陕西长羽金属表面处理有限公司二期产线建设(阶段性验收)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0137MAB10YQ734 | 建设单位法人:王世超 |
卢晓辉 | 建设单位所在行政区划:**省**市国****基地 |
**省**市国****基地**区清逸路111号航清环保产业园2号厂房 |
建设项目基本信息
****二期产线建设(阶段性验收) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
建设地点: | **省**市国****基地 **区清逸路111号航清环保产业园2号厂房 |
经度:109.21058 纬度: 34.60545 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-02-21 |
市环批复〔2023〕15号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-05-15 | 项目实际总投资(万元):800 |
55 | 运营单位名称:**** |
****0137MAB10Y0734 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0137MAB10Y0734 | 验收监测单位:******公司 |
****0132MAB0YDH30H | 竣工时间:2023-12-01 |
调试结束时间: | |
2024-05-09 | 验收报告公开结束时间:2024-06-05 |
验收报告公开载体: | ****二期产线建设项目(阶段性验收)竣工环境保护验收公示 https://www.****.com/gs/detail/2?id=40509FvDBs |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
铝合金(锻件)硫酸阳极化件规模:50万件/a(约80000m2/a) 钢件(锻件)酸洗件规模:20万件/a | 实际建设情况:铝合金(锻件)硫酸阳极化件规模:50万件/a(约80000m2/a) 钢件(锻件)酸洗件规模:20万件/a |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
硫酸阳氧化生产工艺:除油、碱腐蚀、出光、硫酸阳极化、封闭 钢件酸洗生产工艺:除油、高温合金酸洗、钢件酸洗、除灰、钝化 | 实际建设情况:硫酸阳氧化生产工艺:除油、碱腐蚀、出光、硫酸阳极化、封闭 钢件酸洗生产工艺:除油、高温合金酸洗、钢件酸洗、除灰、钝化 |
主要生产工艺未发生变化 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:铝合金(锻件)硫酸阳极化自动生产线产生的氮氧化物和硫酸雾经碱液喷淋塔处理后,通过1根28.5m高排气筒DA003排放;钢件(锻件)酸洗自动生产线产生的氮氧化物、氯化氢和氟化物经碱液喷淋塔处理后,通过1根28.5m高排气筒DA005排放。 废水:扩建项目不新增员工,不新增生活污水;扩建项目生产废水分类排入废水收集罐并进行pH值调节,废水收集罐设有液位控制器和自动监测系统,经监测达标后,分别经提升泵提****处理中心废水收集管井后****处理中心废水管道内,****基地****处理厂内进行分质分类处理,****基地****处理厂处置达标后,通过市政污水管网进****处理厂进一步处理达标后排入**。 噪声:主要采取厂房隔声、基础减振、加装消音器等措施降噪。 固体废物:一般工业固废:统一收集,暂存于一般固废暂存间,不合格品定期外售处置,废反渗透膜、砂滤废介质及废活性炭由生产厂家定期更换回收处置;危险废物:废槽液直接交由有资质单位处置;废润滑油及含油废物、槽渣、化验废液、废试剂瓶分类收集后,暂存在危废暂存间,定期交由有资质单位进行处置。 | 实际建设情况:废气:铝合金(锻件)硫酸阳极化自动生产线产生的氮氧化物和硫酸雾经碱液喷淋塔处理后,通过1根28.5m高排气筒DA005排放;钢件(锻件)酸洗自动生产线产生的氮氧化物、氯化氢和氟化物经碱液喷淋塔处理后,通过1根28.5m高排气筒DA004排放。 废水:项目不新增员工,不新增生活污水;扩建项目生产废水分类排入废水收集罐废水收集罐设有液位控制器,经监测达标后,分别经提升泵提****处理中心废水收集管井后****处理中心废水管道内,****基地****处理厂内进行分质分类处理,****基地****处理厂处置达标后,通过市政污水管网进****处理厂进一步处理达标后排入**。 噪声:采取厂房隔声、基础减振、加装消音器等措施。 固体废物:一般工业固废:统一收集,暂存于一般固废暂存间,不合格品定期外售处置,废反渗透膜、砂滤废介质及废活性炭由生产厂家定期更换回收处置;危险废物:废槽液直接交由有资质单位处置;废润滑油及含油废物、槽渣、化验废液、废试剂瓶分类收集后,暂存在危废贮存设施,定期交由有资质单位进行处置。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.3543 | 0.208 | 0 | 0 | 0 | 0.562 | 0.208 | |
0.615 | 0.383 | 0 | 0 | 0 | 0.998 | 0.383 | |
0.063 | 0.034 | 0 | 0 | 0 | 0.097 | 0.034 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
6720 | 7200 | 0 | 0 | 0 | 13920 | 7200 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.324 | 0.396 | 0 | 0 | 0 | 0.72 | 0.396 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
依托厂房天井区域1层已设置的8个废水收集****基地****处理厂 | 生产废水执行《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表2、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1的C级和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1B级标准限值。 | 扩建项目不新增员工,不新增生活污水;扩建项目产生的前处理废水和综合废水依托厂房天井区域1层已设置的8个废水收集罐(单个收集罐有效容积约为10m3,其中3个做为前处理废水收集罐,3个做为综合废水收集罐,2个做为备用废水收集罐)收集后,****处理中心配套的各类废水****基地****处理厂进行处理,经处理达标后再排入市政污水管网,最终进****处理厂进一步处理,最终排入**。 | 根据检测结果,项目生产废水排放浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表2、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1的C级和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1的B级标准限值。 |
表2 大气污染治理设施
2套碱液喷淋塔 | 《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表5限值。 | 铝合金(锻件)硫酸阳极化自动生产线设置全包围棚体,生产线、生产线附属设备、行车、操作走道等全部置于棚体内,出光和硫酸阳极化槽等产生的硫酸雾和氮氧化物通过在槽边设双侧条缝槽边集气罩、棚体上方设集气口进行收集,收集后的酸碱废气经1套碱液喷淋塔处理后通过28.5m高排气筒(DA005)排放。 钢件(锻件)酸洗自动生产线设置全密闭棚体,生产线、生产线附属设备、行车、操作走道等全部置于棚体内,高温合金酸洗、钢件酸洗和除灰槽等产生的氮氧化物、氟化物和氯化氢通过在槽边设双侧条缝槽边集气罩、棚体上方设集气口进行收集,收集后的酸碱废气经1套二级碱液喷淋塔处理后通过28.5m高排气筒(DA004)排放。 | 根据检测结果,在验收监测期间,项目单位产品实际排气量不高于单位产品基准排气量,有组织废气铝合金(锻件)硫酸阳极化自动生产线硫酸雾、氮氧化物和钢件(锻件)酸洗自动生产线氮氧化物、氟化物和氯化氢排放浓度均满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表5限值要求。 |
表3 噪声治理设施
选用高质量低噪音设备,机械设备主体件安装基座减震,厂房隔声,合理布置设备等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3类标准限值。 | 本项目噪声主要来源于水泵和风机等设备在运行时产生的噪声,通过选用高质量低噪音设备,机械设备主体件安装基座减震,厂房隔声,合理布置设备等措施后,项目噪声对周围环境影响很小。 | 根据监测结果,在验收监测期间,项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3类标准限值的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
强化土壤、地下水环境保护措施。项目生产装置区、化学品库及危废贮存场所等均应按要求硬化并满足防渗要求,使项目对土壤、地下水的环境质量影响降到最低。 | 项目在生产车间、实验室、危废贮存设施、化学品库、纯水间以及废水收集罐区等区域按重点防渗要求进行防渗,采用“五布七涂”防渗防腐措施。办公区等区域地面采用水泥硬化进行简单防渗。 |
表5 固废治理设施
严格落实固体废物污染防治措施。对固体废物实施分类处理、处置,做到**化、减量化、无害化,防止出现二次污染。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)有关规定,危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597 -2001)及2013修改单等相关规定。废反渗透膜、砂滤废介及废活性炭由合规厂家回收;不合格产品统一收集定期外售处置;废润滑油、废试剂瓶、废油漆桶等危险废物,统一交有危废资质单位处置。生活垃圾分类收集后交由环卫部门统一清运处置。 | 生活垃圾:项目不新增劳动定员,不新增生活垃圾。 一般工业固废:不合格品统一收集,定期外售处置,废反渗透膜、砂滤废介质及废活性炭交由生产厂家回收处置; 危险废物:废槽液由******公司使用其专门回收桶直接从工艺槽抽出带走处置;废润滑油及含油废物、化验废液、废试剂瓶、槽渣分类收集后,暂存在危废贮存设施,定期交由******公司进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
强化风险防范意识,严格落实报告书提出的风险防范措施,制定环境风险应急预案,防止环境污染事故的发生。 | 2024年1月****编制完成了《****突发环境事件应急预案》,并通过专家审查和备案,备案编号为 610146-2024-001-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
项目供水、供电、蒸汽、食堂、宿舍、污水管网及事****基地****中心;废水****基地****处理厂处理。化学品库、危废贮存设施、防渗、防腐措施依托已建项目。 | 验收阶段落实情况:项目供水、供电、蒸汽、食堂、宿舍、污水管网及事****基地****中心;废水****基地****处理厂处理。化学品库、危废贮存设施、防渗、防腐措施依托已建项目。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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