玉环能达机械制造有限公司年产200万套汽车轮毂轴生产线技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********2028512 | 建设单位法人:李小龙 |
段正彬 | 建设单位所在行政区划:**省**市玉** |
**省**市**市芦蒲镇漩门村漩港工业区 |
建设项目基本信息
****年产200万套汽车轮毂轴生产线技改项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | **省**市玉** 芦蒲镇漩门村漩港工业区 |
经度:121.****275 纬度: 28.****000 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-08-01 |
台环建(玉)〔2023〕110号 | 本工程排污许可证编号:913********2028512001X |
2023-11-09 | 项目实际总投资(万元):120 |
20 | 运营单位名称:**** |
913********2028512 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
913********779441C | 验收监测单位:******公司 |
913********779441C | 竣工时间:2023-11-30 |
2023-12-01 | 调试结束时间:2024-05-10 |
2024-05-11 | 验收报告公开结束时间:2024-06-12 |
验收报告公开载体: | http://www.****.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
**(迁建) | 实际建设情况:**(迁建) |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产200万套汽车轮毂轴 | 实际建设情况:年产200万套汽车轮毂轴 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
机加工、超声波清洗、涂装、焊接等 | 实际建设情况:机加工、超声波清洗、涂装、焊接等 |
项目生产工艺与环评一致,其中因产品工艺要求,企业自动涂装线由湿式喷漆改为干式喷漆,仅为喷漆方式变化,不增加原辅料用量及种类,不增加污染物排放,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水污染防治措施:生活污水经化粪池预处理达标后纳管排放,超声波清洗废水收集后由****清运处理,不外排。涂装废水近期作危废处置,远期委托****清运处理。废气污染防治措施:1、自动涂装线、手工补漆房、烘箱均设置在密闭区域内,水帘喷台采用侧吸风式引风,烘箱及烘道进出口上方设置集气罩,废气收集后汇至楼顶废气处理设施(处理工艺:水喷淋+干式过滤+活性炭吸附)。2、焊接废气车间无组织排放,加强车间通风换气。噪声污染防治措施:选用低噪声设备;合理布置车间;高噪声设备设置消声装置,安装减振垫;严格控制时间,禁止夜间生产;加强设备维护。土壤和地下水:厂区内采取分区防渗措施;从源头减少三废产生量;加强废气处理设施维护,以及各类固体废物、原料的贮存工作。固体废物污染防治措施:废边角料、一般废包装物为一般固废,收集后由物资单位回收综合利用;涂装废水近期作为危废处置;废乳化液、漆渣、废包装桶、废过滤棉、废活性炭、废油桶、废润滑油属于危险废物,应委托有资质单位处置;生活垃圾收集后由当地环卫部门清运处理。 | 实际建设情况:废水污染防治措施:生活污水经化粪池预处理达标后纳管排放。超声波清洗废水及涂装废水收集后委托****清运处理。废气污染防治措施:1、自动涂装线、手工补漆房、烘箱均设置在密闭区域内。自动涂装线采用干式喷漆,顶部吸风收集,补漆房设置水帘喷台采用侧吸风式引风,烘箱及烘道进出口上方设置集气罩,废气收集后汇至楼顶废气处理设施:水喷淋+干式过滤+活性炭吸附。2、加强车间通风换气。噪声污染防治措施:企业合理布置生产设备位置,高噪声设备底部设置橡胶减震垫。安排专人对设备进行养护,避免因设备不正常运转产生高噪声现象;生产期间关闭门窗,夜间不生产。土壤和地下水:企业已采取分区防渗措施,从源头减少三废产生量,加强废气处理设施维护以及各类固体废物、原料的贮存工作。固体废物污染防治措施:一般固废收集后出售给相关企业综合利用。危废收集后委托****公司安全处置。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。 |
项目废水污染防治措施与环评一致。废气防治措施中:企业实际采用干式喷漆法,因干式喷漆法喷漆面较广无法配置水帘台机循环水池单独收集废气,故喷漆工作在密闭喷漆房进行采用顶式吸风收集,漆雾自由落到地面托盘形成漆渣作危废处置。 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:项目实际建设中,较环评增加5台数控机床(备用),自动涂装线实际设1座自动喷房及1座手动喷房,均为干式喷涂。 |
项目增加数控机床为机加工备用设备,自动喷漆线仅喷涂方式发生变化,以上设备变化,不影响产能,不新增污染物,不增加污染物排放不属于重大变更。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.683 | 0.0649 | 0.0683 | 0.683 | 0 | 0.065 | -0.618 | |
0.02 | 0.019 | 0.02 | 0.02 | 0 | 0.019 | -0.001 | |
0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0.001 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 3200 | 0 | 0 | 0 | 3200 | 3200 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.029 | 0.029 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | / |
0 | 0.086 | 0.104 | 0 | 0 | 0.086 | 0.086 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
化粪池 | ******处理中心进水标准、 | 生活污水经化粪池预处理达进管标准,纳入******处理中心处理后,最终纳入玉****公司。 | 本项目生活污水排放口两天化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、石油类的平均排放浓度和pH值均符合******处理中心进水标准。 |
表2 大气污染治理设施
水喷淋+干式过滤+活性炭吸附 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1、表6大气污染物排放限值 | 自动涂装线采用干式喷漆,顶部吸风收集,补漆房设置水帘喷台采用侧吸风式引风,烘箱及烘道进出口上方设置集气罩,废气收集后汇至楼顶废气处理设施:水喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理后通过20m排气筒高空达标排放。 | 监测期间,项目涂装废气处理设施(水喷淋+干式过滤+活性炭吸附)出口颗粒物、非甲烷总烃及臭气浓度的排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1、表6大气污染物排放限值。 |
表3 噪声治理设施
基础减震措施等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类、4类标准 | 企业合理布置生产设备位置,高噪声设备底部设置橡胶减震垫。安排专人对设备进行养护,避免因设备不正常运转产生高噪声现象;生产期间关闭门窗,夜间不生产。 | 监测期间,项目厂界东、厂界南、厂界西各测点两天昼间噪声测得值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准,厂界北侧测点两天昼间噪声测得值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的4类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
厂区内采取分区防渗措施;从源头减少三废产生量;加强废气处理设施维护,以及各类固体废物、原料的贮存工作 | 企业已采取分区防渗措施,从源头减少三废产生量,加强废气处理设施维护以及各类固体废物、原料的贮存工作。 |
表5 固废治理设施
废边角料、一般废包装物为一般固废,收集后由物资单位回收综合利用;涂装废水近期作为危废处置;废乳化液、漆渣、废包装桶、废过滤棉、废活性炭、废油桶、废润滑油属于危险废物,应委托有资质单位处置;生活垃圾收集后由当地环卫部门清运处理。 | 一般固废收集后出售给相关企业综合利用。危废收集后委托****公司安全处置。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1、制定完善的生产操作规程,最大限度预防事故发生;制定各种危险品 使用、贮存过程的合理操作规程,防止在使用过程中由于操作不当引起大面积泄漏。组织专门人员每天多次进行周期性巡回检查,有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修,必要时按照“生产服从安全”原则停车检修,严禁生产线带病生产。3、加强操作工人培训,通过测试和考核后持证上岗;制定操作规程卡片张贴在显要地方;安排生产负责人定期、不定期监督检查,对于违规操作进行及时更正,并进行相应处罚。4、仪器设备失灵也是导致风险事故的一个重要原因。企业需要成立设备检修维护专业队伍,定期进行全厂设备检修,保证设备正常运转。对主要生产设备定期进行检测、维修。 | 1、企业已制定完善的各项操作规程,加强员工培训。 2、成立小组专员进行周期性巡回检查,有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修,必要时按照“生产服从安全”原则停车检修,严禁生产线带病生产。 3、加强操作工人培训,通过测试和考核后持证上岗;制定操作规程卡片张贴在显要地方;安排生产负责人定期、不定期监督检查,对于违规操作进行及时更正,并进行相应处罚。 成立设备检修维护专业队伍,定期进行全厂设备检修,保证设备正常运转。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
生活污水依托**市****处理中心处理,超声波清洗废水、涂装废水(远期)依托****处置。 | 验收阶段落实情况:生活污水依托**市****处理中心处理,超声波清洗废水、涂装废水依托****处置 |
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
项目仅外排生活污水,故化学需氧量、氨氮不需要进行区域替代削减。废气中VOCs按照1:1削减代替,企业新增VOCs0.104t/a 排污权为有偿使用,取得当地生态环境主管部门出具的总量平衡方案后需通过**市排污权交易平台竞价获得。 | 验收阶段落实情况:已在当地环保部门核定VOCs,待当地相关平台建立后再另行调剂或交易。 |
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生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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其他
项目污染防治设施及危废贮存场所等,须与主体工程一起按照相关规范要求设计,有效预防因污染物事故排放可能引发的环境风险,确保周边环境安全。 | 验收阶段落实情况:企业污染防治设施及危废堆场按照要求与主体工程一起按照相关规范要求设计并建设。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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