山西禹王煤炭气化有限公司134万吨/年炭化室高度6.25米捣固焦化项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********262360L | 建设单位法人：赵本宁 |
| 张书华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区兰村乡西曲村 |
建设项目基本信息
| ****134万吨/年炭化室高度6.25米捣固焦化项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工 | 行业类别（国民经济代码）：C2521-C2521-炼焦 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****开发区****园区 |
| 经度:112.720922 纬度: 38.340906 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2022-07-25 |
| 晋环审批函〔2022〕354号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 363000 |
| 45987.58 | 运营单位名称：**** |
| 911********262360L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**晋环科源****公司 |
| 911********7369137 | 验收监测单位：******公司 |
| 911********60433XL | 竣工时间：2022-09-16 |
| 2022-09-16 | 调试结束时间：2024-03-10 |
| 2024-05-13 | 验收报告公开结束时间：2024-06-11 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台(环评云助手) |
2、工程变动信息
项目性质
| 产能置换“上**小”技改项目 | 实际建设情况：山****委员会以晋经信能源函〔2012〕243****公司焦化项目拥有产能为149万吨/年(包括********公司13 万吨/****公司已有 133 万吨/年，合计 149 万吨/年焦化产能 )。该项目备案时明确，2019年上**小焦化产能减量百分之十，最终确定该项目焦化产能为 134 万吨/年,实际建设产能为134万吨/年. |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 2×65孔炭化室高度6.25米JNDX3-6.25型多段单热式捣固焦炉,产能134万吨/年焦炭 | 实际建设情况：2×65孔炭化室高度6.25米JNDX3-6.25型多段单热式捣固焦炉,产能134万吨/年焦炭 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 装煤采用捣固机将煤捣固成煤饼，再由装煤车从机侧送入炭化室内；煤气净化采用冷鼓、脱硫、蒸氨、硫铵、终冷洗苯、粗苯蒸馏工艺，化学产品包括焦油、粗苯、硫铵、硫磺等；剩余焦炉煤气送137万吨焦化项目综合利用；采用全干法熄焦工艺 | 实际建设情况：装煤采用捣固机将煤捣固成煤饼，再由装煤车从机侧送入炭化室内；煤气净化采用冷鼓、脱硫、蒸氨、硫铵、终冷洗苯、粗苯蒸馏工艺，化学产品包括焦油、粗苯、硫铵、硫磺等；剩余焦炉煤气送137万吨焦化项目综合利用；采用全干法熄焦工艺；未新增污染物及其排放量 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 大气:焦炉燃用净化后的焦炉煤气，采用“废气循环+多段加热”低氮燃烧技术;焦炉烟气采用采用“SDS 钠基干法脱硫+SCR 除尘脱硝一体化”工艺;装煤采用“单孔炭化室压力调节+高压氨水喷射+管式烟气装换车”的工艺，实现无烟装煤装煤、推焦机侧烟气导入机侧地面站处理，推焦焦侧烟气导入焦侧地面站处理，机侧、焦侧和干熄焦地面站均采用“钙基干法脱硫+布袋除尘”工艺。煤气净化各贮槽放散气体经压力平衡系统送负压煤气管道:硫铵干燥废气采用“旋风除尘+两级喷淋洗涤处理后排放;脱硫再生尾气采用“碱洗、酸洗、水洗三级洗涤装置预处理后送干熄炉空气导入口。污水处理站重点构筑物密闭加盖，采取高、低浓废气分质处理措施。调节池、气浮池、隔油池等产生的高浓度废气用管道经压力平衡调节系统引入干熄炉空气导入口;曝气池、生化池、污泥脱水间等产生的低浓度废气采用“反吊膜封闭+玻璃钢管道”收集废气，然后采用“洗涤+活性碳吸附+生物除臭”装置进行处理。物料贮存设置全封闭精煤大棚、焦棚及火车装焦仓，配套自动喷雾抑尘装置，转运采用封闭皮带通廊:炼焦煤及焦炭全部采用铁路运输:精煤破碎粉尘采用布袋除尘器处理，精煤转运站设置干雾抑尘装置:焦炭转运站和筛焦粉尘采用布袋除尘器处理。按照《挥发性有机物无组织排放标准》(GB37822-2019)，对涉及V0Cs物料等储存、输送、工艺过程、废水等提出管控要求，建立设备和管线的挥发性有机物泄漏检测与修复(LDAR)工作，建立厂内VOCs无组织排放情况监控点，定期实施监测.硫铵干燥工序废气采用“旋风除尘+两级尾气洗涤”装置进行处理.机侧、焦侧、焦炉进行封闭处理，设置一座大棚地面除尘站. 水:**1****处理站，设计处理规模为 240m'/h(2x120m'/h)，污水生化处理系统采用“预处理+A/0 生化处理+HOK 生化流化床”工艺:**1****处理站，设计处理规模为 460m'/h(1x240m'/h+1x220m /h)，中水回用系统采用“超滤+反渗透”工艺;**1套蒸发结晶分盐系统，设计处理规模为15m'/h，采用“纳滤分盐+三效蒸发”工艺。煤气净化产生的终冷冷凝液粗苯分离水、剩余氨水、煤气管道冷凝水等经蒸氨处理后与炼熄焦水封水、地坪冲洗水、生活****处理站酚废水生化处理系统处理，处理后出水送1x240m/h中水回用处理系统:煤气净化循环水系统、制冷循环水系统排污水、脱盐水站排水、余热锅炉排水、循环排污水等清净废水送1x220m'/h 中水回用处理系统，处理后浓水经浓缩后送15m'/h蒸发结晶分盐系统处理。全厂废水不外排. 固废:按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。焦油渣、蒸氨残渣、酸焦油、脱苯残渣、废活性炭、废焦炭等送掺煤炼焦系统进行回收利用，脱硝废化剂、反渗透装置弃膜、蒸发结晶杂盐及机修废矿物油等危废由有危废处理资质的单位回收处置;焦炉烟气废脱硫灰，主要成分是硫酸钠等，暂按危废管理，厂区暂存，待项目投运后根据其属性鉴别结果进行合理处置。备煤系统除尘灰掺煤炼焦不外排;焦处理系统除尘灰外售。今年 11月底前建成 1000m的危废暂存间:生活垃圾送环卫部门指定地点堆存. 噪声:设备选型时首选低噪声设备;对较大功率的鼓风机、压缩机、泵类等设备，应集中布置置于室内或设置隔音操作室:对风机类设备的进出口管道以及因工艺需要需排气放空的设施，应采用加装消音器等降噪措施，减少气流脉动噪声:破碎机、振动筛、各类泵等设备安装时，在基座下设置减振基础降噪;管道系统采用弹性连接进行隔振处理在总图布置时考虑地形、厂房、声源方向性和车间噪声强弱、绿化植物吸收噪声的作用等因素进行合理布局，同时将主要噪声源车间或装置远离办公楼，或将高噪声设备集中以便于控制，以起到降噪的作用等 | 实际建设情况：大气:焦炉燃用净化后的焦炉煤气，采用“废气循环+多段加热”低氮燃烧技术;焦炉烟气采用采用“钙基干法脱硫+SCR 除尘脱硝一体化”工艺;装煤采用高压氨水喷射+管式烟气装换车”的工艺，实现无烟装煤装煤、推焦机侧烟气导入机侧地面站处理，推焦焦侧烟气导入焦侧地面站处理，机侧、焦侧和干熄焦地面站均采用“钙基干法脱硫+布袋除尘”工艺。煤气净化各贮槽放散气体经压力平衡系统送负压煤气管道:硫铵干燥废气采用“旋风除尘+两级喷淋洗涤处理后排放;脱硫再生尾气采用“碱洗、酸洗、水洗三级洗涤装置预处理后送干熄炉空气导入口。污水处理系统所有污水处理单元全部加罩封闭，将高、低浓度废气混合收集后通过“洗涤+活性炭吸附+生物除臭”装置处理排放。物料贮存设置全封闭精煤大棚、焦棚及火车装焦仓，配套雾炮抑尘装置，转运采用封闭皮带通廊:炼焦煤及焦炭全部采用铁路运输:精煤破碎粉尘采用布袋除尘器处理，精煤转运站设置干雾抑尘装置:焦炭转运站和筛焦粉尘采用布袋除尘器处理。按照《挥发性有机物无组织排放标准》(GB37822-2019)，建立设备和管线的挥发性有机物泄漏检测与修复(LDAR)工作，建立厂内VOCs无组织排放情况监控点，定期实施监测.预计2024年10月建成焦炉大棚及配套除尘设施. 水:**1****处理站，设计处理规模为 240m'/h(2x120m'/h)，污水生化处理系统采用“预处理+A/0 生化处理+HOK 生化流化床”工艺:**1****处理站，设计处理规模为 460m'/h(1x240m'/h+1x220m /h)，中水回用系统采用“超滤+反渗透”工艺;**1套蒸发结晶分盐系统，设计处理规模为15m'/h，采用“纳滤分盐+三效蒸发”工艺。煤气净化产生的终冷冷凝液粗苯分离水、剩余氨水、煤气管道冷凝水等经蒸氨处理后与炼熄焦水封水、地坪冲洗水、生活****处理站酚废水生化处理系统处理，处理后出水送1x240m/h中水回用处理系统:煤气净化循环水系统、制冷循环水系统排污水、脱盐水站排水、余热锅炉排水、循环排污水等清净废水送1x220m'/h 中水回用处理系统，实际建设1套15m3/h浓盐水多效蒸发提盐系统，可单独提出二价硫酸钠盐副产品，其余混盐作为危废由有资质单位处置,全厂废水无外排. 固废:焦油渣、蒸氨残渣、酸焦油、脱苯残渣、废活性炭、废焦炭等送掺煤炼焦系统进行回收利用，脱硝废化剂、反渗透装置弃膜、蒸发结晶混盐及机修废矿物油等危废由有危废处理资质的单位回收处置;焦炉烟气废脱硫灰经鉴定为一般固废;备煤系统除尘灰掺煤炼焦不外排;焦处理系统除尘灰外售。将原有960m2库房改造为一座危废暂存库，加企业原有180m2危废暂存间，形成共1140m2的危废暂存能力，满足环评要求；生活垃圾送环卫部门指定地点堆存. 噪声:设备选型时首选低噪声设备;对较大功率的鼓风机、压缩机、泵类等设备，应集中布置置于室内或设置隔音操作室:对风机类设备的进出口管道以及因工艺需要需排气放空的设施，应采用加装消音器等降噪措施，减少气流脉动噪声:破碎机、振动筛、各类泵等设备安装时，在基座下设置减振基础降噪;管道系统采用弹性连接进行隔振处理在总图布置时考虑地形、厂房、声源方向性和车间噪声强弱、绿化植物吸收噪声的作用等因素进行合理布局，同时将主要噪声源车间或装置远离办公楼，或将高噪声设备集中以便于控制，以起到降噪的作用等. |
| 高活性、高比表面积的氢氧化钙具有多孔、高活性、好分散、高利用率、脱硫效率高、无CO2排放等优点，且后续副产品主要为硫酸钙，属于一般固体废物，可用作**利用，与小苏打相比脱硫效果不会降低，具有成本优势，依据验收监测数据及在线监测数据，更换钙基脱硫剂后焦炉烟气各项污染物浓度均能达到管控限值，认可变动; ****处理站距离干熄焦装置较远，配管难度大，压力不足，工程实施过程中无法接入干熄焦空气导入口，现场通过增加臭气收集系统的通风能力、提高洗涤液和活性炭的更换频率等措施，保证处理效率。验收监测数据表明，可以满足达标排放及总量控制要求，认可变动; 脱硫废液提盐VOCs废气浓度较低，组成与脱硫再生尾气相近，可合并处理，且经过“碱洗+酸洗+水洗+活性炭吸附”后可有效去除废气中VOCs成分，处理后送干熄炉焚烧，与环评一致，认可变动; 实际建设的浓盐水多效蒸发提盐系统可提出二价硫酸钠盐，其余无法提出的混盐作为危废由有资质单位处置，认可变动. | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目建设严格执行“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、分区防治、跟踪监测”的土壤污染防控措施，从源头控制污染物泄漏的环境风险，防止污染物产生跑、冒滴、漏现象。项目须严格按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)的要求，将煤气净化装置区、储罐区、初期雨水池、焦炉装置区、污水处理站、事故水池、危险废物暂存间和各种液体物料、污水、废液的地下输送管道等作为重点防渗区,其防渗性能不应低于6.0米厚渗透系数为1.0x10'cm/s 的黏士层的防渗性能;将空分装置区、罐区基础外其他区域、循环水区域等装置区作为一般防渗区，其防渗性能不应低于1.5米厚渗透系数为 1.0x10cm/s的黏土层的防渗性能。建立相应的地下水和土壤的跟踪监测制度，制定风险预警方案，及时发现污染并及时控制。 为保证**区长久供水需求和安全，****政府须严格落实《关于置换**市**区豆罗水源地1#-5#水井的报告》，永久关停 1#-5#水源井，并将其中一口井作为水质监测井。同时，严格落实地下水污染监控计划，设置在线实时监测系统，并定期开展人工监测，严防地下水污染。 切实加强水环境三级防控体系建设，按照报告书要求建设事故水池和初期雨水池，通过“雨污分流、清污分流”对初期雨水及事故废水进行收集，保证任何状态下废水全部进入各自收集池，再送污水处理系统处理不外排。****开发区****园区规划环评审查意见要求，在牧马**侧设置事故堤坝，健全开发区水环境三级防控体系，确保事故状态下事故废水不会进入外环境水体。 | 实际建设情况：项目须严格按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)的要求，将煤气净化装置区、储罐区、初期雨水池、焦炉装置区、污水处理站、事故水池、危险废物暂存间和各种液体物料、污水、废液的地下输送管道等作为重点防渗区，其防渗性能不应低于6.0米厚渗透系数为1.0x10'cm/s 的黏士层的防渗性能;将空分装置区、罐区基础外其他区域、循环水区域等装置区作为一般防渗区，其防渗性能不应低于1.5米厚渗透系数为1.0x10cm/s的黏土层的防渗性能。建立了相应的地下水和土壤的跟踪监测制度，制定了并本案了应急预案. ****政府专题会议纪要《****园区****公司供水工作的专题会议纪要》([2023]67次)及忻****公司《关于加快推进****水源置换建设的专题会议纪要》([2023]3次)相关内容，****负责水源井置换工作涉及的水**论证、水井泵房、输水管线工程设计、施工等工作，****公司牵头办理相关审批手续并组织验收。截止本项目验收前，****已完成6眼新井的打井工作，目前正在后续输水管线、水井泵房准备工作。 已按照报告书及批复要求建设了符合环评的事故水池和初期雨水池，通过“雨污分流、清污分流”对初期雨水及事故废水进行收集，保证任何状态下废水全部进入各自收集池，再送污水处理系统处理不外排。目前事故堤坝正处于选址设计阶段，****开发区将认真执行应急预案，加强应急联动和企业风险日常监管，****园区内重点企业严格落实各项水环境风险应急措施，定期巡查、强化管理，将风险控制在企业范围内，确保事故状态下事故废水不会进入外环境地表水体。开发区已出具情况说明. |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 49.116 | 107.4736 | 0 | 248.98 | -199.864 | -199.864 | / |
| 0 | 95.435 | 106.434 | 0 | 354.8 | -259.365 | -259.365 | / |
| 0 | 57.464 | 84.444 | 0 | 186.44 | -128.976 | -128.976 | / |
| 0 | 145.856 | 0 | 0 | 438.36 | -292.504 | -292.504 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 240m3/h酚氰废水处理 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 240m3/h酚氰废水处理 | 监测酚氰废水处理出口苯并[a]芘、多环芳烃浓度 | ||
| 240m3/h中水回用系统及220m3/h中水回用系统 | 《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017） | 240m3/h中水回用系统及220m3/h中水回用系统 | 监测循环回用水总管的pH、悬浮固体、浊度、BOD5、CODCr、总铁(以Fe2+计)、总碱度+总硬度 (以CaCO3计)、氨态氮、硫化物、油含量、总磷(以PO43-计)、氯化物、总溶固、细菌总数、流量 |
表2 大气污染治理设施
| 精煤预粉碎除尘器 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 风量42000m3/h精煤预粉碎除尘器 | 排放口颗粒物 | ||
| 精煤主粉碎除尘器 | 炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 风量42000m3/h精煤主粉碎除尘器 | 排放口颗粒物 | ||
| 封闭堆取料棚 | / | 80000m2全封闭的精煤储存库，出入口设有卷帘门，煤棚内设有5台固定式雾炮机、2台可移动式雾炮机，用于煤棚内环保降尘 | 无组织 | ||
| 全封闭皮带通廊 | / | 精煤输送全封闭皮带通廊 | 无组织 | ||
| 筛焦除尘地面站 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 一座120000Nm3/h风量上部除尘站,一座137000Nm3/h风量下部除尘站 | 分别检测排放口颗粒物 | ||
| 焦炭中转储存除尘站 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 一座100000Nm3/h风量焦炭中转储存除尘站 | 排放口颗粒物 | ||
| 焦炭转运 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 封闭皮带通廊+3座布袋除尘器 | 除尘器排放口颗粒物 | ||
| 火车装焦除尘 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 1套火车装焦楼顶部布袋除尘站及设置4套火车装焦楼下部布袋除尘站 | 排放口颗粒物 | ||
| 焦炉烟气净化 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）,《**省焦化行业超低排放改造实施方案》(晋环发〔2021〕17号) | 钙基干法脱硫+ SCR脱硝除尘一体工艺 | 排放口颗粒物,二氧化硫,氮氧化物,非甲烷总烃,逃逸氨 | ||
| 焦炉炉体 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 煤孔盖采用球面密封，装煤后用特制泥浆封闭空隙，控制效率90-95%。上升管盖、桥管承插口采用水封装置，控制效率90%。上升管根部，采用编织耐火绳填塞，特制泥浆封闭，控制效率95%。采用弹性刀边炉门，厚炉门框，大保护板。综合强度大，维护简单，调节方便。可使外逸烟尘减少90~95% | 焦炉炉顶无组织 | ||
| 装煤烟气净化 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 装煤车为密封除尘装煤车，采用螺旋给料、顺序装煤并配合单孔炭化室压力调节及高压氨水喷射负压抽吸实现无烟装煤，不设装煤除尘地面站，将装煤时的烟尘吸入集气管，无烟尘外排从而达到保护环境的目的 | 无组织 | ||
| 机侧炉头烟除尘地面站 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 前端喷钙脱硫+1座机侧除尘地面站 | 排放口颗粒物,二氧化硫,苯并芘 | ||
| 焦侧地面除尘站 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 前端喷钙脱硫+1座焦侧除尘地面站 | 排放口颗粒物,二氧化硫 | ||
| 干熄焦环境除尘地面站 | 炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 低硫烟气经前端钙基干法脱硫+1套地面除尘站处理排放；高硫烟气经脱硫并除尘后，与干熄焦低硫气合并再次脱硫后进入干熄焦环境除尘地面站处理排放 | 排放口颗粒物,二氧化硫 | ||
| 煤气净化VOCs逸散气 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 设置压力平衡系统，通过氮封系统的前后两个调节阀稳压后接入鼓风前负压煤气管道；开展LDAR工作，加强动、精密封点的泄漏管理，定期检测及时修复，减少跑冒滴漏 | 无组织 | ||
| 脱硫再生塔 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 经“碱洗+酸洗+水洗+活性炭吸附”处理后送往干熄炉空气导入口 | 不外排 | ||
| 硫铵干燥 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 经旋风分离+两级洗涤净化处理后排放 | 排放口颗粒物、氨 | ||
| 污水处理站 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《**省焦化行业超低排放改造实施方案》(晋环发〔2021〕17号) | 生化污水池全部封闭，采用“反吊膜封闭+玻璃钢管道”收集废气，经“洗涤+活性碳吸附+生物除臭”装置进行处理达标 | 排放口非甲烷总烃、硫化氢、氨 | ||
| 脱硫灰除尘器 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 5000Nm3/h风量除尘器 | 排放口颗粒物 |
表3 噪声治理设施
| 粉碎机、风机、鼓风机、泵、空压机、冷却塔等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，进行基础减振、建筑隔声，加装隔声罩、消音器等 | 厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 原有2座50000m3气柜进行升级改造，以提**全性及稳定性，依托可行；现120万吨/年洗煤****公司在建的271万吨焦化工程提供洗精煤约96万吨，焦化工程所需的剩余炼焦用精煤全部进行外购，依托可行；煤制样装置利旧，****公司271万吨焦化工程做炼焦实验，依托可行;剩余****公司137万吨/年焦化及甲醇项目进行综合利用 | 验收阶段落实情况：由于137万吨/年焦化及甲醇项目尚未投产,本项目未满负荷生产,剩余****园区煤气管网,待甲醇项目投产后全部进行综合利用;其余依托工程与环评一致 |
| / |
环保搬迁
| 本项目不涉及搬迁 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及搬迁 |
| / |
区域削减
| 本项目颗粒物、SO2、NOx倍****公司关停现有4.3米焦炉及晋控电力****公司超低排放改造，其中，禹王公司关停现有4.3米焦炉削减量中的颗粒物84.32t/a、SO2104.031t/a、NOx274.5t/a用于该项目削减量；晋控电力****公司超低排放改造削减量中的颗粒物102.12t/a、SO2144.949t/a、NOx80.3t/a用于该项目倍量削减量。该项目污染物区****公司、晋控电力****公司、****政府、****政府共同确认。VOCs倍****公司现有4.3米焦炉关停淘汰，可腾出削减量1519.92t/a，将其中的438.36t/a用于该项目VOCs倍量削减。 | 验收阶段落实情况：与环评及批复一致 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| （1）根据厂址地形特征，合理布局各生产车间，在施工建设中，不得大量扰动地表土层而引起水土流失。 （2）搞好厂区厂界的生态恢复。在厂区内要预留有一定的绿地面积，进行科学合理的生态景观设计，重点为生产车间和道路两侧，应以乔木绿化为主，乔、灌、草合理配置。在厂周界营造防护林，用以防止扬尘和烟尘对周边生态环境的影响。 （3）加强对职工的素质教育，加强生产过程管理，节能降耗，从源头治理开始，把污染降低到最低程度。 （4）预防人为因素引起的环境生态破坏，降低环境风险，及时消除潜在的环境隐患。让职工享有环境知情权，调动职工关心健康、预防污染、保护环境的自觉性，通过他们的生产操作消除环境隐患的威胁。 （5）绿化方案 为进一步降低工程建设的影响，厂内应特别重视绿化工作，在厂区内，利用办公区及各生产车间道路布置，采用绿化带隔断，利用绿色植物作为治理工业污染的一种经济长效手段，发挥它们在吸收有害气体、净化空气、改善环境等方面的重要作用，在控制气相污染物对环境污染影响的同时，还可降低噪声。 | 验收阶段落实情况：与环评及批复一致 |
| / |
功能置换
| 本项目不涉及功能置换 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及功能置换 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批
换一批