江西新威年产1080万KVAH动力电池生产线智能化自动化技术改造项目(二期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********675326F | 建设单位法人:刘志刚 |
叶国强 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县黄金堆工业区 |
建设项目基本信息
**新威年产1080万KVAH动力电池生产线智能化自动化技术改造项目(二期) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3843-C3843-铅蓄电池制造 |
建设地点: | **省**市**县 ****园区黄金堆产业园内 |
经度:115.01209 纬度: 28.26226 | ****机关:****生态环境厅 |
环评批复时间: | 2023-01-02 |
赣环审【2023】1号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 1257 |
100 | 运营单位名称:**** |
913********675326F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********675326F | 验收监测单位:**中净****公司 |
****0104MA399BLH2T | 竣工时间:2024-03-13 |
调试结束时间: | |
2024-05-09 | 验收报告公开结束时间:2024-06-05 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40509xfV3A |
2、工程变动信息
项目性质
技改 | 实际建设情况:技改 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产1080万KVAH铅酸蓄电池、100000t/a石墨烯合金铅、1000万只/a铅酸蓄电池维修维护、10000t/a超细玻璃纤维隔板 | 实际建设情况:年产10000t/a超细玻璃纤维隔板 |
项目根据实际建设情况分期进行建设验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
铅酸蓄电池(重力浇铸:熔铅铸板-冷切造粒-球磨-配酸-和膏-涂板-固化干燥-分刷片-检验-包片-铸焊-胶封-焊端子-打色胶-真空加酸-化成-配组-电池表面清洗及静置检验包装-纯水制备,连铸连轧连冲连涂:熔铅铸带、冲孔-冷切造粒-球磨-配酸-和膏-连续涂板-固化干燥-检验-包片-铸焊-胶封-焊端子-打色胶-真空加酸-化成-配组-电池表面清洗及静置-检验包装);铅酸蓄电池维修维护:拆箱-分拣-充放电-检测-焊端子-封端子-表面打磨-水洗-喷涂-充电;污泥添加:烘干-粉碎;隔板生产:打浆-配浆-成型-烘干-分切裁片 | 实际建设情况:隔板生产:打浆-配浆-成型-烘干-分切裁片 |
项目根据实际建设情况分期进行建设验收,二期仅对隔板生产线及相关配套设施进行验收,其余生产线及配套设施已在一期验收完毕。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:球磨粉尘:脉冲布袋除尘(覆膜布袋)+高效滤筒式过滤器(19套)+15m排气筒(19根);铸板铅烟:多面球过滤+喷淋高效铅烟净化塔(5套)+15m排气筒(5根);和膏铅尘:酸碱中和+多面球过滤+醋酸吸收填料塔(2套)+15m排气筒(2根);分刷片铅尘:旋风除尘+脉冲布袋除尘+高效滤筒式过滤器(7套)+15m排气筒(7根);包片铅尘、铸焊铅烟:脉冲布袋除尘+高效滤筒式过滤器(6套)+15m排气筒(6根);化成酸雾:碱液喷淋塔(11套)+15m排气筒(11根);锅炉烟气:直排+15m排气筒(1根);电池处旧喷涂废气:活性炭吸附(1套)+15m排气筒(1根);石墨烯合金铅烟:布袋除尘器+醋酸式填料塔+碱式喷淋塔+15m排气筒(1根);隔板废气:碱液喷淋塔(1套)+15m排气筒(1根)。车间含铅废水:调节池+隔油沉淀+混凝反应池+斜板沉淀池+机械过滤池(设计处理能力1200m3/d),经处理后废水部分回用,****园区****园区污水处理厂集中处理; 车间员工盥洗及工作服清洗废水:A/O池预处理后混入车间含铅废水,处理后部分回用,部分外排; 生活污水:化粪池+一体化处理(400t/d),****处理厂; 隔板废水:中和沉淀处理(150t/d)。固废暂存库:一座危废暂存库(1200m2)、一般固废暂存库(700m2)。 | 实际建设情况:隔板废气:碱液喷淋塔(1套)+15m排气筒(1根), 隔板废水:中和沉淀处理(150t/d)。固废暂存库:一般固废暂存库(700m2)。 |
项目根据实际建设情况分期进行建设验收,二期仅对隔板生产线及相关配套设施进行验收,其余生产线及配套设施已在一期验收完毕。 | 是否属于重大变动:|
其他
动力电池隔板生产车间位于充电三车间东侧 | 实际建设情况:动力电池隔板生产车间位于处旧车间东侧 |
项目建设过程中根据实际情况变动车间位置。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
36.51 | 3 | 39.51 | 0 | 0 | 39.51 | 3 | |
8.4 | 1.5 | 16.7 | 0 | 0 | 9.9 | 1.5 | |
0.194 | 0.15 | 1.67 | 0 | 0 | 0.344 | 0.15 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
13.19 | 0 | 66.71 | 0 | 0 | 13.19 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
16.52 | 3.83 | 22.2 | 0 | 0 | 20.35 | 3.83 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.248 | 0 | 0.432 | 0 | 0 | 0.248 | 0 | / |
378.57 | 0 | 637.91 | 0 | 0 | 378.57 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
污水处理站 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表 2 标准中铅蓄电****园区污水处理厂接管标准 | 生产废水中纯水制备废水直接外排;隔板生产废水经中和****园区污 ****园区污水处理厂集中处理。 | 项目验收期间总排口各污染物排放浓度分别为 pH 值:7.1~7.5、SS: 12~19mg/L、COD:36~48mg/L、氨氮:8.20~9.75mg/L。以上分析结果可知项目各污染物能满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表 2 标准中铅蓄电****园区污水处理厂接管标准。 |
表2 大气污染治理设施
1 套碱液喷淋塔 +1 根 15m排气筒 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)、《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) | 1 套碱液喷淋塔 +1 根 15m排气筒 | 项目验收期间工艺废气中各污染物排放浓度范围分别为硫酸雾: 25~33mg/m3、颗粒物未检出、二氧化硫未检出、氮氧化物:41~69mg/m3,均能够满足 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表 5 中相关大气污染物排放限值要求, 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表 2 的二级标准要求。 | ||
/ | 《电池工业污染物排放标准》 (GB30484-2013)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) | 加强生产管理、设备日常维护保养、车间通风和厂区绿化等措施 | 项目验收期间厂界各污染物浓度分别为颗粒物:0.186~0.289mg/m3、 硫酸雾:0.013~0.036mg/m3,各污染物无组织排放均能满足《电池工业污染物排放标准》 (GB30484-2013)表 6 限值要求,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中 表 2 的二级标准要求,《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
/ | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 优化项目平面布置,合理布置高噪声设备,尽量选用低噪声设备,采取有效措施控制噪声影响等 | 项目验收期间厂界声环境噪声值昼间在 54.1~56.2dB(A)之间、夜间 在 43.8~46.7dB(A)之间,能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3 类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。原料、一般工业固废和危险废物分类存放,不设置露天堆场,选用优质设备和管件并加强管理和维护,生产区进行地面硬化,对涉及危险化学品和危险废物贮存和使用的各类车间、仓库、污水处理等重点防治区域采取防腐、防渗措施,并定期进行维护管理。加强管理和周边区域地下水监控,一旦发现被污染,立即采取措施,防治地下水污染扩散。 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。原料、一般工业固废和危险废物分类存放,不设置露天堆场,选用优质设备和管件并加强管理和维护,生产区进行地面硬化,对涉及危险化学品和危险废物贮存和使用的各类车间、仓库、污水处理等重点防治区域采取防腐、防渗措施,并定期进行维护管理。加强管理和周边区域地下水监控,一旦发现被污染,立即采取措施,防治地下水污染扩散。 |
表5 固废治理设施
严格履行危险废物转移相关环保手续,产生的危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置。产生的一般工业固体废物应合法处置。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物和危险废物暂存库,暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599——2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597——2001)及其修改单要求。 | 隔板废渣和废水 沉淀污泥可外售 综合利用;边角 料和残次品返回 隔板配浆生产 线。项目建设了 座 700m2 的一般 1 固废暂存库对一 般固废进行暂 存。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
主体工程:处旧车间依托现有极板一车间与现有处旧一车间进行合并改造;极板一车间依托现有极板二车间进行改造;极板二车间依托现有极板三车间进行改造;隔板车间依托现有充电二车间西侧场地;冲网车间依托现有极板三车间进行改造;装配一车间依托现有装配二车间进行改造;装配二车间依托现有装配三车间进行改造;充电一车间依托现有;充电二车间依托现有充电三车间进行改造;充电三车间依托现有充电二车间进行改造;充电包装车间依托现有;原辅料仓库依托现有处旧二车间进行改造,合金车间依托现有。公用工程:均依托现有进行改造。储运工程:均依托现有进行改造。环保工程:废气治理依托现有简化合并;废水治理依托现有改造;其他均依托现有。 | 验收阶段落实情况:隔板车间:与环评一致。环保工程:与环评一致。 废弃治理:与环评一致。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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