控器有总电源急停控制按钮，要求遥****车行走、葫芦行走、葫芦升降控制，遥控有效距离不小于40米。 3、大车、小车运行电机及提升电机要求保护等级不低于IP44，所有电机采用高效节能电机。 4、小车行走拖缆要求使用扁平柔性耐高温起重机专用电缆，同时所有的电气配线均应标有永久的机器打印线号。要求起重机走台及连接端梁处等裸露电缆、电线有套管保护（小车拖缆除外）。 5、电控柜防护等级不低于IP44，电控柜采用优质冷轧钢板Q235，要求厚度不低于1.5mm。所有电器集中在一个电器箱内，电器箱立式安装于主梁一端，安装位置应方便维修,同时要留有足够的检修空间，方便工作人员检修。 6、卖方提供的电气设备接线图至少应包括主接线、低压控制、保护信号、端子接线图等。卖方提供的资料中还应包括详细的装机容量及各类电机的型号。 7、起重机电气控制系统的所有控制柜都要保留足够的检测和维修空间，电气柜内元器件要方便维修和更换、拆卸。 12、起重机应该具有以下功能： （1）过载保护； （2）起升电机过热保护功能； （3）起升、大车、小车有极限保护功能。 13、起重机在大车安装一个起重机运行声光警示灯，用于指示天车运行情况。 14、电气设备设计标准：根据GB 50256-2014、GB/T 3811-2008 2．5主要原材料及机电产品供货商： 2.5.1起重机配置如下： 要求合同设备所用原材料及机电产品的供货商应是国内著名且业绩优异的厂家。 序号产品名称规格型号具体参数产地和制造商名称数量备注 起升机构(含葫芦行走） 1起升电机（匹配电动葫芦）13KW使用年限≥2年制造商： 产地：1国产品牌 2电葫芦总成（含起升电机）10T-9M使用年限≥2年制造商： 产地1国产品牌 3钢丝绳直径15材质高碳钢、抗拉强度：≥1760MPa/符合GB/T34198-2017正常使用年限≥2年制造商： 产地56米国产品牌 4吊钩组10T吊钩材质：吊钩专用钢，锻造加工，（提供材质及合格证明）使用年限≥2年制造商： 产地1国产品牌 5行走电机0.8KW使用年限≥2年制造商： 产地2国产品牌 大车运行机构 1三合一驱动电机减速机1.5kw使用年限≥2年制造商： 产地2台国产品牌 3大车轮组及轴承车轮材质：45#淬火使用年限≥2年制造商： 产地4个国产品牌 4行走声光报警器380v使用年限≥2年制造商： 产地1个国产品牌 5大车运行激光防撞开关36v-380v使用寿命≥2年制造商： 产地2个国产品牌 6大车运行限位开关36v-380v使用寿命≥2年制造商： 产地2个国产品牌 操作及电气系统 1遥控器F24-8D （待定、需厂家确定功能性）使用寿命≥2年制造商： 产地1套（2发1接收）国产品牌 2电气元器件整机电控使用寿命≥2年制造商： 产地1套国产品牌 3电缆CRFRB使用寿命≥2年制造商： 产地1套国产品牌 备注： 以上供货商指供货制造商及产地。 该技术要求中所引用的GB如有与新国标相不一致时则以新国标为准。 第3章 安装、调试和验收 3.1安装 （1）该设备为交钥匙项目。中标单位负责合同设备的全部设计、制造、运输、安装、调试和竣工验收（含取证）等项工作。 （2）签订供货合同后，卖方应派工程技术人员对买方的场地进行考察和了解，在起重机安装过程中出现的任何问题均由卖方负责处理。买方仅提供安装时的必要协助和监督责任，例如场地、电源和配合的人员等。 （3）卖方负责将设备运送到使用现场，并立即着手进行安装就位工作，设备到现场的保护将由卖方负责。并由有经验的工程技术人员进行安装调试。安装调试中发生的材料、人工、专用工具、起重机和器具等由卖方承担。 3.2调试 调试开始时间为安装完毕之时，调试前由卖方编制试车大纲，需经买方同意。调试由无负荷试车和有负荷试车两部分组成。调试工作以卖方为主，买方配合。调试工作的正确性按设计技术要求进行确认，如有调整或改动，需经双方授权代表签字确认。 3.3 性能保证值和验收方式 设备安装调试完成之后，由买卖双方共同进行验收，卖方出具验收报告。 主要考核指标： （1）静载试验：小车（电葫芦）停在主梁跨中，起重物离地100-200mm，逐渐加载至1.25倍额定载荷悬挂不小于10min，卸载后起重机各部分未出现裂纹，连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题，视为试验合格。若起重机各部分出现裂纹及安全与质量问题时厂家必须赔付**新设备。（如现场起重物的质量达不到试验要求，也可用经双方协商认可的起重物来进行试验，买方认可最终试验结果） （2）动载荷试验：起吊1.1倍额定载荷，进行各种动作，时间至少1小时。各机构应动作灵敏、工作平衡可靠，各限位开关、安全装置工作准确可靠。若试验不合格厂家必须在30天内整改完毕，如在规定时间内没有整改合格，则扣除合同金额的1%作为补偿。（如现场起重物的质量达不到试验要求，也可用经双方协商认可的起重物来进行试验，买方认可最终试验结果） （3）额定载荷起升速度：目标值±5%，如达不到要求厂家必须在30天内整改完毕，如在规定时间内没有整改合格，则扣除合同金额的1%作为补偿。 （4）大车及小车的运行速度：目标值±5%，如达不到要求厂家必须在30天内整改完毕，如在规定时间内没有整改合格，则扣除合同金额的1%作为补偿。 第4章 安全文明施工 （1）开工前买方应对卖方进行安全技术交底，并对由卖方提供进驻厂区作业人员名单，由买方组织进行安全教育培训，培训记录由买方负责存档，同时进驻厂区作业人员需要办理专用进出凭证，用于作业进出厂区使用,进入厂区作业人员必须全部拥有个人意外保险（保额不低于100万），相关证明资料复印件交安全部门存档，特种作业人员必须持证上岗，且特种证件在有效期内，由安全部门复印存档。 （2）卖方需要装运物品外出厂区时，****管理部门办理出门证明手续，不得私自携带、使用车辆转运或者其他方式带物资出厂，如违反买方现场管理制度，按照买方管理制度进行处罚。 （3）卖方进入施工现场需要遵守买方现场管理制度，文明施工，严禁现场作业无序管理。劳保用品穿戴齐全，不允许酒后上岗，作业前应办理相关作业手续（如登高证）。每天施工结束必须清理现场。 第5章 技术资料 5.1 卖方提供的技术资料及日程 资料名称具体内容详见交付时间份数 安装使用图、电气图纸5.1.2到货验收前2份，电子版1份（USB）。 使用维护图5.1.3到货验收前2份，电子版1份（USB）。 合格证和检验记录5.1.4到货验收前2份，电子版1份（USB）。 验收考核大纲5.1.5到货验收前2份，电子版1份（USB）。 维护使用说明书5.1.7到货验收前2份，电子版1份（USB）。 装箱单5.1.8发货前2份，电子版1份（USB）。 备注：以上设备图纸必须提供蓝图 5.1.1用户现有起重机的轨道梁、轨道、支承立柱卖方自行参照确认。 5.1.2 安装使用图包括：起重机总装图、车轮装配图、卷筒装配图、吊钩总图、桥架总图、传动系统图、润滑系统图、电气总图、电控系统原理图、电气布置图、电气元件表、接线图。 5.1.3使用维护图包括：吊车总图、各机构安装图（起升及大小车运行机构）；电气总图、电气原理图、电气元件表、接线表。 5.1.4采购机电产品、仪器仪表等外购件合格证及起重机合格证书，质保证明材料和质量检验记录。大车桥架检测记录以及自制的各关键部件的出厂检验记录。 5.1.5起重机验收考核大纲，供双方商定设备考核验收办法及实施步骤和准备检测用仪器仪表等。 5.1.6提供标准件清单、外购件清单、易损件清单及各种易损件图，包括规格、型号、数量等。 5.1.7起重机使用维护说明书、起重机电气设备使用维护说明书。 5.1.8产品装箱单 卖方保证所提供的每张图纸资料的完整性和正确性；卖方在设计过程中若有变更将及时通知买方。并分别在设备到达现场和竣工验收等各节点提供给买方。卖方应列出技术资料和图纸的详细交付清单。 5.2 买方提供的图纸资料： 合同签订后，买方提供所有可供开展设计的基础性资料。 第6章 技术服务及培训 6.1 安装、调试、试运行期间的指导和技术支持 设备的现场安装、调试和验收取证均由卖方独立承担，买方提供电源和必要的配合，验收由买卖双方共同参加。 6.2 技术培训 在设备调试过程中，卖方将选派技术人员在现场对买方的技术人员、维修人员和天车工等相关人员免费进行设备使用、维护的技术指导和培训，买方人员经培训后应基本掌握合同设备的系统原理、使用、维护等技能并能进行正常操作。 6.3 售后服务 6.3.1 设备在使用过程中，如出现设备故障，卖方在收到买方函、电后，应及时提供技术指导或即刻派员到现场免费处理。 6.3.2 整机设备质量保证期为设备验收合格后24个月。在此期间如出现设备问题，卖方在接到买方通知后24小时内做出答复并提出处理意见，如需到现场服务，48小时内到达买方现场负责修复或更换（易损件除外）。 第7章 设计联络与监制 合同生效后15天内，由卖方提前一周通知买方，并由卖方到买方现场进行对本合同设备设计方案审查确认。 第8章 合同执行时间表 8.1 起重设备最终交付使用时间： 合同生效后1个月到货安装调试完毕。设备制造完工时要以书面形式通知买方，经买方确认后方可发货。 8.2 质保期 起重机性能考核合格并取得相关部门颁发的起重机使用许可证后，即交****公司相关规定办理验收手续，设备办理运行验收后进入质保期，质保期为24个月。要求起重机的使用寿命不低于10年。 |
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