郑煤机高端矿山装备及关键零部件智能化制造项目

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郑煤机高端矿山装备及关键零部件智能化制造项目

更新时间	2024年06月12日
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关键信息	关键
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********033534A	焦承尧
李磊	******开发区
****开发区第九大街167

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

郑煤机高端矿山装备及关键零部件智能化制造项目	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3511-C3511-矿山机械制造
	******开发区经南三路以南、第九大街以东、经南四路以北、107辅道以西地块
经度:113.76758 纬度: 34.71731	****开发区生态环境局
	2023-03-17
郑经环建〔2023〕20号	914********033534A004Y
2023-10-26	53217
1092	****
914********033534A	中汽建工****公司
914********278682F	中汽建工****公司
914********278682F	2023-10-30
2023-10-31	2024-06-30
2024-05-14	2024-06-11
	中汽建工**公司官方公开网站（http://www.**.com/xwzx.php?id=15548）

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要建设内容为郑煤机高端矿山装备及关键基地，依托场地现有标准化厂房，建设液压支架顶梁、掩护梁、侧板、底座等关键零部件生产线，配套混合气体站、空压站、变配电所、办公楼、餐厅以及仓储物流等设施，形成年生产液压支架关键结构件16.8万吨（54250套/年）的生产能力。	实际建设内容为郑煤机高端矿山装备及关键基地，依托场地现有标准化厂房，建设液压支架顶梁、掩护梁、侧板、底座等关键零部件生产线，配套混合气体站、空压站、变配电所、办公楼以及仓储物流等设施，形成年生产液压支架关键结构件16.8万吨（54250套/年）的生产能力。
****餐厅，员工午餐由郑煤机总部食堂制作盒饭统一外送至本厂区。其他与环评一致。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要加工原材料为板材毛坯件，通过抛丸预处理、下料、机加工、焊接、涂装（抛丸、喷粉、电预热、燃气催化预热、烘干）等工序，最终生产出顶梁、掩护梁、底座、侧板等成品。	主要加工原材料为板材毛坯件，通过抛丸预处理、下料、机加工、焊接、涂装（抛丸、喷粉、燃气催化预热、烘干）等工序，最终生产出顶梁、掩护梁、底座、侧板等成品。
电预热不再建设，预热工序由电预热+催化预热，调整为单独的催化预热，其他无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废气（1）抛丸废气：钢板预处理、喷粉前处理废气分别通过1套旋风+滤筒净化装置处理，各经1根20m排气筒排放。（2）下料粉尘激光切割机、数控火焰切割机、半自动切割机、等离子坡口机等产生的下料废气通过配套滤筒除尘器净化后排放至车间内；（3）焊接烟尘拼点焊机通过38套吸气罩+柔性吸气臂+10套滤筒除尘器净化；手工焊机采用顶吸集气罩+59套滤筒除尘器净化；焊接机器人采用顶部集气罩+13套滤筒除尘器净化；焊接烟尘净化后车间排放。（4）小件清磨小件清磨设置在半封闭侧吸式打磨抽风间，废气经配套滤筒除尘器净化处理后，车间排放。（5）车间整体二次除尘共设置3套车间二次除尘系统对车间换风进行整体除尘。其中1#厂房设1套，2#、3#厂房下料区设1套、焊接区设1套，每套系统配套滤筒除尘段，净化后的废气分别通过1根20m排气筒排放。（6）吹灰吹灰产生的颗粒物经由室体内排风系统抽出，通过 1根20m排气筒排放。（7）热风吹干废气燃料废气通过1根15m高排气筒排放；（8）喷粉废气喷粉废气经喷粉房底部抽出，通过1套旋风分离器+二级过滤器净化，净化后排放至车间内；（9）预热废气预热废气（含燃料废气）和固化炉进口废气汇总，通过1套UV光氧催化+活性炭吸附装置净化，通过1根15m排气筒排放；（10）固化有机废气固化室废气通入1套催化燃烧装置处理净化。净化后废气通过1根20m排气筒排放；固化室进口、出口各设置1座顶吸集气装置，其中进口废气经收集后，与预热废气汇总1套UV光氧催化+活性炭吸附装置净化，通过1根15m排气筒排放；出口废气单独通过1套UV光氧催化+活性炭吸附装置净化，通过1根15m排气筒排放；（11）涂装工段燃烧器废气粉末固化炉设置3套燃烧器，天然气燃烧过程中产生燃气废气，合并由1根15m高排气筒排放；（二）废水全厂废水处理按照“雨污分流”“分质处理”的原则进行设计：生活污水经厂区隔油池（食堂废水）+化粪池后排入市政污水管网；废切削液、地面清洗废水经厂区废水收集池（10m3）暂存，通过管网输送至厂区南侧隔**基地处理站处理，采用工艺“隔油+混凝气浮+生化”工艺，处理后排入市政污水管网。（三）噪声项目**加工中心、压力机、摇臂钻等机械加工设备，以及各类切割机设备，抛丸机，各类风机等产生的噪声。项目对各产噪设备采取基础减振、厂房隔声、风机安装消声器等降噪措施，实施后四周厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类准要求。（四）固体废物建设1座3672m2一般固废间暂存厂区一般固废，建设内容符合建设内容符合一般固体废物防渗漏、防雨淋、防扬尘的贮存要求。一般固废包括机加工产生的金属废料、除尘器粉尘、焊接产生的废焊丝盘及焊丝桶、喷粉产生的废粉料以及生活垃圾。一般工业固体废物委外综合回收或处置，生活垃圾由环卫部门定期清运。建设1座240m2危废暂存间暂存厂区危险废物，危废暂存间建设内容符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）。危险废物包括切削液产生的废桶、废气治理产生的废催化剂、废灯管、废活性炭、机械设备润滑产生的废润滑油、废冷冻机油、液压设备维护、更换产生的废液压油等。危险废物在厂内危废库暂存，定期委托有资质单位处置。	（一）废气（1）抛丸废气：钢板预处理、喷粉前处理废气分别通过1套旋风+滤筒净化装置处理，各经1根18m排气筒排放。喷粉前处理的抛丸清灰、补抛废气通过1套滤筒净化装置处理后，和喷粉前处理抛丸废气一并通过1根18m排气筒排放。（2）下料粉尘激光切割机、数控火焰切割机、半自动切割机、等离子坡口机等产生的下料废气通过配套滤筒除尘器净化后排放至车间内；（3）焊接烟尘拼点焊机烟尘采用6套移动式焊接烟尘净化器+15套侧吸塔式净化器净化，手工焊机烟尘废气采用工位集气罩+54套滤筒除尘器净化，焊接机器人废气采用工位顶吸集气罩+13套滤筒除尘器净化，焊接烟尘净化后车间排放。（4）小件清磨小件清磨设置在半封闭侧吸式打磨抽风间，废气经配套滤筒除尘器净化处理后，车间排放。（5）车间整体二次除尘共设置3套车间二次除尘系统对车间换风进行整体除尘。其中1#厂房设1套，2#、3#厂房下料区设1套、焊接区设1套，每套系统配套滤筒除尘段，净化后的废气分别通过1根20m排气筒排放。（6）吹灰吹灰产生的颗粒物经由室体内排风系统抽出，通过 1根20m排气筒排放。（7）热风吹干废气燃料废气通过1根20m高排气筒排放；（8）喷粉废气喷粉废气经喷粉房底部抽出，通过1套旋风分离器+二级过滤器净化，净化后排放至车间内；（9）预热废气预热废气通过1套UV光氧催化+活性炭吸附装置净化后，通过1根20m排气筒排放；（10）固化有机废气固化室废气通入1套催化燃烧装置处理净化。净化后废气通过1根20m排气筒排放；固化室进口、出口各设置1座顶吸集气装置，经收集后的固化炉进出口逸散废气，分别通过1套UV光氧催化+活性炭吸附装置净化，净化后通过2根20m排气筒排放；（11）涂装工段燃烧器废气粉末固化炉设置3套燃烧器，天然气燃烧过程中产生燃气废气，合并由1根20m高排气筒排放；（二）废水全厂废水处理按照“雨污分流”“分质处理”的原则进行设计：生活污水经厂区化粪池后排入市政污水管网；废切削液、地面清洗废水经厂区废水收集池（10m3）暂存，通过管网输送至厂区南侧隔**基地处理站处理，采用工艺“隔油+混凝气浮+生化”工艺，处理后排入市政污水管网。（三）噪声项目**加工中心、压力机、摇臂钻等机械加工设备，以及各类切割机设备，抛丸机，各类风机等产生的噪声。项目对各产噪设备采取基础减振、厂房隔声、风机安装消声器等降噪措施，实施后四周厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类准要求。（四）固体废物建设1座1224m2一般固废间暂存厂区一般固废，建设内容符合建设内容符合一般固体废物防渗漏、防雨淋、防扬尘的贮存要求。一般固废包括机加工产生的金属废料、除尘器粉尘、焊接产生的废焊丝盘及焊丝桶、喷粉产生的废粉料以及生活垃圾。一般工业固体废物委外综合回收或处置，生活垃圾由环卫部门定期清运。建设1座180m2危废暂存间暂存厂区危险废物，危废暂存间建设内容符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）。危险废物包括切削液产生的废桶、废气治理产生的废催化剂、废灯管、废活性炭、机械设备润滑产生的废润滑油、液压设备维护、更换产生的废液压油等。危险废物在厂内危废库暂存，定期委托有资质单位处置。
根据《郑煤机高端矿山装备及关键零部件智能化制造项目环境影响报告表（重新报批版）》及批复（郑经环建[2023]20号）。主要变动情况分析如下： 1、办公楼、食堂未建设由于厂区建设规划调整，办公楼、餐厅不再建设。办公楼的办公、**办公室、会议室承担；员工午餐由位于经开第9集团总部食堂制作，以盒饭形式统一外送至本厂区，**餐厅配套的隔油池、油烟净化机组相应不再建设。 2、危废暂存间、一般固体废物暂存间面积减小由于厂区建设规划调整，危废暂存间、一般固体废物暂存间面积减小。 ①危废暂存间由原环评规划的240 m2减小至180 m2，最大贮存能力由50t下调至37.5t，由于厂区危废产生量较少仅为2.90t/a，面积调整后危废暂存间（180m2）仍满足危废暂存需要。 ②一般固废暂存间由原环评规划的3672m2减小至1224m2。贮存能力由3800t调整至1500t，厂区一般工业固废产生量为72513.08t/a，平均转运周期为3天，最大储存量为725t，调整后储存能力仍满足项目需要。因此，相较环评及批复内容，固体废物收集、暂存、处置方式均不发生变化，仅危废暂存间、一般固废暂存间面积调整，调整后贮存能力仍满足项目需要，不属于重大变动。 3、涂装前处理清丸、补抛废气增加收集、治理措施清丸、补抛为前处理抛丸的附属工艺。原环评未对清丸、补抛废气提出收集、治理要求。实际建设过程中，清丸、补抛在密闭隔间进行，废气通过抽风系统收集后，经2套滤筒除尘净化后，和经处理后的抛丸废气一并通过1根18m排气筒排放，变动内容为废气无组织收集变有组织收集，且不新增排放口，不属于重大变动。 4、焊机配套废气收集设备类型及数量调整由于设计阶段较早，对加工自动化控制及物料仓储控制较为不成熟，各焊接工序衔接及生产间隙安排较为保守，设备利用率不足。实际建设过程中，自动化控制及物流仓储等系统衔接更为紧密，设备利用效率提升。故在保持设计产能的前提下，对部门焊接设备数量进行精简。（1）焊机配套废气收集设备类型及数量调整原环评中拼点焊机59台，废气通过38套吸气罩+柔性吸气臂+10套滤筒除尘器净化。实际建设过程中，拼点焊机数量减少13台（共46台），采用6套移动式焊接烟尘净化器+15套侧吸塔式净化器（1对3）进行收集，收集后分别通过移动式焊接烟尘净化器、塔式净化器内置的滤筒除尘器净化。原环评与实际建设内容中焊接废气均采用侧吸式收集方式，末端治理设施均为滤筒除尘。各拼点焊机废气均进行了收集治理，且收集、治理方式与原环评一致，不属于重大变动。（2）手工焊机配套滤筒数量调整原环评中手工焊机92台，分别设置在59个半密闭焊接工位内，配套59套滤筒除尘器净化，净化后排放至车间内。实际建设过程中手工焊机数量为64台，分别设置在27个半密闭焊接工位内，配套27套滤筒除尘器净化，净化后排放至车间内。调整后，各手工焊机废气均进行了收集治理，且收集、治理方式与原环评一致，不属于重大变动。 5、预热废气、固化烘干室进口废气排气筒数量调整原环评中，预热废气与固化烘干室进口废气合并收集，汇总通过1套UV光氧催化+活性炭吸附装置净化，通过1根15m排气筒排放。实际建设过程中，为便于设备单独管理，将预热废气、固化烘干室进口废气进行分开收集，分别通过1套UV光氧催化+活性炭吸附装置净化+1根20m排气筒（共2根）排放。变动后，预热废气、固化烘干室进口废气收集治理方式不变，增加的1根预热废气排放口为一般排放口，不属于重大变动。 6、排气筒高度变化主要变化情况如下： ①钢板预处理抛丸废气（DA001）、涂装前处理抛丸废气排气筒（DA002）高度由原环评中的20m，调整为18m。调整后排气筒高度未高出周围200m范围建筑物5m以上，根据《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，排放速率要求按标准一半执行。以上2根排气筒均为一般排放口，不属于《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》规定的“主要排放口排气筒高度降低10%及以上的”的重大变动情形。 ②固化室进口废气排放口（DA008）、固化室出口废气排放口（DA009）、固化室燃烧器排放口（DA010）、热风排放口（DA011）、预热废气排放口（DA012）由原环评中的15m，调整为20m，排放高度增加有利于污染物稀释扩散，降低对周围的环境影响，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

切削液存储区、危废库地面防渗；混合气体站易燃气体检测报警装置；天然气爆炸事故防范措施设置压力、流量、温度监控报警装置、可燃气体连续检测的报警装置	切削液存储区、危废库地面防渗；天然气爆炸事故防范措施设置压力、流量、温度监控报警装置、可燃气体连续检测的报警装置
混合气体站不建设易燃气体检测报警装置。实际建设的混合气体站贮存氧气、二氧化碳和氩气，不属于《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T 50493-2019）附录A中规定的可燃气体。且混合气体站为完全敞开式气体站，与外界空气连通，不属于GB/T 50493-2019规定的存在欠氧、过氧的场所，故未设置易燃气体报警装置。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.6653	2.2126	2.2126	-0.547	-0.547
0.6661	0.885	0.885	-0.219	-0.219
0.05	0.0664	0.0664	-0.016	-0.016
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.1407	7.0502	14.1004	-13.96	-13.96	/
0.4986	10.5754	21.1508	-20.652	-20.652	/
0	0	0	0	0	/
0.1248	0.4471	0.8942	-0.769	-0.769	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准****处理厂纳管要求	建设化粪池1座，生活废水经化粪池处理后通过生活污水排放口排放至市政污水管网	生活污水排放口4次/天，连续2天，监测指标pH、COD、SS、氨氮
	**基地**处理站	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准****处理厂纳管要求	厂区建设工业废水收集池收集工业废水，收集**基地处理站进行处理，处**基地废水总排放口排放至市政污水管网	****基地废水总排放口监测4次/天，连续2天，监测因子pH、COD、SS、石油类、氨氮

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

钢板预处理抛丸废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准	建设1套旋风+滤筒净化装置处理，各经1根18m排气筒排放	排气筒出口监测连续2天，3次/天，监测内容为颗粒物
喷粉前处理抛丸废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	抛丸废气设置1套旋风+滤筒净化装置处理，经1根18m排气筒排放。喷粉前处理的抛丸清灰、补抛废气通过1套滤筒净化装置处理后，和喷粉前处理抛丸废气一并通过1根18m排气筒排放。	排气筒出口监测连续2天，3次/天，监测内容为颗粒物
下料粉尘治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织监控点	激光切割废气通过下吸式切割平台+14套滤筒除尘器净化；数控火焰切割通过切割平台收集+2套滤筒除尘器净化；半自动切割机、等离子坡口机器人及火焰坡口机器人通过下吸式切割平台收集+19套滤筒除尘器净化，净化后废气排入车间内	厂界外上风向1个监测点位，下风向3个监测点位，4个点位，连续2天，4次/天。监测内容颗粒物
焊接烟尘治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织监控点	拼点焊机烟尘采用6套移动式焊接烟尘净化器+15套侧吸塔式净化器净化，手工焊机烟尘废气采用工位集气罩+54套滤筒除尘器净化，焊接机器人废气采用工位顶吸集气罩+13套滤筒除尘器净化，焊接烟尘净化后车间排放。	厂界外上风向1个监测点位，下风向3个监测点位，4个点位，连续2天，4次/天。监测内容颗粒物
小件清磨废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织监控点	小件清磨设置在半封闭侧吸式打磨抽风间，废气经配套滤筒除尘器净化处理后，车间排放。	厂界外上风向1个监测点位，下风向3个监测点位，4个点位，连续2天，4次/天。监测内容颗粒物
车间整体二次除尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	共设置3套车间二次除尘系统对车间换风进行整体除尘。其中1#厂房设1套，2#、3#厂房下料区设1套、焊接区设1套，每套系统配套滤筒除尘段，净化后的废气分别通过1根20m排气筒排放。	排气筒出口监测连续2天，3次/天，监测内容为颗粒物
吹灰废气收集设施	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准	吹灰产生的颗粒物经由室体内排风系统抽出，通过 1根20m排气筒排放	排气筒出口监测连续2天，3次/天，监测内容为颗粒物
热风吹干废气治理设施	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1标准，颗粒物同时满足《**市 2019年工业企业深度治理专项工作方案》“其他行业所有排气筒颗粒物排放浓度小于 10mg/m3”的限值	燃料废气通过1根20m高排气筒排放	排气筒出口监测连续2天，3次/天，监测内容为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物
喷粉废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织监控点	喷粉废气经喷粉房底部抽出，通过1套旋风分离器+二级过滤器净化，净化后排放至车间内；	厂界外上风向1个监测点位，下风向3个监测点位，4个点位，连续2天，4次/天。监测内容颗粒物
预热废气治理设施	非甲烷总烃执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1标准，颗粒物同时满足《**市 2019年工业企业深度治理专项工作方案》“其他行业所有排气筒颗粒物排放浓度小于 10mg/m3”的限值	预热废气通过1套UV光氧催化+活性炭吸附装置净化后，通过1根20m排气筒排放；	排气筒出口监测连续2天，3次/天，监测内容为非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物
固化废气	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1	固化室废气通入1套催化燃烧装置处理净化。净化后废气通过1根20m排气筒排放；	排气筒出口监测连续2天，3次/天，监测内容为非甲烷总烃
固化室进、出口废气治理设施	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1	进口、出口顶部各新增集气罩1个，进、出口废气经收集后，分别通过1套UV光氧催化+活性炭吸附装置净化，分别通过1根20m排气筒排放	排气筒出口监测连续2天，3次/天，监测内容为非甲烷总烃
固化室燃烧器废气	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1标准，颗粒物同时满足《**市 2019年工业企业深度治理专项工作方案》“其他行业所有排气筒颗粒物排放浓度小于 10mg/m3”的限值	固化炉燃烧器燃料废气单独通过1根20m排气筒排放	排气筒出口监测连续2天，3次/天，监测内容为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物
无组织排放管控措施	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表2限值、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162 号）附件2工业企业边界其他企业排放建议值、颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2周界外最高点浓度限值	各工序配套粉尘收集净化措施，车间设置整体二次除尘工艺。涉VOCs物料运输、使用、贮存过程密闭，配套废气收集治理措施，	厂界外上风向1个监测点位，下风向3个监测点位，监测因子颗粒物、非甲烷总烃；厂房（涂装区域）外设1个点位，连续2天，4次/天，监测因子非甲烷总烃

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类准

****加工中心、压力机、摇臂钻等机械加工设备，以及各类切割机设备，抛丸机，各类风机等产生的噪声。项目对各产噪设备采取基础减振、厂房隔声、风机安装消声器等降噪措施

东、南、西、北厂界各布设1个监测点，连续2天，每天昼间、夜间各1次，监测因子等效连续A声级

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

切削液存放区、危废库地面防渗

切削液暂存区、危废暂存间地面采用抗渗混凝土，裙角采用混凝土垫层防渗，库房基础采用2mm厚**度聚乙烯膜人工材料（渗透系数不大于10-10cm/s）。此外，切削液桶采用架空设置，底部设不锈钢托盘，泄漏液体可在托盘内收集暂存，不直接接触地面

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

	建设1座3672m2一般固废间暂存厂区一般固废，建设内容符合建设内容符合一般固体废物防渗漏、防雨淋、防扬尘的贮存要求。一般固废包括机加工产生的金属废料、除尘器粉尘、焊接产生的废焊丝盘及焊丝桶、喷粉产生的废粉料以及生活垃圾。一般工业固体废物委外综合回收或处置，生活垃圾由环卫部门定期清运。	建设1座1224m2一般固废间暂存厂区一般固废，建设内容符合建设内容符合一般固体废物防渗漏、防雨淋、防扬尘的贮存要求。一般固废包括机加工产生的金属废料、除尘器粉尘、焊接产生的废焊丝盘及焊丝桶、喷粉产生的废粉料以及生活垃圾。一般工业固体废物委外综合回收或处置，生活垃圾由环卫部门定期清运。
	建设1座240m2危废暂存间暂存厂区危险废物，危废暂存间建设内容符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）。危险废物包括切削液产生的废桶、废气治理产生的废催化剂、废灯管、废活性炭、机械设备润滑产生的废润滑油、废冷冻机油、液压设备维护、更换产生的废液压油等。危险废物在厂内危废库暂存，定期委托有资质单位处置。	建设1座180m2危废暂存间暂存厂区危险废物，危废暂存间建设内容符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）。危险废物包括切削液产生的废桶、废气治理产生的废催化剂、废灯管、废活性炭、机械设备润滑产生的废润滑油、液压设备维护、更换产生的废液压油等。危险废物在厂内危废库暂存，定期委托有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

切削液存储区、危废库地面防渗；混合气体站易燃气体检测报警装置；天然气爆炸事故防范措施设置压力、流量、温度监控报警装置、可燃气体连续检测的报警装置。

①危废间和切削液存储区地面均采取防渗措施做好防渗，防渗能力满足设计要求。切削液桶架空，底部设置防渗托盘。②混合气体站为全敞开式，贮存气体为氧气、氩气和二氧化碳，不存储可燃气体。③天然气爆炸事故防范措施设置压力、流量、温度监控报警装置、天然气报警装置。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程