龙港市国电投新能源5GW高效异质结电池及组件生产线(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0383MAC6Y38X9W | 建设单位法人:王伟 |
谢永 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市****产业集聚区XC-C09-a、XC-C12-a、XC-C12-b、XC-C12-c和XC-C12-d地块(**省**市**市世纪大道与**路交叉口) |
建设项目基本信息
**市国电投新能源5GW高效异质结电池及组件生产线(一期) | 项目代码:|
建设性质: | |
版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3849-C3849-其他电池制造 |
建设地点: | **省**市**市 ****产业集聚区XC-C09-a、XC-C12-a、XC-C12-b、XC-C12-c和XC-C12-d地块(**省**市**市世纪大道与**路交叉口) |
经度:120.63186 纬度: 27.51251 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-08-25 |
温环建〔2023〕058号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-10-23 | 项目实际总投资(万元):208237 |
2370 | 运营单位名称:**** |
****0383MAC6Y38X9W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
913********3960271 | 验收监测单位:******公司 |
913********3960271 | 竣工时间:2023-12-20 |
调试结束时间: | |
2024-05-21 | 验收报告公开结束时间:2024-06-11 |
验收报告公开载体: | http://www.****.cn/article-44723-165618.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:本项目性质为**项目,位于****产业集聚区XC-C09-a、XC-C12-a、XC-C12-b、XC-C12-c和XC-C12-d地块(**市世纪大道与**路交叉口)一期项目总建筑面积为222441 m2。现已建成1条0.6GW高效异质结(HJT)光伏电池及组件产品的生产规模,主要设备为1条600MW高效异质结光伏电池生产线(银栅线)、1条0.6GW电池组件生产线,主要工艺与环评、批复一致,员工总人数为360人,年生产时间300天,每天24小时制,设有食宿。 |
本项目为**,与环评、批复一致 | 是否属于重大变动:|
规模
年产2.4GW高效异质结(HJT)光伏电池及组生产线 | 实际建设情况:建成年产0.6GW高效异质结(HJT)光伏电池及组件生产线 |
本项目为阶段性建成,2023年9月10日完成1条高效异质结(HJT)光伏电池组件生产线,产能为0.6GW高效异质结光伏电池组件,2023年11月6日通过竣工环境保护自主先行验收;本次验收为建成的0.6GW高效异质结(HJT)光伏电池生产线,本项目已建成的规模为年产0.6GW高效异质结(HJT)光伏电池及组件生产线。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
硅片切片、吸杂、清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电氧化层沉积、金属栅线制备(分为银栅线和铜栅线两种)、测试包装 | 实际建设情况:硅片切片、吸杂、清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电氧化层沉积、金属栅线制备(银栅线工艺)、测试包装 |
铜栅线工艺未建成,本次验收范围为银栅线生产工艺 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:重金属废水和浓碱性废水(作为pH调节)进入重金属废水处理单元;浓、稀含氟废水和酸雾喷淋废水进入含氟废水处理单元;浓、稀有机废水、清洗废水、初期雨水等进入有机废水处理单元;稀碱性废水、浓、稀酸性废水、碱雾喷淋废水和冷却塔排污水与其他处理单元的尾水经中和调节后纳管排放;纯水制备废水回用,不外排。生活污水单独收集经化粪池预处理,经生活污水管线纳管排放。 废气:碱性废气经“酸液喷淋+水喷淋”处理后通过25m高排气筒DA001排放,酸性废气经“两级碱液喷淋”处理后通过25m高排气筒DA002排放,工艺硅烷废气经“燃烧筒+除尘+两级碱液喷淋”处理后通过25m高排气筒DA003排放。印刷烘干废气经“蓄热催化燃烧(RCO)”(活性炭吸附备用)处理后通过20m高排气筒DA004排放。 噪声:1)合理设计与布局,噪声源相对集中,采用岗位和休息室闹静分开,将项目主要噪声源设备布置在生产车间或建筑内部,室外噪声源采取有效隔声措施,主要噪声源远离厂界布置;2)选用低噪声设备,并做好维护保养管理,减少设备异常噪声;3) 对机泵等设备在选型时要选用动平衡测试高质量设备,采取基础减振措施;4)进行合理绿化,可起到一定降噪效果。 | 实际建设情况:废水:纯水制备废水收集后回用到废气喷淋塔、循环冷却水系统等,不外排;生产废水中,浓、稀含氟废水和酸雾喷淋废水进入含氟废水处理单元;浓、稀有机废水、初期雨水等进入有机废水处理单元;稀碱性废水、浓、稀酸性废水、碱雾喷淋废水和冷却循环排污水与其他处理单元的尾水经污水站中和调节后纳管排放。厂区生活污水单独收集经化粪池预处理后纳管。 废气:碱性废气收集后经酸液喷淋中和处理(以硫酸为吸收剂)+水喷淋后引至25米高排气筒(DA001)排放,酸性废气收集后经二级碱液喷淋中和处理(以氢氧化钠为吸收剂)处理后引至25米高排气筒(DA002)排放。工艺硅烷废气经燃烧桶+集尘机+两级碱液喷淋塔(以氢氧化钠为吸收剂)处理后由排气筒(DA003)25米高空排放。银栅线印刷、烘干废气经干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后由20米高排气筒(DA004)排放。废水处理站废气经“水洗(除雾)+活性炭吸附”处理后,通过15m高排气筒排放。 食堂产生的油烟引至屋顶,经油烟净化器处理后于30米高空排放。 噪声:厂区内合理设计与布局,主要生产设备噪声源布置在生产车间内部,室外噪声源远离厂界布置;对风机、空压机、机泵等设备设置基础减振措施。 |
印刷废气处理设施为干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧,与环评设计的干式过滤器和蓄热催化燃烧(RCO)不一致。 环评设计浓碱性废水与重金属废水一同经重金属废水处理单元预处理(根据环评分析浓碱性废水不含重金属,起pH值调节作用)。因重金属废水未产生,实际建设情况为浓碱性废水与浓含氟废水一同进入浓含氟废水处理单元处理(浓碱性废水起pH值调节作用)。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 48.8514 | 0 | 0 | 0 | 48.851 | 48.851 | |
0 | 14.655 | 45.82 | 0 | 0 | 14.655 | 14.655 | |
0 | 0.733 | 3.247 | 0 | 0 | 0.733 | 0.733 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 4.885 | 16.554 | 0 | 0 | 4.885 | 4.885 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.4522 | 3.258 | 0 | 0 | 0.452 | 0.452 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
3.324 | 0.0621 | 21.508 | 0 | 0 | 3.386 | 0.062 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
污水站 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2间接排放标准、 | 已建成,浓、稀含氟废水和酸雾喷淋废水进入含氟废水处理单元;浓、稀有机废水、初期雨水等进入有机废水处理单元;稀碱性废水、浓、稀酸性废水、碱雾喷淋废水和冷却循环排污水与其他处理单元的尾水经污水站中和调节后纳管排放。 | 已监测,含氟废水处理单元排放的氟化物符合《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2间接排放标准;生产废水排放口中的pH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、氟化物浓度符合《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2间接排放标准 | ||
化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准,《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013),《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) | 已建成 | 已监测,排放生活污水中的pH值、悬浮物、化学需氧量、动植物油类浓度符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准,总磷、氨氮浓度符合**省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013),总氮浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) |
表2 大气污染治理设施
二级碱液喷淋中和处理(以氢氧化钠为吸收剂) | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5排放限值 | 已建成,酸性废气收集后经二级碱液喷淋中和处理(以氢氧化钠为吸收剂)处理后引至25米高排气筒(DA002)排放 | 已监测,酸性废气中的氟化物、氯化氢、非甲烷总烃的排放浓度符合《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5排放限值 | ||
燃烧桶+集尘机+两级碱液喷淋塔(以氢氧化钠为吸收剂) | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5排放限值 | 已建成,工艺硅烷废气经燃烧桶+集尘机+两级碱液喷淋塔(以氢氧化钠为吸收剂)处理后由排气筒(DA003)25米高空排放 | 已监测,工艺硅烷废气中的氟化物、氮氧化物、颗粒物排放浓度符合《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5排放限值 | ||
干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5 | 已建成,银栅线印刷、烘干废气经干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后由20米高排气筒(DA004)排放。 | 已监测,印刷废气中的排非甲烷总烃放浓度符合《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5排放限值 | ||
水洗(除雾)+活性炭吸附 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2 | 已建成,废水处理站废气经“水洗(除雾)+活性炭吸附”处理后,通过15m高排气筒排放 | 已监测,污水站废气中的氨、硫化氢、臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2 | ||
油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中的大型规模标准要求 | 已建成,食堂产生的油烟引至屋顶,经油烟净化器处理后于30米高空排放 | 已监测,食堂油烟废气符合《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中的大型规模标准要求 |
表3 噪声治理设施
围墙隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2、4 类标准 | 已建成 | 已监测,东侧、南侧的昼间和夜间噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2 类标准,西侧、北侧的昼间和夜间噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)4 类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1)生活垃圾、一般工业固体废物、危险废物分类收集,危险废物分类暂存在厂区内相应的危废仓库内; 2)危险废物拟委托具有相应处理资质的危险废物处置单位处理; 3)含氟污泥、生化污泥等委托鉴定后,根据鉴**果采取相应安全措施处置; 4)一般工业固体废物委托外单位回收综合利用; 5)生活垃圾由环卫部门负责清运。 | 已落实。生活垃圾、一般工业固体废物、危险废物分类收集,危险废物分类暂存在厂区内相应的危废仓库内。 废产品(废硅片、废电池片及废电池组件等)、废靶材、废膜、废玻璃、废焊带、废反渗透膜、含氟污泥、生化污泥、收集粉尘、一般废包装为一般工业固废,产生后外售综合利用。 废网版、废助焊剂、废胶、废抹布、废机油、废过滤介质、废活性炭、废催化剂、废矿物油、危化品废包装为危险废物,产生后委托****处置。 生活垃圾收集后由环卫部门负责清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
室内外消火栓,灭火装置,预警设施;地表面进行防渗漏措施;二次容器及围堰或收集沟;事故应急池;相应的环境应急预案和现场处置预案。 | 已落实,室内外设有消火栓,灭火装置,预警设施;地表面进行防渗漏措施;二次容器及围堰或收集沟;事故应急池;已编制相应的环境应急预案和现场处置预案并进行备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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