元江金矿综合技改(一期)项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0428MA6KTHYJ29 | 建设单位法人:项发盛 |
普玉泽 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市****社区 |
建设项目基本信息
元江金矿综合技改(一期)项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2018版本:136-有色金属矿采选(含单独尾矿库) | 行业类别(国民经济代码):B921-B921-金矿采选 |
建设地点: | **省**市**县 **市****村委会****小组 |
经度:101.7539 纬度: 23.51625 | ****机关:****生态环境厅 |
环评批复时间: | 2019-12-20 |
云环审〔2019〕1-80号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2022-12-07 | 项目实际总投资(万元):7530 |
480.2 | 运营单位名称:**** |
****0428MA6KTHYJ29 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0112MA6PLK1J16 | 验收监测单位:******公司 |
915********2261590 | 竣工时间:2022-03-01 |
调试结束时间: | |
2024-05-08 | 验收报告公开结束时间:2024-06-04 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=405083KTBb |
2、工程变动信息
项目性质
技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
选厂生产规模:日处理200吨金矿原矿; 尾矿库规模:尾矿库采用干堆堆存,尾矿库总库容为74.84万m3,有效库容为67.36万m3,为四等库,服务年限为20.9年 | 实际建设情况:选厂生产规模:日处理200吨金矿原矿; 尾矿库规模:尾矿库采用干堆堆存,尾矿库总库容为74.84万m3,有效库容为67.36万m3,为四等库,服务年限为20.9年 |
/ | 是否属于重大变动:|
生产工艺
选厂采用全泥氰化碳浆工艺,尾矿库采用干堆工艺 | 实际建设情况:选厂采用全泥氰化碳浆工艺,尾矿库采用干堆工艺 |
/ | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废水:①食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水****处理站进行处理,达标后回用于绿化及洒水降尘;②机修废水经隔油池处****处理站进行处理,达标后回用于绿化及洒水降尘;③生产废水经收集后回用于选厂选矿,不外排;④选厂初期雨水经收集沉淀后回用于选厂选矿,不外排;⑥尾矿库设置喷淋系统,尾矿库废水经喷淋系统回喷进行尾矿库洒水降尘。2、地下水:将尾矿库、危废暂存间、解吸电解车间、酸库、氰化钠库、雨水收集池、事故水池、回水池、贫液沉淀池、活性炭再生冲洗调节池、活性炭再生冲洗沉淀池、尾矿库调节池等进行重点防渗;对原矿堆场、选厂车间、熔炼车间等区域进行一般防渗处理;对生活区等基本不产生污染物的区域进行简单防渗。3、废气:对原矿堆场进行硬化,设置三面挡墙、顶棚,并采取洒水降尘的措施,可有效降低无组织粉尘的排放;对破碎机、筛分机设置集气罩,并设置一套布袋除尘器,破碎、筛分粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器进行处理,后由一根15m高的排气筒进行排放;尾矿库设置喷淋降尘回喷系统,同时旱季大风时加大洒水频次,采取措施后尾矿库粉尘对大气环境影响较小;食堂设置一套油烟净化装置处理食堂油烟废气,净化效率为60%。4、噪声:本项目采取将合理布局车间设备,在设备选型时尽量选购低噪声设备,高噪声设备安装减震垫等措施。5、项目生活垃圾经统一收集后按当地环卫部门要求处置;除尘器收尘灰经收集后返回粉料仓中作为生产原料使用;机修车间废机油经统一收集后暂存于危废暂存间中,定期交由有资质的单位进行处置;选厂回水池污泥经统一收集后返回生产线进行选矿;项目尾矿经压滤洗涤脱氰后由专门的运输车辆运输至尾矿库进行堆存。6、以新带老措施:对N1、N2、N5、N6、N11、N12、N14堆浸场进行平整,对平台进行覆土,覆土厚度为30cm,种植乔、灌、草,栽植乔木株行距为2m×3m,造林密度为1667株/ hm2;栽植灌木株行距为2m×2m,造林密度为2500株/ hm2,对堆浸场边坡进行处理,边坡播撒草籽,种植爬山虎和葛藤等;对N3、N4、N7、N8、N9、N10、N13堆浸场清理现有贫液池和贵液池,将贫液池和贵液池现状积存的溶液泵至选厂回水池用作生产用水,并将贵液池和贫液池进行填埋,并对各堆浸场进行平整,对平台进行覆土,覆土厚度为30cm,种植乔、灌、草,栽植乔木株行距为2m×3m,造林密度为1667株/ hm2;栽植灌木株行距为2m×2m,造林密度为2500株/ hm2,对堆浸场边坡进行处理,边坡播撒草籽,种植爬山虎和葛藤等。 | 实际建设情况:1、废水:项目建设有处理规模为10m3/d****处理站,食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水****处理站进行处理,达标后回用于绿化及洒水降尘,根据现场调查,生活污水经处理后全部用于道路洒水和绿化,无废水外排;项目机修废水经隔油池处****处理站进行处理,达标后回用于绿化及洒水降尘;无废水外排;选厂生产废水主要为浓缩工段溢流废水、尾矿压滤废水,经收集于选厂回水池(容积为500m3)回用于选厂选矿,不外排;选厂初期雨水经建设有150m3的初期雨水收集池收集沉淀后回用于选厂选矿,不外排;尾矿库设置喷淋系统,尾矿库废水经调节池收集后经喷淋系统回喷进行尾矿库洒水降尘,剩余部分泵至选厂作为生产用水。2、地下水:项目尾矿库库底清基后自下而上铺设0.3m的压实粘土层、300g/m2土工布、1.5mm的HDPE防渗膜、300g/m2土工布,0.3m的压实粘土保护层。岸坡防渗首先对库区岸坡进行清理,清除表层根植土。为保证粘土垫层及防渗土工膜的铺设顺利,对防渗铺盖基层进行平整削坡处理,平整后的坡度不宜陡过1:2。坡面清理平整后自下而上铺设0.3m的压实粘土层、300g/m2土工布、1.5mm的HDPE防渗膜、300g/m2土工布、0.3m的压实粘土保护层,对雨水收集池、事故水池、回水池、贫液沉淀池、活性炭再生冲洗调节池、活性炭再生冲洗沉淀池、尾矿库调节池采用混凝土浇灌,池底铺设防渗漏沥青,池底和四周铺设2mm厚的PVC膜;对解吸电解车间、酸库、氰化钠库和危废暂存间采用混凝土硬化后铺设2mm厚的PVC膜。原矿堆场、选厂车间、熔炼车间等区域进行了一般防渗硬化处理。3、废气:项目建设有1个原矿堆场,原矿堆场场地进行硬化,设置三面挡墙、顶棚,并设置洒水喷头,采取洒水降尘的措施。原矿破碎机、筛分机设置集气罩,并设置一套布袋除尘器,破碎、筛分粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器进行处理,后由一根15m高的排气筒进行排放;尾矿库建设有喷淋降尘回喷系统;食堂设置一套油烟净化装置处理食堂油烟废气,净化效率为60%。4、噪声:项目所用的设备采用符合国家标准的低噪声设备,各种泵类、风机等采取安装减震垫、厂房内隔声等措施进行降噪。加强设备维护,确保设备处于良好运转状态,杜绝因设备不正常运转产生高噪声现象。根据竣工验收监测结果,项目厂界昼、夜噪声满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中2类标准;5、固体废弃物:项目生活垃圾经统一收集后按当地环卫部门要求处置;项目除尘器收尘灰经收集后返回粉料仓中作为生产原料使用;项目部分尾矿经压滤洗涤脱氰后由专门的运输车辆运输至尾矿库进行堆存。建设单位计划将本项目产生的尾矿作为二期浮选工程的原料,目前建设单位设置两个尾矿临时堆场,尾矿堆场占地面积均为2000m2,目前两个尾矿堆场临时堆存尾矿总量约为6.5万吨。选厂尾矿经压滤处理后进入尾矿再处理车间进行进一步处理后运至尾矿堆场进行堆存,后期作为二期浮选工程的原料。根据调查,两个尾矿堆场均已采用防渗土工膜进行了防渗处理,并采用土工布对尾矿堆场进行遮盖,每个堆场设置一个容积为100m3的渗滤液收集池,堆场周边设置截排水沟。6、以新带老措施:根据现场调查,已对原N1、N2、N5、N6、N11、N12、N14堆浸场进行平整,对平台进行覆土,覆土厚度为30cm,种植乔、灌、草,造林密度>667株/ hm2;栽植灌木造林密度为大于2500株/ hm2,对堆浸场边坡进行处理,边坡播撒草籽,种植爬山虎和葛藤等;对N3、N4、N7、N8、N9、N10、N13堆浸场清理原有贫液池和贵液池,已将贫液池和贵液池现状积存的溶液泵至选厂回水池用作生产用水,并将贵液池和贫液池进行填埋,并对各堆浸场进行平整,对平台进行覆土,覆土厚度为30cm,种植乔、灌、草,栽植乔木株行距为2m×3m,造林密度>1667株/ hm2;栽植灌木株行距为2m×2m,造林密度为大于2500株/ hm2,对堆浸场边坡进行处理,边坡播撒草籽,种植爬山虎和葛藤等。 |
/ | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.06 | 0.06 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
****处理站 | GB/T 18920-2020《城市污水再生利用 城市杂用水水质》 | 建设一套处理规模为10m3/d****处理站 | 氨氮:0.83-0.9mg/L,pH:7.34-7.39,化学需氧量:16-22mg/L,五日生化需氧量:3.6-4.2mg/L | ||
初期雨水收集池 | GB/T 18920-2020《城市污水再生利用 城市杂用水水质》 | 选厂周边建设截排水沟,设置一个容积为150m3的初期雨水收集池 | / | ||
事故水池 | / | 建设一个容积为300m3的事故水池 | / | ||
调节池 | / | 尾矿库建设一个容积为8000m3的调节池 | / |
表2 大气污染治理设施
布袋除尘器 | GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》 | 破碎筛分过程建设一套布袋除尘器并设置一根15m高的排气筒进行排放 | 排放浓度21.5mg/m3 | ||
三面围挡及顶棚 | GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》 | 原矿堆棚设置三面围挡和顶棚 | 0.249-0.445mg/m3 |
表3 噪声治理设施
基础减震 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》 | 设备进行基础减震及建筑隔声措施 | 昼间:50.6-54.2分贝,夜间:41.5-46.2分贝 |
表4 地下水污染治理设施
将尾矿库、危废暂存间、解吸电解车间、酸库、氰化钠库、雨水收集池、事故水池、回水池、贫液沉淀池、活性炭再生冲洗调节池、活性炭再生冲洗沉淀池、尾矿库调节池等进行重点防渗;对原矿堆场、选厂车间、熔炼车间等区域进行一般防渗处理;对生活区等基本不产生污染物的区域进行简单防渗 | 项目尾矿库库底清基后自下而上铺设0.3m的压实粘土层、300g/m2土工布、1.5mm的HDPE防渗膜、300g/m2土工布,0.3m的压实粘土保护层。岸坡防渗首先对库区岸坡进行清理,清除表层根植土。为保证粘土垫层及防渗土工膜的铺设顺利,对防渗铺盖基层进行平整削坡处理,平整后的坡度不宜陡过1:2。坡面清理平整后自下而上铺设0.3m的压实粘土层、300g/m2土工布、1.5mm的HDPE防渗膜、300g/m2土工布、0.3m的压实粘土保护层,对雨水收集池、事故水池、回水池、贫液沉淀池、活性炭再生冲洗调节池、活性炭再生冲洗沉淀池、尾矿库调节池采用混凝土浇灌,池底铺设防渗漏沥青,池底和四周铺设2mm厚的PVC膜;对解吸电解车间、酸库、氰化钠库和危废暂存间采用混凝土硬化后铺设2mm厚的PVC膜。原矿堆场、选厂车间、熔炼车间等区域进行了一般防渗硬化处理 |
表5 固废治理设施
项目生活垃圾经统一收集后按当地环卫部门要求处置 | 项目生活垃圾经统一收集后按当地环卫部门要求处置 | ||
除尘器收尘灰经收集后返回粉料仓中作为生产原料使用 | 除尘器收尘灰经收集后返回粉料仓中作为生产原料使用 | ||
机修车间废机油经统一收集后暂存于危废暂存间中,定期交由有资质的单位进行处置 | 机修车间废机油经统一收集后暂存于危废暂存间中,定期交由有资质的单位进行处置 | ||
选厂回水池污泥经统一收集后返回生产线进行选矿 | 选厂回水池污泥经统一收集后返回生产线进行选矿 | ||
项目尾矿经压滤洗涤脱氰后由专门的运输车辆运输至尾矿库进行堆存 | 项目部分尾矿经压滤洗涤脱氰后运至尾矿临时堆场进行堆存,后期作为二期浮选选厂的原料,尾矿临时堆场周边设置截排水沟,采用土工布进行防渗处理,并采用土工布进行遮盖防止扬尘和淋滤水的产生 |
表6 生态保护设施
对N1、N2、N5、N6、N11、N12、N14堆浸场进行平整,对平台进行覆土,覆土厚度为30cm,种植乔、灌、草,栽植乔木株行距为2m×3m,造林密度为1667株/ hm2;栽植灌木株行距为2m×2m,造林密度为2500株/ hm2,对堆浸场边坡进行处理,边坡播撒草籽,种植爬山虎和葛藤等;对N3、N4、N7、N8、N9、N10、N13堆浸场清理现有贫液池和贵液池,将贫液池和贵液池现状积存的溶液泵至选厂回水池用作生产用水,并将贵液池和贫液池进行填埋,并对各堆浸场进行平整,对平台进行覆土,覆土厚度为30cm,种植乔、灌、草,栽植乔木株行距为2m×3m,造林密度为1667株/ hm2;栽植灌木株行距为2m×2m,造林密度为2500株/ hm2,对堆浸场边坡进行处理,边坡播撒草籽,种植爬山虎和葛藤等 | 根据现场调查,已对原N1、N2、N5、N6、N11、N12、N14堆浸场进行平整,对平台进行覆土,覆土厚度为30cm,种植乔、灌、草,造林密度>667株/ hm2;栽植灌木造林密度为大于2500株/ hm2,对堆浸场边坡进行处理,边坡播撒草籽,种植爬山虎和葛藤等;对N3、N4、N7、N8、N9、N10、N13堆浸场清理原有贫液池和贵液池,已将贫液池和贵液池现状积存的溶液泵至选厂回水池用作生产用水,并将贵液池和贫液池进行填埋,并对各堆浸场进行平整,对平台进行覆土,覆土厚度为30cm,种植乔、灌、草,栽植乔木株行距为2m×3m,造林密度>1667株/ hm2;栽植灌木株行距为2m×2m,造林密度为大于2500株/ hm2,对堆浸场边坡进行处理,边坡播撒草籽,种植爬山虎和葛藤等 |
表7 风险设施
在氰化钠库外围设置危险物品标志,周围设围堰(宽20cm、高10cm)、下游设置混凝土应急池(2m3),一旦发生遇水泄漏事故采用漂白粉溶液加入废水中 | 在氰化钠库外围设置危险物品标志,周围设围堰(宽20cm、高10cm)、下游设置混凝土应急池(2m3),一旦发生遇水泄漏事故采用漂白粉溶液加入废水中 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批