新源公司二氧化碳捕集再利用项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********5178545 | 建设单位法人:张生安 |
赵成柱 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省****开发区**路23号 |
建设项目基本信息
**公司二氧化碳捕集再利用项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2619-C2619-其他基础化学原料制造 |
建设地点: | **省**市**区 **省**市****开发区**路 23 号,****厂区内 |
经度:118.45739 纬度: 37.4111 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-08-18 |
东环东分建审〔2023〕29号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-01-05 | 项目实际总投资(万元):1020 |
40 | 运营单位名称:**** |
913********5178545 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0502MA3N4QWD65 | 验收监测单位:**泰熙****公司 |
****0306MA3P7H0N8C | 竣工时间:2024-01-08 |
2024-01-18 | 调试结束时间:2024-04-17 |
2024-05-08 | 验收报告公开结束时间:2024-06-04 |
验收报告公开载体: | www.hi-techspring.com |
2、工程变动信息
项目性质
二氧化碳捕集再利用 | 实际建设情况:二氧化碳捕集再利用 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
回收CO215000t/a | 实际建设情况:回收CO215000t/a |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
回收后的CO2经增压液化、冷却分离、吸附干燥、精馏提纯等工序后增压储存,最后输送至用户EC装置直接作为原料使用。 | 实际建设情况:回收后的CO2经增压液化、冷却分离、吸附干燥、精馏提纯等工序后增压储存,最后输送至用户EC装置直接作为原料使用。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气污染防治措施:本项目废气主要为动静密封点废气G1和循环水冷却系统逸散废气G2。动静密封点废气和循环水冷却系统逸散废气无组织排放 加强管理,优化工艺、控制物料温度及储存液位高度,严格按照工艺要求和技术规范进行操作,定期检测呼吸阀运动状态,有效控制无组织废气排放,同时加强各类环保设备的日常维护和调试工作,确保厂界无组织废气稳定达标。定期进行LDAR泄漏检测与修复。 废水污染防治措施:本项目废水主要为冷却循环排污水W1和地面清洗废水W2。冷却循环排污水返回至EC装置主循环水管道,和地面清洗废水一起经****处理站处理,出水排入****开发区管理委员会(****处理厂)处理,处理达标后排入**市鲁辰****公司****处理厂),最后排入新广蒲河。 固废污染防治措施:本项目未新增劳动定员,未新增生活垃圾,现有员工产生的生活垃圾委托环卫部门处置;废氧化铝干燥吸附剂、废机油(含废机油桶)、废润滑油(含废润滑油 桶)等属于危险废物,依托厂区西北侧现有72m2危废库进行暂存,委托有资质单位处理。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及《危险度物收集贮存运输技术规范》(HJ12025-2012)的规定要求,防止产生二次污染。 噪声污染防治措施:选择低噪声设备,优化厂区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 | 实际建设情况:废气污染防治措施:本项目废气主要为动静密封点废气G1和循环水冷却系统逸散废气G2。动静密封点废气和循环水冷却系统逸散废气无组织排放 加强管理,优化工艺、控制物料温度及储存液位高度,严格按照工艺要求和技术规范进行操作,定期检测呼吸阀运动状态,有效控制无组织废气排放,同时加强各类环保设备的日常维护和调试工作,确保厂界无组织废气稳定达标。定期进行LDAR泄漏检测与修复。 废水污染防治措施:本项目废水主要为冷却循环排污水W1和地面清洗废水W2。冷却循环排污水返回至EC装置主循环水管道,和地面清洗废水一起经****处理站处理,出水排入****开发区管理委员会(****处理厂)处理,处理达标后排入**市鲁辰****公司****处理厂),最后排入新广蒲河。 固废污染防治措施:本项目未新增劳动定员,未新增生活垃圾,现有员工产生的生活垃圾委托环卫部门处置;废硅胶干燥吸附剂、废机油(含废机油桶)、废润滑油(含废润滑油 桶)等属于危险废物,依托厂区西北侧现有72m2危废库进行暂存,委托有资质单位处理。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及《危险度物收集贮存运输技术规范》(HJ12025-2012)的规定要求,防止产生二次污染。 噪声污染防治措施:选择低噪声设备,优化厂区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 |
硅胶与氧化铝相比其孔道内部表面具有丰富的表面羟基,对于吸附干燥和变压吸附制CO2时可以起到更好的分离效果,因此将干燥吸附剂由氧化铝更换为硅胶,装填量由2t/5a变更为1.5t/3a,固体废物产生量由2t/5a变更为1.5t/3a,处置方式未发生变化,仍委托有资质单位处理。 | 是否属于重大变动:|
其他
环境风险防控:罐区周围设置围堰,罐区及装卸区地面进行硬化并设置防渗层,设置灭火器等应急物资。依托现有事故池(3000m3)1座。 进一步加强项目环境事故防范和应急管理工作。化学危险品等按规定妥善管理,结合项目环境风险因素,制订有针对性的环境风险防范措施和污染事故应急预案,定期进行演练,配备防火和防污染应急设备,保证各类装置和污染治理设施稳定运行,并在危险场所设置报警装置。强化环境风险防范和应急管理,提升企业环境风险防控能力,避免事故引发环境污染。 | 实际建设情况:罐区及装卸区地面进行硬化并设置防渗层,设置灭火器等应急物资。依托现有事故池(3000m3)1座。 进一步加强项目环境事故防范和应急管理工作。化学危险品等按规定妥善管理,结合项目环境风险因素,制订有针对性的环境风险防范措施和污染事故应急预案,定期进行演练,配备防火和防污染应急设备,保证各类装置和污染治理设施稳定运行,并在危险场所设置报警装置。强化环境风险防范和应急管理,提升企业环境风险防控能力,避免事故引发环境污染。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
18.3226 | 0.1792 | 0 | 0 | 0 | 18.502 | 0.179 | |
5.909 | 0 | 98.834 | 0 | 0 | 5.909 | 0 | |
0.4393 | 0 | 19.7668 | 0 | 0 | 0.439 | 0 | |
0.06 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.06 | 0 | |
1.2612 | 0 | 13.8368 | 0 | 0 | 1.261 | 0 | |
89711.8262 | 0 | 148072 | 0 | 0 | 89711.826 | 0 | / |
2.5646 | 0 | 45.381 | 0 | 0 | 2.565 | 0 | / |
34.847 | 0 | 82.95 | 0 | 0 | 34.847 | 0 | / |
1.5949 | 0 | 10.9 | 0 | 0 | 1.595 | 0 | / |
15.9975 | 0.4615 | 107.0184 | 0 | 0 | 16.459 | 0.462 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
****处理站 | 《石油化学工业污染物排放标准》 (GB31571-2015)及****开发区管理委员会(**高新区污水预处理 厂)进水水质要求 | 本项目废水主要为冷却循环排污水W1和地面清洗废水W2。冷却循环排污水返回至EC装置主循环水管道,和地面清洗废水一起经****处理站处理,出水排入****开发区管理委员会(****处理厂)处理,处理达标后排入**市鲁辰****公司****处理厂),最后排入新广蒲河。 | 验收监测期间,依托厂区污水处理设施出口水质指标COD、氨氮日均值最大浓度分别为178mg/L、16.05mg/L,PH值7.55-7.65,满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中表1间接排放水污染物排放限值要****经济开发区管理委员会入水水质要求(COD500mg/L,氨氮100mg/L,PH值6.5-9.5)。 |
表2 大气污染治理设施
LDAR | 《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3厂界监控点浓度限值要求 | 本项目废气主要为动静密封点废气G1和循环水冷却系统逸散废气G2。动静密封点废气和循环水冷却系统逸散废气无组织排放 加强管理,优化工艺、控制物料温度及储存液位高度,严格按照工艺要求和技术规范进行操作,定期检测呼吸阀运动状态,有效控制无组织废气排放,同时加强各类环保设备的日常维护和调试工作,确保厂界无组织废气稳定达标。定期进行LDAR泄漏检测与修复。 | 监测期间,厂界无组织废气中的VOCs最大浓度为1.21mg/m3,满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3厂界监控点浓度限值(2.0mg/m3)。 |
表3 噪声治理设施
选用低噪声设备,采取减振、隔声、消声等综合控制措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求(昼间65dB(A),夜间55dB(A)) | 选择低噪声设备,优化厂区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 | 监测期间,东、西、南、北厂界昼间噪声值在53~58dB(A)之间,夜间噪声值在43.0~47.0dB(A)之间,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求(昼间65dB(A),夜间55dB(A))。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
本项目未新增劳动定员,未新增生活垃圾,现有员工产生的生活垃圾委托环卫部门处置;废氧化铝干燥吸附剂、废机油(含废机油桶)、废润滑油(含废润滑油 桶)等属于危险废物,依托厂区西北侧现有72m2危废库进行暂存,委托有资质单位处理。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及《危险度物收集贮存运输技术规范》(HJ12025-2012)的规定要求,防止产生二次污染。 | 本项目未新增劳动定员,未新增生活垃圾,现有员工产生的生活垃圾委托环卫部门处置;废硅胶干燥吸附剂、废机油(含废机油桶)、废润滑油(含废润滑油 桶)等属于危险废物,依托厂区西北侧现有72m2危废库进行暂存,委托有资质单位处理。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及《危险度物收集贮存运输技术规范》(HJ12025-2012)的规定要求,防止产生二次污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
罐区周围设置围堰,罐区及装卸区地面进行硬化并设置防渗层,设置灭火器等应急物资。依托现有事故池(3000m3)1座。 进一步加强项目环境事故防范和应急管理工作。化学危险品等按规定妥善管理,结合项目环境风险因素,制订有针对性的环境风险防范措施和污染事故应急预案,定期进行演练,配备防火和防污染应急设备,保证各类装置和污染治理设施稳定运行,并在危险场所设置报警装置。强化环境风险防范和应急管理,提升企业环境风险防控能力,避免事故引发环境污染。 | 罐区及装置区地面进行硬化并设置防渗层,设置灭火器等应急物资。依托现有事故池(3000m3)1座。 进一步加强项目环境事故防范和应急管理工作。化学危险品等按规定妥善管理,结合项目环境风险因素,制订有针对性的环境风险防范措施和污染事故应急预案,定期进行演练,配备防火和防污染应急设备,保证各类装置和污染治理设施稳定运行,并在危险场所设置报警装置。强化环境风险防范和应急管理,提升企业环境风险防控能力,避免事故引发环境污染。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
废水污染防治措施:本项目废水主要为冷却循环排污水W1和地面清洗废水W2。冷却循环排污水返回至EC装置主循环水管道,和地面清洗废水一起经****处理站处理,出水排入****开发区管理委员会(****处理厂)处理,处理达标后排入**市鲁辰****公司****处理厂),最后排入新广蒲河。 废气污染防治措施:本项目废气主要为动静密封点废气G1和循环水冷却系统逸散废气G2。动静密封点废气和循环水冷却系统逸散废气无组织排放 加强管理,优化工艺、控制物料温度及储存液位高度,严格按照工艺要求和技术规范进行操作,定期检测呼吸阀运动状态,有效控制无组织废气排放,同时加强各类环保设备的日常维护和调试工作,厂界无组织废气可达标排放。定期进行LDAR泄漏检测与修复。 固废污染防治措施:本项目未新增劳动定员,未新增生活垃圾,现有员工产生的生活垃圾委托环卫部门处置;废硅胶干燥吸附剂、废机油(含废机油桶)、废润滑油(含废润滑油 桶)等属于危险废物,依托厂区西北侧现有72m2危废库进行暂存,委托有资质单位处理。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及《危险度物收集贮存运输技术规范》(HJ12025-2012)的规定要求,防止产生二次污染。 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
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