年产1000套线性阵列音响项目（一期工程）

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

年产1000套线性阵列音响项目（一期工程）

更新时间	2024年06月12日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	阵列音响
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********3433573	吴振强
吴振强	省市**市
荣利街3999号度辰智能制造产业园E14

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1000套线性阵列音响项目（一期工程）

2021版本:082-通信设备制造；广播电视设备制造；雷达及配套设备制造；非专业视听设备制造；其他电子设备制造	C3952-C3952-音响设备制造
	省市**市荣利街3999号度辰智能制造产业园E14
经度:118.52176 纬度: 36.76714	****环境局
	2022-10-25
青环审表字〔2022〕151号	****
2023-08-04	80
5	****
913********3433573	******公司
****0781MA3MPPEG7W	******公司
913********682446L	2023-08-01
2023-08-02	2024-06-30
2024-05-13	2024-06-07
	http://www.****.com/detail/1167

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1000套有源线性阵列音箱	年产500套有源线性阵列音箱
分期建设，现为一期工程

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

下料-组装Ⅰ-打腻子-打磨-喷漆-晾干-喷涂-固化-组装Ⅱ-测试-包装及入库	下料-组装Ⅰ-打腻子-打磨-喷漆-晾干-喷涂-固化-组装Ⅱ-测试-包装及入库
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.项目建设应严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。2.生活污水经化粪池暂存后，排入市政污水管网，外排废水中污染物浓度满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996) 表4中三级标准及市公司接管标准，进入市****公司进一步处理，达标后排入北阳河。3.对车间、化粪池、固废堆放点等采取防渗措施，防止污染地下水和土壤。4.下料及打磨过程产生的含颗粒物的废气，收集后通过布袋除尘器处理后，由15米高排气简(P1)外排。喷漆及晾干、喷涂过程产生的含颗粒物、VOCs的废气，通过密闭喷漆房+水帘+活性炭吸附处理后，由15米高排气筒(P2)外排。组装过程产生的含VOCs 的废气，通过集气罩+二级活性炭吸附装置处理后，由15米高排气筒(P2)外排。焊接工序产生的焊接烟尘，经移动式焊接烟尘净化器处理后，无组织排放。生产过程中其他未被收集的含颗粒物、VOCs的废气，通过加强车间通风、加大厂区绿化后，无组织排放。喷涂工序选用聚脲涂料；喷漆工序选用无毒、低毒，符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T 38597-2020)的水性漆。5.通过基础减振、隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348- -2008)中的3类标准。6.职工生活垃圾，由环卫部门定期清运。生产过程产生的边角料、水性漆漆渣、水性漆包装桶、焊渣、废包装箱、布袋除尘器收集的粉尘、废布袋，集中收集后外卖。生产过程中产生的聚脲涂料渣、废聚脲涂料桶、废粘合剂桶，废气处理产生的废活性炭等属危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001 )及其修改单的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存，并委托有资质的单位进行回收和无害化处理。生产中若发现本报告表中未识别的危险废物，应按照危险废物管理要求处理处置。	1.项目污染防治设施已建成使用。2.职工日常生活产生的生活污水经化粪池暂存后，经市政管网排入市公司，处理达标后排入北阳河。生产工艺中无生产废水产生与外排。3.对车间、化粪池、固废堆放点等采取防渗措施，防止污染地下水和土壤。4.下料及打磨过程中产生的粉尘经集气装置收集+布袋除尘器（TA001）处理后，通过一根15m排气筒P1排放；喷漆及晾干废气、喷涂过程中产生的涂料雾，主要污染物为颗粒物、VOCs（以非甲烷总烃计），经密闭喷漆房+水帘（TA002）+二级活性炭吸附装置（TA004）处理后，通过一根15m排气筒P2排放；组装Ⅰ废气经集气罩收集+二级活性炭吸附装置（TA004）处理后，通过一根15m排气筒P2排放；焊接烟气经移动式焊烟净化器处理后排放，未收集的无组织废气通过车间密闭、厂区绿化后无组织排放。喷漆工序选用无毒、低毒，符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T 38597-2020)的水性漆。5.对设备噪声经过采取减振、隔声等措施处理后，验收监测期间，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。6.项目生活垃圾由环卫部门统一清运。下料过程中产生的边角料、布袋除尘器收集的粉尘、生产过程产生的焊渣、废布袋、废包装箱、水性漆包装废物，全部外卖处理，综合利用。废粘合剂桶、废涂料桶属于HW49类危险废物，危废代码：HW49（900-041-49），水帘收集的漆渣、涂料渣无法分离，属于HW49类危险废物，危废代码：HW12（900-252-12），废活性炭属于HW49类危险废物，危废代码：HW49（900-039-49），在厂区南侧危险废物暂存库内暂存，委托**处置。
喷涂和喷漆共用一套水帘+二级活性炭吸附装置处理，水帘收集的漆渣和涂料渣无法分离，定期清理后危废库暂存，委托有危废处理资质的单位处置；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.项目建成后，污染物排放应控制在《**市建设项目污染物排放总量确认书》QZZL(2022)92号中对项目确认的总量指标要求的范围以内。2.项目建成后，须按照《排污许可管理条例》和《固定污染源排污许可分类管理名录》规定，在项目投产之前取得排污许可证或者填报排污登记表。	1.一期工程颗粒物年排放量为0.021t/a，满足该项目总量确认书QZZL（2022）92号对项目确认的总量指标要求(颗粒物0. 048吨/年)。2.2023年8月4日，**按要求办理了排污登记变更（登记编号：**）
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0096	0.0096	0.0096	0.01	0
0.003	0.003	0.003	0.003	0
0.001	1	0.001	1	0.999
0.001	0.001	0.001	0.001	0
0.002	0.002	0.002	0.002	0
1571.601	566.896	1571.601	566.896	-1004.705	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.068	0.021	0.068	0.021	-0.047	/
0.001	0.002	0.001	0.002	0.001	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

集气装置+布袋除尘器（TA001）+15m排气筒P1	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	集气装置+布袋除尘器（TA001）+15m排气筒P1	下料、打磨废气排气筒P1出口处颗粒物最大排放浓度为4.3mg/m3，最大排放速率为0.0101kg/h，外排颗粒物浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区颗粒物排放浓度10mg/m3的限值要求；排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中15m排气筒-二级标准（颗粒物最高允许排放速率3.5kg/h）限值要求。
水帘（TA002）+二级活性炭吸附装置（TA004）+15m排气筒P2	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区、《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5—2018）表2计算机、通信和其他电子设备制造业	水帘（TA002）+二级活性炭吸附装置（TA004）+15m排气筒P2	喷涂、晾干、组装废气排气筒P2连续监测两天，出口处颗粒物最大排放浓度为3.6mg/m3，外排颗粒物浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区颗粒物排放浓度10mg/m3的限值要求；VOCs（以非甲烷总烃计）最大排放浓度为4.32mg/m3，最大排放速率为0.0125kg/h，有组织VOCs（以非甲烷总烃计）满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5—2018）表2计算机、通信和其他电子设备制造业排放浓度50mg/m3、排放速率2.0kg/h限值要求。
移动式焊烟净化器、车间密闭、厂区绿化	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、《挥发性有机物排放标准第5部分表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录表A.1	移动式焊烟净化器、车间密闭、厂区绿化	项目无组织颗粒物厂界浓度最大值为0.402mg/m3，无组织排放颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物周界外浓度最高点1.0 mg/m3的限值要求。项目无组织VOCs（以非甲烷总烃计）厂界浓度最大值为1.04mg/m3，无组织VOCs（以非甲烷总烃计）满足《挥发性有机物排放标准第5部分表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3中排放标准，即VOCs≤2.0mg/m3。项目厂区内厂房外监控点VOCS（以非甲烷总烃计）浓度值（1h平均浓度限值）最大值为1.69mg/m3，浓度值（任意一次浓度限值）最大值1.94mg/m3，VOCS（以非甲烷总烃计）厂区内无组织排放限值满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录表A.1厂区内VOCs监控点浓度特别排放限值，即监控点处1h平均浓度限值≤6mg/m3、监控点处任意一次浓度限值≤20mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类

隔声、减振

厂界昼间噪声最大测定值为56dB(A)（南厂界、北厂界），厂界昼间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类声环境功能区标准限值要求（即昼间：65dB(A)）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

职工生活垃圾，由环卫部门定期清运。生产过程产生的边角料、水性漆漆渣、水性漆包装桶、焊渣、废包装箱、布袋除尘器收集的粉尘、废布袋，集中收集后外卖。生产过程中产生的聚脲涂料渣、废聚脲涂料桶、废粘合剂桶，废气处理产生的废活性炭等属危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001 )及其修改单的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存，并委托有资质的单位进行回收和无害化处理。生产中若发现本报告表中未识别的危险废物，应按照危险废物管理要求处理处置。

项目生活垃圾由环卫部门统一清运。下料过程中产生的边角料、布袋除尘器收集的粉尘、生产过程产生的焊渣、废布袋、废包装箱、水性漆包装废物，全部外卖处理，综合利用。废粘合剂桶、废涂料桶属于HW49类危险废物，危废代码：HW49（900-041-49），水帘收集的漆渣、涂料渣无法分离，属于HW49类危险废物，危废代码：HW12（900-252-12），废活性炭属于HW49类危险废物，危废代码：HW49（900-039-49），在厂区南侧危险废物暂存库内暂存，委托****处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程