有机核桃综合开发利用与产业化示范项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0921MA7G8GCX8H | 建设单位法人:施** |
杨晓玲 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县滇红生态产业园二期1栋 |
建设项目基本信息
有机核桃综合开发利用与产业化示范项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:016-植物油加工 | 行业类别(国民经济代码):C1331-C1331-食用植物油加工 |
建设地点: | **省**市**县 **省**市**核桃产业园二期1栋 |
经度:99.****03056 纬度: 24.****11493 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-06-21 |
临环审〔2022〕52号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 5000 |
72 | 运营单位名称:**** |
****0921MA7G8GCX8H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0921MA7G8GCX8H | 验收监测单位:******公司 |
915********291986X | 竣工时间:2022-11-30 |
调试结束时间: | |
2024-04-21 | 验收报告公开结束时间:2024-05-20 |
验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
项目位于**省**市**核桃产业园二期1栋,中心地理坐标:东经99°58'53.051”,北纬24°33’11.960”。本项目****园区二期1栋标准厂房布设4条生产线:1条有机核桃油生产线、1条核桃代餐粉生产线、1条核桃咀片生产线和1条浓缩核桃蛋白粉及核桃肽生产线,运营后年生产有机核桃油2000吨、核桃粕5000吨、核桃代餐粉1000吨、核桃咀嚼片1000吨、浓缩核桃蛋白粉1000吨、核桃肽500吨。工程内容主要包括主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程、环保工程。项目计划总投资6500万元,其中现阶段环保投资84万元,占1.29%。 | 实际建设情况:项目位于**省**市**核桃产业园二期1栋,中心地理坐标:东经99°58'53.051”,北纬24°33’11.960”。本项目****园区二期1栋标准厂房布设1条有机核桃油生产线,运营后年生产核桃油596吨、核桃粕200吨。工程内容主要包括主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程、环保工程。项目实际总投5000万元,第一阶段阶段环保投资72万元,占1.44%。 |
受市场需求和疫情影响,现阶段仅建设有核桃油加工生产线和核桃咀嚼片加工生产线,未建设核桃代餐粉生产线、浓缩核桃蛋白粉及核桃肽生产线。 | 是否属于重大变动:|
规模
总生产能力为年生产有机核桃油2000吨、核桃粕5000吨、核桃代餐粉1000吨、核桃咀嚼片1000吨、浓缩核桃蛋白粉1000吨、核桃肽500吨。 | 实际建设情况:第一阶段生产能力为年生产核桃油596吨、核桃粕200吨。 |
受市场需求和疫情影响,现阶段仅建设有核桃油加工生产线和核桃咀嚼片加工生产线,未建设核桃代餐粉生产线、浓缩核桃蛋白粉及核桃肽生产线。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
有机核桃油的生产分为核桃油压榨和核桃油精炼两部分。 核桃油压榨工艺流程简述: (1)筛选除杂:进厂的干核桃利用振动分筛机筛除掉核桃壳上的杂质。该过程会产生杂质、噪声。 (2)破壳:铁核桃利用铁核桃破碎机进行破壳,泡核桃利用剥壳机破壳,该过程会产生噪声、粉尘。 (3)壳仁分离:利用分离设备将核桃壳、核桃仁分离,该过程会产生噪声、核桃壳。 (4)脱衣、清洗:一部分核桃仁还需要进行脱衣,脱衣采用水浸泡后机械脱衣,脱衣后用纯水清洗干净。该过程会产生核桃衣、噪声、废水。 (5)低温烘干:将筛选好的核桃仁放入热风循环烘箱,设置温度70℃进行低温烘焙,使核桃仁达到适宜压榨的条件。该过程会产生噪声。 (6)液压冷榨、螺旋压榨:项目有铁核桃和泡核桃两种原料,其中泡核桃核桃仁只需要进行液压压榨;铁核桃的核桃仁需先用液压压榨机进行压榨,然后再利用螺旋压榨机进行压榨,最终得到的毛油送至毛油池暂存。该过程会产生噪声、核桃粕、异味。 核桃油精炼工艺流程简述: (1)沉淀:压榨产生的毛油内含有部分核桃渣(包括核桃壳、核桃**核桃皮等物质),将压榨后的毛油加入盐水进行沉淀,油与盐水的比例为10:3,减少油中核桃渣含量,并使油变得清澈,透亮,**度高。 (2)过滤:经过过滤进一步去除毛油中的核桃渣。该过程会产生废渣。 (3)冷冻脱蜡:通过降温促使蜡质结晶析出形成悬浊液,降温使用冷冻机组。之后通过机械方法将其与油脂分离,脱蜡温度控制在-15℃~-20℃,时间约48h。该过程会产生噪声、油蜡、异味。 (4)酸价检验:冷冻脱蜡后的油需要进行酸价检验,检验酸价是否>1。 (5)碱炼:当毛油的酸价>1时,需进行碱炼。碱炼的目的是去除毛油中的脂溶性杂质(如游离脂肪酸FFA等),利用碱液与毛油中的FFA生成絮凝状皂角后分离。毛油进入脱磷脱酸锅后,加入食品级烧碱进行搅拌,当油皂成明显分离状态时,升温到110℃,静止沉降6h。此过程通过蒸汽发生器提供蒸汽进行加热。该过程会产生噪声、皂角、异味。 (6) 脱胶:应用物理方法将毛油中胶溶性杂质脱除的工艺过程称为脱胶。在碱炼完成的油中通入水蒸气,加热油脂并在50℃温度下搅拌混合,然后静置分层,分离水相,即可除去磷脂和部分蛋白质。此过程通过蒸汽发生器提供蒸汽进行加热。该过程会产生噪声、皂角、异味。 (7)脱色:脱胶后的油进入脱色锅,边搅拌边升温到一定温度后,进行真空干燥脱水30-40分钟,即可使水分降到0.1%以下,然后加入少量脱色剂(食品级活性白土),搅拌30分钟,降温至85℃左右,启动过滤机将白土和油进行分离,得到脱色油。此过程通过蒸汽发生器提供蒸汽进行加热。该过程会产生噪声、废白土、异味。 (8)脱臭:脱臭是在高温、真空状态下脱除影响油脂风味、气味及稳定性的游离脂肪酸,脱色后的油进入脱臭锅,利用蒸汽发生器产生的热蒸汽对脱臭锅中油品进行加热,加热至110℃左右,抽真空脱除游离脂肪酸。该过程会产生噪声、异味。 (9)塑化剂检验:检验塑化剂是否超标。塑化剂的检验委外检验。 (10)分子蒸馏:当核桃油塑化剂检测超标时需进行分子蒸馏,去除油脂中的塑化剂。利用分子蒸馏仪将塑化剂检测超标的核桃油进行分子蒸馏。分子蒸馏是一种液-液分离技术,其原理是物料从蒸发器的顶部加入,经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上,随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜,并以螺旋状向下推进。在此过程中,从加热面上逸出的轻分子,经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通过位于蒸发器底部的出料管排出,即为残液;重分子在加热区下的圆形通道中收集,再通过侧面的出料管中流出,进入下一工序。此过程通过蒸汽发生器提供蒸汽进行加热,温度约160-180℃。该过程会产生噪声、残液。 (11)灌装:有机核桃油在灌装车间进行灌装。该过程会产生噪声、废包装材料。 (12) 成品入库:将包装完成的产品入库待售。该过程会产生噪声。 | 实际建设情况:有机核桃油的生产分为核桃油压榨和核桃油精炼两部分。 核桃油压榨工艺流程简述: ①筛选除杂:进厂的干核桃利用振动分筛机筛除掉核桃壳上的杂质。该过程会产生杂质、噪声。 ②破壳:铁核桃利用铁核桃破碎机进行破壳,泡核桃利用剥壳机破壳,该过程会产生噪声、粉尘。 ③壳仁分离:利用分离设备将核桃壳、核桃仁分离,该过程会产生噪声、核桃壳。 ④脱衣、清洗:一部分核桃仁还需要进行脱衣,脱衣采用水浸泡后机械脱衣,脱衣后用纯水清洗干净。该过程会产生核桃衣、噪声、废水。 ⑤低温烘干:将筛选好的核桃仁放入热风循环烘箱,设置温度70℃进行低温烘焙,使核桃仁达到适宜压榨的条件。该过程会产生噪声。 ⑥液压冷榨、螺旋压榨:项目有铁核桃和泡核桃两种原料,其中泡核桃核桃仁只需要进行液压压榨;铁核桃的核桃仁需先用液压压榨机进行压榨,然后再利用螺旋压榨机进行压榨,最终得到的毛油送至毛油池暂存。该过程会产生噪声、核桃粕、异味。 核桃油精炼工艺流程简述: ①沉淀:压榨产生的毛油内含有部分核桃渣(包括核桃壳、核桃**核桃皮等物质),将压榨后的毛油加入盐水进行沉淀,油与盐水的比例为10:3,减少油中核桃渣含量,并使油变得清澈,透亮,**度高。 ②过滤:经过过滤进一步去除毛油中的核桃渣。该过程会产生废渣。 ③冷冻脱蜡:通过降温促使蜡质结晶析出形成悬浊液,降温使用冷冻机组。之后通过机械方法将其与油脂分离,脱蜡温度控制在-15℃~-20℃,时间约48h。该过程会产生噪声、油蜡、异味。 ④酸价检验:冷冻脱蜡后的油需要进行酸价检验,检验酸价是否>1。 ⑤碱炼:当毛油的酸价>1时,需进行碱炼。碱炼的目的是去除毛油中的脂溶性杂质(如游离脂肪酸FFA等),利用碱液与毛油中的FFA生成絮凝状皂角后分离。毛油进入脱磷脱酸锅后,加入食品级烧碱进行搅拌,当油皂成明显分离状态时,升温到110℃,静止沉降6h。此过程通过蒸汽发生器提供蒸汽进行加热。该过程会产生噪声、皂角、异味。 ⑥脱胶:应用物理方法将毛油中胶溶性杂质脱除的工艺过程称为脱胶。在碱炼完成的油中通入水蒸气,加热油脂并在50℃温度下搅拌混合,然后静置分层,分离水相,即可除去磷脂和部分蛋白质。此过程通过蒸汽发生器提供蒸汽进行加热。该过程会产生噪声、皂角、异味。 ⑦塑化剂检验:检验塑化剂是否超标。塑化剂的检验委外检验。 ⑧分子蒸馏:当核桃油塑化剂检测超标时需进行分子蒸馏,去除油脂中的塑化剂。利用分子蒸馏仪将塑化剂检测超标的核桃油进行分子蒸馏。分子蒸馏是一种液-液分离技术,其原理是物料从蒸发器的顶部加入,经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上,随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜,并以螺旋状向下推进。在此过程中,从加热面上逸出的轻分子,经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通过位于蒸发器底部的出料管排出,即为残液;重分子在加热区下的圆形通道中收集,再通过侧面的出料管中流出,进入下一工序。此过程通过蒸汽发生器提供蒸汽进行加热,温度约160-180℃。该过程会产生噪声、残液。 ⑨灌装:有机核桃油在灌装车间进行灌装。该过程会产生噪声、废包装材料。 ⑩成品入库:将包装完成的产品入库待售。该过程会产生噪声。 |
项目实际生产过程中不涉及产生异味的脱色、脱臭工段 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:生产过程中产生的颗粒物经设备自带的除尘装置(除尘效率为90%)处理后于室内无组织排放。因车间为密闭车间,车间空气进入空调系统,空调系统内部自带初效除尘、中效除尘和高效除尘(初效除尘效率为80%、中效除尘效率为90%、高效除尘效率为99%,总除尘效率为99.98%),处理后的车间粉尘最终通过离地24m高的DA001排气筒有组织排放:产生的异味经集气罩+喷淋塔处理后引至离地24m高的DA001排气筒有组织排放,执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2有组织排放限值;一体化污水处理设施产生的异味经绿化吸附,达《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级浓度限值; 废水:****处理厂未建成投入运行前,生产废水****设备处理后达《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)表1中绿化、道路清扫标准限值,用于园区绿化、道路浇洒,废水不外排;****处理厂****园区污水处理厂。 噪声:采取基础减振、距离衰减以及隔音隔声等措施。 固废:产生的固体废弃物主要为预处理杂质、核桃壳、废包装材料、污泥、废白土、化验室废液等。预处理杂质、核桃壳:收****燃料厂;核桃衣、过滤滤渣、油蜡、浓缩核桃蛋白粉离心浓液、核桃肤过滤浓液、膜浓缩浓液:收集桶收集后作为饲料原料外售;皂角:收集后定期外卖肥皂厂做原料;废白土:收集桶收集后与生活垃圾一起委托环卫部门处置;生产车间内沉降在地面的粉尘:收集后外售周边养殖厂作饲料;废包装材料:经统一****回收站回收利用;膜过滤系统,膜浓缩系统,超滤膜精制系统所用膜元件:更换后由厂家回收;纯水制备系统产生的固废:委托当地环卫部门清运处置;锅炉软水制备系统产生的废弃离子交换树脂:由厂家负责更换后带走处理;化验室废液:经酸碱中和后用专用密闭容器收集,暂时储存在试剂储存间,定期委托有资质单位进行清运处置;污泥:定期委托环卫部门清运处置。 | 实际建设情况:废气:生产过程中产生的颗粒物经设备自带的除尘装置(除尘效率为 90%)处理后于室内无组织排放。因车间为密闭车间,车间空气进入空调系统,空调系统内部自带初效除尘、中效除尘和高效除尘(初效除尘效率为80%、中效除尘效率为90%、高效除尘效率为99%,总的除尘效率为99.98%),处理后的车间粉尘最终通过离地24m高的DA001排气筒有组织排放:产生的异味经集气罩收集后通过风机负压进入活性炭吸附箱对废气中的污染物进行吸附,然后经离地24m高的DA001排气筒排放,执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2有组织排放限值;一体化污水处理设施产生的异味经绿化吸附,达《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级浓度限值; 废水:根据环评批复要求,****处理厂****园区污水处理厂。故运营****处理站处理达《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B****园区****园区污水处理厂集中处置,监测期间,一体化污水处理设备排放口DW001排放水质达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准。 噪声:采取基础减振、距离衰减以及隔音隔声等措施。 固废:产生的固体废弃物主要为预处理杂质、核桃壳、废包装材料、污泥、废白土、化验室废液等。预处理杂质、核桃壳:收集后外售给******公司作为生产原料;核桃衣、过滤滤渣、油蜡、皂角、生产车间沉降的粉尘:收集后外售给云****公司作为饲料原料;除尘装置收集的粉尘:回用于生产不外排;废包装材料:统一****回收站回收利用;纯水制备系统更换的石英砂、活性炭、滤膜:经集中收集后,由本项目工****园区垃圾收集点,委托当地环卫部门清运处置;污泥:定期委托环卫部门清运处置;饱和离子交换树脂:由厂家负责更换后带走处理;废活性炭:暂存于危废暂存间,并委托有******公司定期清运处置;检验室废液:经酸碱中和后用专用密闭容器收集,暂时储存在试剂储存间,并委托******公司定期清运处置。 |
受市场需求和疫情影响,尚未建设核桃代餐粉生产线、浓缩核桃蛋白粉及核桃肽生产线和核桃咀嚼片加工生产线,因此核桃代餐粉生产线、浓缩核桃蛋白粉及核桃肽生产线和核桃咀嚼片加工生产线设备自带的布袋除尘器数量相应减少;并且由于项目实际生产过程中不涉及产生异味的脱色、脱臭工段,因此项目未建设喷淋塔,有机核桃油精炼过程产生的异味经集气罩收集后通过风机负压进入活性炭吸附箱对废气中的污染物进行吸附,然后经离地24m高的DA001排气筒排放;根据环评批复要求,****处理厂****园区污水处理厂,故运营****处理站处理达《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B****园区****园区污水处理厂集中处置,所以未建设中水池;由于现阶段废水产生量较小,为保证项目废水不外排,现阶段在污水一体化设备间修建1座容积为20m3的废水事故收集池,未导致环境风险防范能力弱化或降低。 | 是否属于重大变动:|
其他
加强运营期环境管理,制定突发环境事件应急预案,并****分局备案,落实各项环境风险防范和应急处置设施(措施),做好日常环境应急演练和培训,开展环境监测,保障环境安全。申领排污许可证要求。项目在正式运行前必须申请办理排污许可证,未取得排污许可证前,不得正式运行。项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目环境影响评价文件经批准后,如工程性质、规模工艺、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的,建设单位应当重新报批环境影响评价文件,否则不得实施建设。自环评批复文件批准之日起,如工程超过5年未开工建设,环境影响评价文件应当报我局重新审核。 | 实际建设情况:已强化环境风险管理。并加强运营期环境管理,目前正编制突发环境事件应急预案,并已落实各项环境风险防范和应急处置设施(措施),运营期做好日常环境应急演练和培训,开展环境监测,保障环境安全。项目已申领排污许可证。证书编号:****。项目建设已依法严格执行环保“三同时”制度,项目目前正在对配套建设的环境保护设施进行验收。对照环境影响评价文件及相应批复,项目未发生重大变动,且自环评批复文件批准之日起,项目在5年内开工建设。 |
未发生变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.3322 | 0.3322 | 0 | 0 | 0.332 | 0.332 | |
0 | 0.043 | 0.043 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | |
0 | 0.0007 | 0.0007 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 3724.149 | 3424.149 | 0 | 0 | 3724.149 | 3724.149 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 1.0725 | 1.0725 | 0 | 0 | 1.073 | 1.073 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
自建一体化污水处理设备 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准 | ****处理站,处理规模为120m3/d,采用“隔油池(容积为6m3)+气浮机+MBR 生物接触氧化”工艺 | 2023年11月20日~21日在项目区的一体化污水处理设施出水口进行采样检测 |
表2 大气污染治理设施
空调系统+DA001排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 已对厂房安装空调系统+DA001排气筒 | 2023年11月20日~21日对项目排气筒出口进行采样检测 | ||
设备自带布袋除尘装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 已安装设备自带布袋除尘装置 | 2023年11月20日~21日对厂界无组织废气进行了采样检测 | ||
集气罩+活性炭吸附箱+DA001排气筒 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 已安装集气罩+活性炭吸附箱+DA001排气筒 | 2023年11月20日~21日对项目排气筒出口进行采样检测 |
表3 噪声治理设施
采取厂房隔声、构筑物隔声、基础减振等治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 已采用采取厂房隔声、构筑物隔声、基础减振等治理措施 | 2023年11月20日~21日对项目进行厂界噪声监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
产生的固体废弃物主要为预处理杂质、核桃壳、废包装材料、污泥、废白土、化验室废液等。预处理杂质、核桃壳:收****燃料厂;核桃衣、过滤滤渣、油蜡、浓缩核桃蛋白粉离心浓液、核桃肤过滤浓液、膜浓缩浓液:收集桶收集后作为饲料原料外售;皂角:收集后定期外卖肥皂厂做原料;废白土:收集桶收集后与生活垃圾一起委托环卫部门处置;生产车间内沉降在地面的粉尘:收集后外售周边养殖厂作饲料;废包装材料:经统一****回收站回收利用;膜过滤系统,膜浓缩系统,超滤膜精制系统所用膜元件:更换后由厂家回收;纯水制备系统产生的固废:委托当地环卫部门清运处置;锅炉软水制备系统产生的废弃离子交换树脂:由厂家负责更换后带走处理;化验室废液:经酸碱中和后用专用密闭容器收集,暂时储存在试剂储存间,定期委托有资质单位进行清运处置;污泥:定期委托环卫部门清运处置。 | 已落实固体废物处置措施。本项目第一阶段运营期产生的固体废物主要为一般固废、危险废物和生活垃圾等,一般工业固废主要为预处理杂质、核桃壳、核桃衣、滤渣、油蜡、皂角、除尘装置粉尘、车间粉尘、废包装材料、纯水制备更换的石英砂、活性炭、滤膜、一体化污水设施产生的污泥等;危险废物为锅炉软水制备系统产生的饱和离子交换树脂、检验室废液等。预处理杂质和核桃壳收集后外售给******公司作为生产原料;核桃衣、毛油过滤滤渣、油蜡和皂角收集后外售给云****公司作为饲料原料;生产车间内沉降在地面的粉尘集中收集后外售周边养殖厂作饲料;设备自带的除尘装置收集的粉尘回用于生产不外排;废包装材料经统一****回收站回收利用;项目纯水制备系统更换的石英砂、活性炭和滤膜经集中收集后,由本项目工****园区垃圾收集点,委托当地环卫部门清运处置;污泥定期委托环卫部门清运处置;饱和离子交换树脂由厂家负责更换后带走;检验室废液经酸碱中和后用专用密闭容器收集,暂时储存在试剂储存间,定期委托有******公司进行清运处置;活性炭吸附箱更换产生的废活性炭暂存于危废暂存间,并委托有******公司定期清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
加强运营期环境管理,制定突发环境事件应急预案,并****分局备案,落实各项环境风险防范和应急处置设施(措施),做好日常环境应急演练和培训,开展环境监测,保障环境安全。 | 已强化环境风险管理。并加强运营期环境管理,目前正编制突发环境事件应急预案,并已落实各项环境风险防范和应急处置设施(措施),运营期做好日常环境应急演练和培训,开展环境监测,保障环境安全。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
项目在正式运行前必须申请办理排污许可证,未取得排污许可证前,不得正式运行。 | 验收阶段落实情况:项目已申领排污许可证。证书编号:**** |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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