铜陵恒泰电子材料有限公司年产10万吨电子级环氧树脂项目（一期）

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铜陵恒泰电子材料有限公司年产10万吨电子级环氧树脂项目（一期）

更新时间	2024年06月12日
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关键信息	恒泰电子环氧树脂
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0700MA2UWBRP9B	余华
刘君	******开发区
**开发区东部园区路226号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产10万吨电子级环氧树脂项目（一期）	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造
	****开发区开发区东部园区路226号
经度:117.580007 纬度: 31.25163	市经开区安全生**管理局
	2021-09-15
安环〔2021〕28号	****0700MA2UWBRP9B001P
	19000
3000	****
****0700MA2UWBRP9B	******公司
****3177-9	******公司
MA2MXD9P-8	2024-04-16

2024-05-13	2024-06-07
	工程建设验收公示网（www.****.com）

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

液体环氧树脂生产项目	液体环氧树脂生产项目
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产能力：年产 5 万吨的液体环氧树脂，副产品工业盐 16465.68 吨/年配套的仓储设施：原料库一栋，占地面积 894.3m2；成品库一栋，占地面积 998m2；结晶蒸发钠盐仓库一个，占地面积 200m2，设计贮存能力 400t；一个罐区，设置 16 个储罐，单个容积 300m3，包括：5 个环氧丙烷储罐；1 个甲苯储罐；4 个成品储罐；2 个液碱储罐；3 个预留储罐，1 个预留成品罐	年产5万吨的液体环氧树脂，副产品工业盐13965.68 吨/年原料库一栋，占地面积894.3m2；成品库一栋，占地面积 695m2；结晶蒸发钠仓库一个，占地面积 200m2，设计贮存能力 400t；一个罐区，设置 12 个储罐，单个容积300m3，包括：5 个环氧氯丙烷储罐；1个甲苯储罐；4 个成品储罐；2 个液碱储罐
1、目前海螺新材料助磨剂项目已建成待投产，其生产的原辅料中含工业盐和水，且对工业盐的纯度要求不高（仅为95%），根据海螺新材料对本项目含盐废水的检测（含盐量为25%-28%），本项目含盐废水纯度满足求，可替代助磨剂原辅料中的工业盐和水，因此本项目产生的含盐废水部分交由海螺新材料处理，从而减少了工业盐的年产生量和含盐废水的处理量，减少了废水污染物排放量；2、含盐废水外送新增的运输风险，由于海螺新材料紧邻恒泰电子，因此运输风险可控；本项目工业盐执行标准为《环氧树脂副产工业氯化钠》（T/CPCIF0068-2020），含盐废水、工业盐检测报告见附件 11、附件 12。成品库可满足储存需要；储罐可满足生产需要

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.主要原辅料：双酚A、环氧氯丙烷、液碱、甲苯、磷酸二氢钠、催化剂（苄基三乙基氯化铵） 2.液体环氧树脂生产工艺流程：预溶解--预反应--反应--脱环氧氯丙烷--精制--水洗--过滤--脱苯--包装 3.气体处理流程：首先将汽提塔内抽真空至15kPa，将汽提塔进料罐的料液定量（2.0t/h）泵送至汽提塔顶部，利用内盘管的蒸汽加热至65℃，底部料液在塔内形成蒸汽，对从顶部进入的料液进行汽提。水和环氧氯丙烷蒸发至冷凝器，通过二级冷凝（循环水+0℃冷冻水，冷凝效率约99.98%）后，冷凝液自流至自动分相器中，经自动分相器分离出的环氧氯丙烷进入至环氧氯丙烷回收罐汇总，再回用于生产，分离出的回收水则进入汽提塔底水槽，回用至水洗釜中和段。 4.中间物处理流程：首先将中间物罐的物料用泵输送至萃取罐，加入甲苯对中间物进行萃取，搅拌5分钟后静置，物料可分为三层：甲苯树脂溶液（上层）、中间物（中层）、含甲苯回收水（底层），然后将甲苯树脂溶液（上层）利用泵抽至回收树脂罐。连续萃取三次，中间物中的树脂基本萃取完成，萃取出的甲苯树脂溶液抽至回收树脂罐，然后回用于精制釜内。萃取结束后，加入直接蒸汽将物料蒸煮至100℃，甲苯及水挥发进入冷凝器，经二级冷凝（循环水+0℃冷冻水，冷凝效率约99.8%）后，冷凝液自流至自动分相器中，分离出的含甲苯回收水进入回收水罐。萃取罐中剩余的料液则自流进入离心机进行离心分离，分离出的残渣作为危废送有资质单位处理，分离出的回收水进入回收水罐。 5.蒸发结晶钠盐生产流程：**处理站含盐废水预处理单元（处理工艺：隔油+PH调节+混凝沉淀+活性炭吸附+过滤）去除杂质，经过处理后的高盐废水则进入蒸发结晶车间进行蒸发结晶，蒸发后处理站生化单元（处理工艺：SBR+A/O+MBR），**园区污水处理厂进一步处理	1.主要原辅料：双酚A、环氧氯丙烷、液碱、甲苯、磷酸二氢钠、催化剂（苄基三乙基氯化铵） 2.液体环氧树脂生产工艺流程：预溶解--预反应--反应--脱环氧氯丙烷--精制--水洗--过滤--脱苯--包装 3.气体处理流程：首先将汽提塔内抽真空至15kPa，将汽提塔进料罐的料液定量（2.0t/h）泵送至汽提塔顶部，利用内盘管的蒸汽加热至65℃，底部料液在塔内形成蒸汽，对从顶部进入的料液进行汽提。水和环氧氯丙烷蒸发至冷凝器，通过二级冷凝（循环水+0℃冷冻水，冷凝效率约99.98%）后，冷凝液自流至自动分相器中，经自动分相器分离出的环氧氯丙烷进入至环氧氯丙烷回收罐汇总，再回用于生产，分离出的回收水则进入汽提塔底水槽，回用至水洗釜中和段。 4.中间物处理流程：首先将中间物罐的物料用泵输送至萃取罐，加入甲苯对中间物进行萃取，搅拌5分钟后静置，物料可分为三层：甲苯树脂溶液（上层）、中间物（中层）、含甲苯回收水（底层），然后将甲苯树脂溶液（上层）利用泵抽至回收树脂罐。连续萃取三次，中间物中的树脂基本萃取完成，萃取出的甲苯树脂溶液抽至回收树脂罐，然后回用于精制釜内。萃取结束后，加入直接蒸汽将物料蒸煮至100℃，甲苯及水挥发进入冷凝器，经二级冷凝（循环水+0℃冷冻水，冷凝效率约99.8%）后，冷凝液自流至自动分相器中，分离出的含甲苯回收水进入回收水罐。萃取罐中剩余的料液则自流进入离心机进行离心分离，分离出的残渣作为危废送有资质单位处理，分离出的回收水进入回收水罐。 5.蒸发结晶钠盐生产流程：含盐废水优先交由海公司处理，处理站含盐废水预处理单元（处理工艺：隔油+PH调节+气浮+活性炭吸附+硅藻土过滤）去除杂质，经过处理后的高盐废水则进入蒸发结晶车间进行蒸发结晶，蒸发后处理站生化单元（处理工艺：A/O），**园区污水处理厂进一步处理。
1.本项目生产工艺未发生变化，因此生产用主要原辅料无变动。减少了含盐废水处理量，从而减少废水处理环节的辅料用量。 2.蒸发结晶钠盐生产流程中的前处理段由“隔油+PH调节+混凝沉淀+活性炭吸附+过滤”变为“隔油+PH调节+气浮+活性炭吸附+硅藻土过滤”。含盐废水变更为“优先交由海公司处理，多余部分经含盐废水预处理单元处处理站生化单元”。相比于混凝沉淀，气浮更适为水中老化树脂及其他悬浮物的去除工艺，同时也可减少药剂的消耗量，有利于节能降碳；原环评中的“活性炭吸附+过滤”是加入粉末活性炭搅拌后，用树脂进行过滤，此方案产生的危废量较大，而本项目采取的“活性炭吸附+硅藻土过滤”是指在硅藻土中加入一定比例的活性炭，对废水进行精密过滤，改为硅藻土过滤后，在保证副产品质量的同时大大减少了危废的产生量.

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.双酚 A 上料粉尘：液体环氧树脂双酚 A 上料粉尘经过布袋除尘器（处理效率 99%）处理后，通过排气筒排放（高30m，内径 0.5m） 2.环氧氯丙烷不凝气：为液体环氧树脂预溶解、预反应、反应、脱环氧氯丙烷、汽提等过程产生的环氧氯丙烷不凝气，经管道引入一级水洗+一级碱洗+一级活性炭吸附装置（净化效率≥90%），净化后尾气由 30m 排气筒排放 3.甲苯不凝气：为液体环氧树脂精制、水洗、脱苯等过程产生的甲苯不凝气，先经冷凝回收后经管道引入二级活性炭吸附水蒸汽脱附装置（净化效率≥99.5%），吸附后尾气由 30m排气筒排放。 4.储罐区：装置区液态原料密闭输料；罐区储罐全部采用双封式密封处理等，少量呼吸废气无组织排放。 5.污水处理站：**处理站的主要恶臭产生单元（含盐废水隔油收集池、其他废水隔油收集池、生化配水池、SBR 生物氧化池、SBR 出水池、ABR 厌氧池、LBQ 好氧池、MBR膜池、氧化进水池、深度氧化池）及污泥池均采用加盖密封处理，污水处理站产生的 NH3、H2S 等恶臭气体由风机抽出送往一级洗涤喷淋（碱洗）+一级除湿除雾+一级活性炭吸附塔处理后（处理效率 90%）通过 15m 高排气筒排放. 6.危险废物暂存库废气：危废暂存间有机物挥发产生的废处理站废气处理措施（一级洗涤喷淋（碱洗）+一级除湿除雾+一级活性炭吸附塔）处理后通过 15m 高排气筒排放。 7.总体设计：处理站，处理能力为 520m3/d，地面及设备清洗废水、尾气喷淋废水、初期雨水、循环排污水、生活污水，经一般废水预处理单元处处理站生化单元，园区污水处理厂进一步处理。含盐废水经含盐废水处理单元处理后产生的蒸发冷处理站生化单元，**园区污水处理厂进一步处理。 8.一般废水预处理单元：处理工艺：隔油+混凝沉淀 9.含盐废水处理单元：处理工艺：隔油+pH 调节+混凝沉淀+活性炭吸附+过滤+三效蒸发。 10.生化处理单元：处理工艺：SBR+A/O+MBR 11.噪声防治措施：经过设备减振、厂房隔声和距离衰减后可使厂界噪声达标. 12.一般工业固废：污水处理站产生的生化污泥作为一般固废委托处置（水泥窑协同处置）. 13.危险废物：项目设有 1 间危废暂存间，位于厂区西南侧，占地面积 488.8m2，废树脂、废活性炭、污水处理站产生的物化污泥、废化学品包装袋、废机油为危险固废，暂存与危废暂存间内，定期委托有资质单位处理。 14.生活垃圾：环卫部门清运 15.风险防范措施：设置 1 个 850m3 事故水池和 1 座700m3 初期雨水收集池，罐区设置围堰，在全厂范围内设置火灾自动报警系统，编制应急预案、定期进行演练。事故水池、初期雨水池、危废暂存间、罐区、污水处理站（包括盐库）、生产车间、原料仓库等进行重点防渗。厂区内设 3 处地下水监控	1.液体环氧树脂双酚 A上料粉尘经过布袋除尘器处理后，通过排气筒排放（高 30m，内径0.5m）。 2.环氧氯丙烷不凝气先经冷凝回收后经管道引入二级树脂吸附装置，净化后尾气由 30m排气筒排放。 3.甲苯不凝气先经冷凝回收后经管道引入二级树脂吸附装置，吸附后尾气由 30m 排气筒排放。 4.装置区液态原料密闭输料；罐区储罐全部采用双封式密封处理。 5.污水处理站加盖密闭，恶臭气体由风机抽出送往一级洗涤喷淋（碱洗）+一级湿除雾+一级活性炭吸附塔处理后通过 15m 高排气筒排放. 6.危废暂存间有机物挥发产生的废**处理站废气处理措施（一级洗涤喷淋（碱洗）+一级除湿除雾+一级活性炭吸附塔）处理后通过 15m 高排气筒排放。 7.建设一座处理能力520m3/d 处理站，地面及设备清洗废水、尾气处理装置废水、初期雨水、循环排污水、生活污水，经一般废水预处理单元处处理站生化单元，园区污水处理厂进一步处理。含盐废水变为“优先交由海**公司处理，多余部分经含盐废水预处理单元处**处理站生化单元” 8.处理工艺：隔油+混凝沉淀。 9.处理工艺：隔油+PH 调节+气浮+活性炭吸附+硅藻土过滤+三效蒸发。 10.处理工艺：A/O 11.经过设备减振、厂房隔声和距离衰减后可使厂界噪声达标 12.建成1间一般固废库房用于暂存一般固废，位于厂区东侧的辅房内，占地面积 42m2；污水处理站产生的生化污泥作为一般固废委托处置 13.建成1间危废暂存间用于暂存危险废物，位于厂区西南侧，占地面积488.8m2；废树脂、废活性炭、废硅藻土、气浮残渣、污水处理站产生的物化污泥、废化学品包装袋、废机油，暂存与危废暂存间内，定期委托有资质单位处理 14.环卫部门清运 15.设置 1 个 850m3事故水池和 1 座 700m3初期雨水收集池，罐区设置围堰；事故水池、初期雨水池、危废暂存间、罐区、污水处理站（包括盐库）、生产车间、原料仓库等进行重点防渗；厂区内设 3 处地下水监控井
1.环氧氯丙烷不凝气处理变动为一级水洗+一级碱洗+一级活性炭吸附装置变为二级树脂吸附，原因：1）树脂使用寿命长达 5年，而活性炭 7-8 月需整体更换一次，更换后的废物属于危废，因此作为吸附重生装置的吸附剂，使用树脂可减少废吸附剂的产生量，从而减少危废产生量；2）由于活性炭使用环境中水分含量不能过高，因此原环评中活性炭吸附饱和之后，用水蒸气脱附再生后，需进行冷却和干燥。树脂吸附对水分有较高的适应性，可减少吸附饱和之后重生过程中的能源消耗；3）原环评活性炭吸附净化效率≥90%，本项目使用二级树脂吸附，吸附净化效率可达 99%以上，处理效果更好，不会导致废气污染物排放增加，且可减少危废产生量。 2.甲苯不凝气处理变为：二级活性炭吸附变为二级树脂吸附装置，原因同环氧氯丙烷不凝气处理变动原因。 3.废水处理变为含盐废水变更为“优先交由海公司处理，多余部分经含盐废水预处理单元处处理站生化单元”，原因：海****公司的原料之一为工业盐，经三效蒸发后的结晶盐和未经处理的含盐废水均满足其生产工艺要求，且两厂相邻，运输含盐废水的成本并不显著高于工业盐。三效蒸发能耗较高，为节能降碳，直接提供含盐废水给对方，从而可减少废水污染物的产排量。 4.生化处理单元由SBR+A/O+MBR变为A/O，原因：原环评中废水污染物源强预估的数值过高，其中蒸发冷凝水环评中的COD 浓度预估为10000mg/L。而实际运行过程中，根据建设单位的监测显示（见附件20），三效蒸发器进水COD 浓度 8000mg/L 左右，三效蒸发器出水COD 浓度 1200mg/L 左右。此浓度下的水质，适宜采用 A/O 处理；原环评中SBR+A/O+MBR去除效率≥75%，本项目根据实际情况采取A/O 处理去除效率≥75%，去除效率未降低，且实际运行过程中的出水水质优于环评预估的数值。 5.本项目因废气、废水处理工艺的变化虽导致危废种类发生变化，但危废总产生量减少

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设地点：**开发区东部园区路 226 号	**开发区东部园区路 226号
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

6.3489	0	6.349	6.349
17.65	49.71	17.65	17.65
0.32	2.17	0.32	0.32
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.051	0.68	0.051	0.051	/
0.0056	2.58	0.006	0.006	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站，处理能力为 520m3 /d，污水处理站分为一般废水预处理单元（处理工艺：隔油+混凝沉淀）、含盐废水处理单元（处理工艺：隔油+PH 调节+混凝沉淀+活性炭吸附+过滤+三效蒸发）、生化处理单元（处理工艺： SBR+A/O+MBR）。地面及设备清洗废水、尾气喷淋废水、初期雨水、循环排污水、生活污水，经一般废水预处理单元处理后排入厂区污水处理站生化单元，****园区污水处理厂进一步处理。排入园区污水管网的废水水质执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）排放限 ****处理厂纳管标准。含盐废水经含盐废水处理单元处理后产生的蒸发冷****处理站生化单元，****园区污水处理厂进一步处理。排入园区污水管网的废水水质执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表1和表3间接排放限值，GB31572-2015中没有的污染因子 ****处理厂接管标准

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）

建设一座处理能力 520m3 /d ****处理站，污水处理站分为一般废水预处理单元（处理工艺：隔油+混凝沉淀）、含盐废水处理单元（处理工艺：隔油+PH 调节+气浮+活性炭吸附+硅藻土过滤+三效蒸发）、生化处理单元（处理工艺：A/O）。地面及设备清洗废水、初期雨水、尾气处理装置废水、循环排污水、生活污水，经一般废水预处理单元处理 ****处理站生化单元，****园区污水处理厂进一步处理。排入园区污水管网的废水水质执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572 -2015）排****处理厂纳管标准。含盐废水优先交由**海****公司处理，多余部分经含盐废水预处理单元处理后排入厂区污水处理站生化单元，****园区污水处理厂进一步处理。排入园区污水管网的废水水质执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表1 和表3间接排放限值，GB31572-2015中没****园区****处理厂接管标准

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

液体环氧树脂双酚A上料粉尘经过布袋除尘器（处理效率99%）处理后，通过排气筒排放（高30m，内径0.5m）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	液体环氧树脂双酚 A 上料粉尘经过布袋除尘器处理后，通过排气筒排放（高 30m，内径 0.5m）	已监测
为液体环氧树脂预溶解、预反应、反应、脱环氧氯丙烷、汽提等过程产生的环氧氯丙烷不凝气，经管道引入一级水洗+一级碱洗+一级级活性炭吸附装置（净化效率≥90%），净化后尾气由30m排气筒排放	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	环氧氯丙烷不凝气先经冷凝回收后经管道引入二级树脂吸附装置，净化后尾气由 30m 排气筒排放	已监测
为液体环氧树脂精制、水洗、脱苯等过程产生的甲苯不凝气，先经冷凝回收后经管道引入二级活性炭吸附水蒸汽脱附装置（净化效率≥99.5%），吸附后尾气由30m排气筒排放	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	甲苯不凝气先经冷凝回收后经管道引入二级树脂吸附装置，吸附后尾气由 30m 排气筒排放	已监测
装置区液态原料密闭输料；罐区储罐全部采用双封式密封处理等，少量呼吸废气无组织排放	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	装置区液态原料密闭输料；罐区储罐全部采用双封式密封处理等，少量呼吸废气无组织排放	已监测
装置区液态原料密闭输料；罐区储罐全部采用双封式密封处理等，少量呼吸废气无****处理站的主要恶臭产生单元（含盐废水隔油收集池、其他废水隔油收集池、生化配水池、SBR生物氧化池、 SBR出水池、ABR厌氧池、LBQ好氧池、 MBR膜池、氧化进水池、深度氧化池）及污泥池均采用加盖密封处理，污水处理站产生的NH3、H2S等恶臭气体由风机抽出送往一级洗涤喷淋（碱洗）+一级除湿除雾+一级活性炭吸附塔处理后（处理效率90%）通过15m高排气筒排放	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	装置区液态原料密闭输料；罐区储罐全部采用双封式密封处理等，少量呼吸废气无组织排放恒泰电子年产 10 万吨电子级环氧树脂项目（一期）竣工环境保护****处理站加盖密闭，恶臭气体由风机抽出送往一级洗涤喷淋（碱洗）+一级除湿除雾+一级活性炭吸附塔处理后通过 15m 高排气筒排放	已监测
危废暂存间有机物挥发产生的废气经管 ****处理站废气处理措施（一级洗涤喷淋（碱洗）+一级除湿除雾+一级活性炭吸附塔）处理后通过15m高排气筒排放	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	危废暂存间有机物挥发产生的废气经管道引入废水处理站废气处理措施（一级洗涤喷淋（碱洗）+一级除湿除雾+一级活性炭吸附塔）处理后通过 15m 高排气筒排放	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局、减振、安装消声器、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准

合理布局、减振、安装消声器、隔声等

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

事故水池、初期雨水池、危废暂存间、罐区、污水处理站（包括盐库）、生产车间、原料仓库等进行重点防渗（渗透系数≤1×10-10cm/s）；或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数K≤1×10-10cm/s；或参照 GB18598-2001执行；厂区内设3处地下水监控井。

事故水池、初期雨水池、危废暂存间、罐区、污水处理站（包括盐库）、生产车间、原料仓库等进行重点防渗（渗透系数≤1×10-10cm/s）；采用 2mm 厚**度聚乙烯，渗透系数 K≤1×10-10cm/s；厂区内设 3 处地下水监控井

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目设有1间危废暂存间，位于厂区西南侧，占地面积488.8m2，废树脂、废活性炭、污水处理站产生的物化污泥、废化学品包装袋、废机油为危险固废，暂存与危废暂存间内，定期委托有资质单位处理。污水处理站产生的生化污泥作为一般固废委托处置（水泥窑协同处置），生活垃圾交由环卫部门统一清运处理

建成 1 间危废暂存间用于暂存危险废物，位于厂区西南侧，占地面积 488.8m2；建成 1 间一般固废库房用于暂存一般固废，位于厂区东侧的辅房内，占地面积 42m2

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置1个850m3事故水池和1座700m3初期雨水收集池，罐区设置围堰，在全厂范围内设置火灾自动报警系统，编制应急预案、定期进行演练

设置 1 个 850m3事故水池和 1 座 700m3初期雨水收集池，罐区设置围堰；在全厂范围内设置火灾自动报警系统，编制应急预案、定期进行演练

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程