年产30万吨高纯石英砂加工项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0402MA6QBH9N3C | 建设单位法人:汤红伟 |
胡鹏 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
****社区5组黑** |
建设项目基本信息
年产30万吨高纯石英砂加工项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
建设地点: | **省**市**区 ****社区5组黑** |
经度:102.48072 纬度: 24.36055 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-01-17 |
玉红环审〔2022〕12号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2022-12-04 | 项目实际总投资(万元):2300 |
748.6 | 运营单位名称:**** |
****0402MA6QBH9N3C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0402MA6QBH9N3C | 验收监测单位:******公司 |
915********8337931 | 竣工时间:2024-01-01 |
调试结束时间: | |
2024-04-15 | 验收报告公开结束时间:2024-05-14 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=****507Muk |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产30万吨高纯石英砂加工项目 | 实际建设情况:年产30万吨高纯石英砂加工项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
擦洗:项目外购石英砂原矿,在厂区内原料堆棚暂存,用装载机装入料仓后,通过皮带输送机输送中湿式打砂机进行擦洗,擦洗过程中加入的水与石英砂调成矿浆、进入筛分环节。此过程中产生的噪声通过基础减震、厂房隔声后对周边环境影响较小。 筛分:矿浆通过直线筛进行筛分,主要为了去除原料中的杂质,筛分后的矿浆(浓度35%)进入渣浆泵。此过程产生的筛分杂质收集后委托**意利土****公司清运处置;噪声通过基础减震、厂房隔声后对周边环境影响较小。 一级分级:由渣浆泵将矿砂浆抽至旋流器进行一级分级,该环节将分级出15%尾矿矿浆(矿浆浓度10.4%)进入浓密池,85%石英砂矿浆(浓度55%-60%)进入二级分级。尾矿矿浆进入浓密池(容积3143m3),溢流**进入循环水池(72m3),底部矿浆经圆盘式真空过滤机过滤,滤液进入循环水池(容积72m3)回用于项目擦洗、分级过程;压滤产生的尾矿砂作为副产品收集后暂存于建筑用砂仓库,作为建筑用砂销售;噪声通过基础减震、厂房隔声后对周边环境影响较小。 二级分级:经一级分级后的矿浆自流至水力分级,该过程需加水分级,该环节分级出约11.7%尾矿矿浆(矿浆浓度5.97%)进入浓密池,88.3%石英砂矿浆(浓度35%)进入一级磁选。尾矿矿浆进入浓密池(容积3143m3)沉淀,溢流**进入循环水池,沉淀后底部矿浆经圆盘式真空过滤机过滤,滤液进入循环水池(容积72m3),回用于项目擦洗、分级过程;压滤产生的尾矿砂作为副产品收集后暂存于建筑用砂仓库,作为建筑用砂销售;噪声通过基础减震、厂房隔声后对周边环境影响较小。 一级磁选:选用滚筒式磁选机将通过二级分级的石英砂进行一级磁选,主要去除石英砂中的强磁性矿物,磁选产生的强磁性矿物进入2#浓缩斗中,浓缩后废水后进入浓密池(容积3143m3)暂存后,进入循环水池(容积72m3),回用于项目擦洗、分级过程;浓缩斗产生的滤渣作为副产品收集后暂存于建筑用砂仓库,作为建筑用砂销售;噪声通过基础减震、厂房隔声后对周边环境影响较小。 二级磁选:选用高梯度磁选机更进一步将石英砂矿浆进行二级磁选,主要去除石英砂中的弱磁性矿物,磁选产生的弱磁性矿物进入2#浓缩斗中,浓缩后废液后进入浓密池(容积3143m3)暂存后,进入循环水池(容积72m3),回用于项目擦洗、分级过程;浓缩斗产生的滤渣作为副产品收集后暂存于建筑用砂仓库,作为建筑用砂销售量;噪声通过基础减震、厂房隔声后对周边环境影响较小。 脱水:将经过磁选的石英砂矿浆通过1#浓缩斗浓缩进行脱水,含水率约24%的石英砂矿浆进入酸洗槽,脱水产生的废水进入浓密池(容积3143m3)暂存后,进入循环水池(容积72m3),回用于项目擦洗、分级过程;噪声通过基础减震、厂房隔声后对周边环境影响较小。 酸洗:首先将草酸在1#配酸罐配置成酸液(15t),再将氢氟酸和草酸在2#配酸罐(15t)中进行配置;回酸池中将配置需要的水打入池中,在将配制好的酸液通过计量泵加入回酸池,在回酸池充分稀释后,流入加热池中加热(热源来自锅炉产生的蒸汽,通过换热器后对酸液加热),加热后的酸液(温度约50℃)与脱水后的石英砂矿浆(矿浆浓度50%—60%)同时打入酸洗罐区反应(密闭型设呼吸孔),反应4.5小时,酸洗提纯完成后反应液回收至回酸池(容积315m3)中,循环使用。酸洗主要是去除石英砂矿中的铁氧化物、其他氧化物和可酸杂质。配酸过程中及酸洗罐区产生的酸性废气通过收集后进入喷淋塔处理,处理后的废气经15m高排气筒(排口编号:DA002)排放;锅炉燃料为生物质燃料,1#锅炉产生的废气经旋风+布袋除尘器处理后经1根30m高排气筒(排口编号:DA003)排放;噪声通过基础减震、安装消声器及厂房隔声后对周边环境影响较小。 一级清洗:酸液回收至回酸池(容积315m3)后加入自来水对石英砂进行清洗,将残留的反应液清洗干净,清洗废水进入废酸池(容积900m3)暂存,在废酸处理搅拌桶(容积104m3)中和沉淀(加入石灰、PAM)处理后,进入3#浓缩斗浓缩,溢流液自流至废酸处理回水池,浓缩后的废液再通过板框压滤机处理,处理后的滤液自流至废酸处理回水池(容积400m3),回用于一级清洗过程。废酸处理搅拌桶浓缩位于废酸处理回水池上方,防止事故情况下酸液泄漏进入外环境。压滤产生的滤渣收集后暂存于建筑用砂仓库,作为建筑用砂销售;噪声通过基础减震、厂房隔声后对周边环境影响较小。 二级清洗:加入自来水二次清洗经过一级清洗的石英砂,清洗废水进入浓密池(容积3143m3)暂存后,进入循环水池(容积72m3),回用于项目擦洗、分级过程;主产品石英砂进入成品仓中暂存。 | 实际建设情况:擦洗:项目外购石英砂原矿,在厂区内原料堆棚暂存,用装载机装入料仓后,通过皮带输送机输送中湿式打砂机进行擦洗,擦洗过程中加入的水与石英砂调成矿浆、进入筛分环节。此过程中产生的噪声通过基础减震、厂房隔声后对周边环境影响较小。 筛分:矿浆通过直线筛进行筛分,主要为了去除原料中的杂质,筛分后的矿浆(浓度35%)进入渣浆泵。此过程产生的筛分杂质收集后委托**意利土****公司清运处置;噪声通过基础减震、厂房隔声后对周边环境影响较小。 一级分级:由渣浆泵将矿砂浆抽至旋流器进行一级分级,该环节将分级出15%尾矿矿浆(矿浆浓度10.4%)进入浓密池,85%石英砂矿浆(浓度55%-60%)进入二级分级。尾矿矿浆进入浓密池(容积3143m3),溢流**进入循环水池(72m3),底部矿浆经圆盘式真空过滤机过滤,滤液进入循环水池(容积72m3)回用于项目擦洗、分级过程;压滤产生的尾矿砂作为副产品收集后暂存于建筑用砂仓库,作为建筑用砂销售;噪声通过基础减震、厂房隔声后对周边环境影响较小。 二级分级:经一级分级后的矿浆自流至水力分级,该过程需加水分级,该环节分级出约11.7%尾矿矿浆(矿浆浓度5.97%)进入浓密池,88.3%石英砂矿浆(浓度35%)进入一级磁选。尾矿矿浆进入浓密池(容积3143m3)沉淀,溢流**进入循环水池,沉淀后底部矿浆经圆盘式真空过滤机过滤,滤液进入循环水池(容积72m3),回用于项目擦洗、分级过程;压滤产生的尾矿砂作为副产品收集后暂存于建筑用砂仓库,作为建筑用砂销售;噪声通过基础减震、厂房隔声后对周边环境影响较小。 一级磁选:选用滚筒式磁选机将通过二级分级的石英砂进行一级磁选,主要去除石英砂中的强磁性矿物,磁选产生的强磁性矿物进入2#浓缩斗中,浓缩后废水后进入浓密池(容积3143m3)暂存后,进入循环水池(容积72m3),回用于项目擦洗、分级过程;浓缩斗产生的滤渣作为副产品收集后暂存于建筑用砂仓库,作为建筑用砂销售;噪声通过基础减震、厂房隔声后对周边环境影响较小。 二级磁选:选用高梯度磁选机更进一步将石英砂矿浆进行二级磁选,主要去除石英砂中的弱磁性矿物,磁选产生的弱磁性矿物进入2#浓缩斗中,浓缩后废液后进入浓密池(容积3143m3)暂存后,进入循环水池(容积72m3),回用于项目擦洗、分级过程;浓缩斗产生的滤渣作为副产品收集后暂存于建筑用砂仓库,作为建筑用砂销售量;噪声通过基础减震、厂房隔声后对周边环境影响较小。 脱水:将经过磁选的石英砂矿浆通过1#浓缩斗浓缩进行脱水,含水率约24%的石英砂矿浆进入酸洗槽,脱水产生的废水进入浓密池(容积3143m3)暂存后,进入循环水池(容积72m3),回用于项目擦洗、分级过程;噪声通过基础减震、厂房隔声后对周边环境影响较小。 酸洗:首先将草酸在1#配酸罐配置成酸液(15t),再将氢氟酸和草酸在2#配酸罐(15t)中进行配置;回酸池中将配置需要的水打入池中,在将配制好的酸液通过计量泵加入回酸池,在回酸池充分稀释后,流入加热池中加热(热源来自锅炉产生的蒸汽,通过换热器后对酸液加热),加热后的酸液(温度约50℃)与脱水后的石英砂矿浆(矿浆浓度50%—60%)同时打入酸洗罐区反应(密闭型设呼吸孔),反应4.5小时,酸洗提纯完成后反应液回收至回酸池(容积315m3)中,循环使用。酸洗主要是去除石英砂矿中的铁氧化物、其他氧化物和可酸杂质。配酸过程中及酸洗罐区产生的酸性废气通过收集后进入喷淋塔处理,处理后的废气经15m高排气筒(排口编号:DA002)排放;锅炉燃料为生物质燃料,1#锅炉产生的废气经旋风+布袋除尘器处理后经1根30m高排气筒(排口编号:DA003)排放;噪声通过基础减震、安装消声器及厂房隔声后对周边环境影响较小。 一级清洗:酸液回收至回酸池(容积315m3)后加入自来水对石英砂进行清洗,将残留的反应液清洗干净,清洗废水进入废酸池(容积900m3)暂存,在废酸处理搅拌桶(容积104m3)中和沉淀(加入石灰、PAM)处理后,进入3#浓缩斗浓缩,溢流液自流至废酸处理回水池,浓缩后的废液再通过板框压滤机处理,处理后的滤液自流至废酸处理回水池(容积400m3),回用于一级清洗过程。废酸处理搅拌桶浓缩位于废酸处理回水池上方,防止事故情况下酸液泄漏进入外环境。压滤产生的滤渣收集后暂存于建筑用砂仓库,作为建筑用砂销售;噪声通过基础减震、厂房隔声后对周边环境影响较小。 二级清洗:加入自来水二次清洗经过一级清洗的石英砂,清洗废水进入浓密池(容积3143m3)暂存后,进入循环水池(容积72m3),回用于项目擦洗、分级过程;主产品石英砂进入成品仓中暂存。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
大气污染防治措施:①2台锅炉废气设置共用1套布袋除尘器+1根30m高排气筒;配酸、酸洗废气设置1套喷淋塔+1根15m高排气筒。锅炉废气经处理后达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)**锅炉大气污染物排放浓度限值标准中燃煤锅炉排放限值要求;喷淋塔废气排口HF达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准。②厂界无组织排放粉尘、酸洗废气(HF)满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放浓度限值。水污染防治措施:①项目须实行雨污分流;②擦洗、分级废水进入浓密池中暂存,磁选废水先进入2#浓缩斗后在进入浓密池,浓缩在1#浓缩斗中进行,浓缩废水进入浓密池暂存,浓密池沉淀物经圆盘式真空过滤机过滤后,滤液于浓密池溢流液进入回水池和循环水池,回用于擦洗、分级过程,不外排;③一级清洗废水进入废酸池中暂存,在废酸中和沉淀搅拌桶中加入石灰和PAM中和沉淀处理后,沉淀物进入3#浓缩斗浓缩,滤液与溢流液进入废酸处理回水池暂存,回用于一级清洗过程,不外排;④二级清洗废水、锅炉房(软水制备系统废水及锅炉排污水)进入浓密池暂存,浓密池沉淀物经圆盘式真空过滤机过滤后,滤液于浓密池溢流液进入回水池和循环水池,回用于擦洗、分级过程,不外排;⑤食堂废水经原有隔油池处理后**其他生活污水进入原有化粪池处理,处理后的废水进****设备处理达标后,回用于擦洗、分级过程;⑥初期雨水经雨水沟收集后进入雨水收集池沉淀,沉淀后抽至浓密池,回用于项目擦洗、分级过程。噪声污染防治措施:项目生产设备安装基础减震、消声器,通过厂房隔声、距离衰减,厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类排放标准限值。固体废物处置措施:①项目生活垃圾集****园区环卫部门统一清运处置;②雨水收集池,化粪池及一体化设备污泥委托环卫部门定期清掏;③锅炉炉渣和布袋除尘器收集的除尘灰,收集后暂存于暂存于厂区,交由相关单位处置;④废变压器油、废润滑油和废油桶(变压器油桶及润滑油桶)收集后在危险废物暂存间内分区暂存,委托有资质单位回收处置;⑤筛分过程产生的杂质,磁选、分级过程产生的尾砂收集后暂存于尾砂仓库,作为副产品建筑用砂外售;⑥项目废酸中和沉淀处理过程中产生的滤渣不属于危险废物,项目收集后暂存于尾砂仓库,作为副产品建筑用砂外售。 | 实际建设情况:根据调查核实,项目大气污染防治措施:根据调查核实,项目大气污染防治措施:①项目锅炉房内设置有2台锅炉,锅炉废气分别经2套旋风+布袋除尘器处理后,分别由2根30m高排气筒(DA001、DA003)排放。项目配酸、酸洗废气经1套喷淋塔处理后经1根15m高排气筒(DA002)排放,根据监测结果,项目1#、2#锅炉废气经处理后排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271—2014)**锅炉大气污染物排放浓度限值标准中燃煤锅炉排放限值要求;喷淋塔废气HF满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求;②根据监测结果,厂界无组织排放粉尘及HF满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求。水污染防治措施:①项目区实行了雨污分流。②项目擦洗、分级废水进入浓密池中暂存,磁选废水先进入2#浓缩斗后在进入浓密池,浓缩在1#浓缩斗中进行,浓缩废水进入浓密池暂存,浓密池沉淀物经圆盘式真空过滤机过滤后,滤液于浓密池溢流液进入回水池和循环水池,回用于擦洗、分级过程,不外排。③一级清洗废水进入废酸池中暂存,在废酸中和沉淀搅拌桶中加入石灰和PAM中和沉淀处理后,沉淀物进入3#浓缩斗浓缩,滤液与溢流液进入废酸处理回水池暂存,回用于一级清洗过程。④二级清洗废水、锅炉房(软水制备系统废水及锅炉排污水)进入浓密池暂存,浓密池沉淀物经圆盘式真空过滤机过滤后,滤液于浓密池溢流液进入回水池和循环水池,回用于擦洗、分级过程。⑤项目食堂废水经隔油池处理后汇同其他生活污水经化粪池处理后排入一体化污水处理设备,根据监测结果,一体化污水处理设备出口污水满足《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923—2005)中工业用水水质标准。⑥项目设置有雨水沟渠及1个5m3的雨水收集池,雨水收集后沉淀后抽至浓密池,回用于项目擦洗、分级过程。噪声污染防治措施:项目生产设备大多布设于生产车间内,部分设备安装就基础减震,喷淋塔风机布设于生产车间外。根据监测结果,项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类排放标准限值要求。固体废物处置措施:①项目生活垃圾集****园区环卫部门统一清运处置。②项目雨水收集池,化粪池及一体化设备污泥委托环卫部门定期清掏。③锅炉炉渣和布袋除尘器收集的除尘灰,收集后暂存于暂存于厂区,交由**市欣龙****公司作原料。④项目废变压器油、废润滑油和废油桶(变压器油桶及润滑油桶)收集后在危险废物暂存间内分区暂存,定期委托****公司处置。⑤项目筛分过程产生的杂质收集后委托**意利土****公司清运处置,磁选、分级过程产生的尾砂收集后暂存于尾砂仓库,作为副产品建筑用砂外售。⑥项目废酸中和沉淀处理过程中产生的滤渣不属于危险废物,项目收集后暂存于尾砂仓库,作为副产品建筑用砂外售。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 5540.238 | 0 | 0 | 0 | 5540.238 | 5540.238 | / |
0 | 4.2338 | 0 | 0 | 0 | 4.234 | 4.234 | / |
0 | 15.2819 | 0 | 0 | 0 | 15.282 | 15.282 | / |
0 | 2.002 | 0 | 0 | 0 | 2.002 | 2.002 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
隔油池(1m3)、原有化粪池(10m3)、一体化污水处理设备(5m3/d) | 《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923—2005)中工业用水水质标准 | 隔油池(1m3)、原有化粪池(10m3)、一体化污水处理设备(5m3/d) | ******公司2024年1月17日-2024年1月18日连续监测2天,入口每天监测1次、出口每天监测4次 |
表2 大气污染治理设施
布袋除尘器(1#、2#锅炉共用一套) | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271—2014)表2**锅炉大气污染物排放浓度限值标准中燃煤锅炉排放限值 | 1#锅炉和2#锅炉废气分别经1套旋风+布袋除尘器处理,处理后的废气分别经2跟30m高排气筒(DA001、DA003)排放 | ******公司2024年1月17日-2024年1月18日连续监测2天,每天监测3次 | ||
喷淋塔(配酸、酸洗废气) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准限值 | 喷淋塔 | ******公司2024年1月17日-2024年1月18日连续监测2天,每天监测3次 |
表3 噪声治理设施
生产车间阻隔+基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 生产车间阻隔+基础减震 | ******公司2024年1月17日-2024年1月18日监测2天,每天监测2次(昼夜各1次) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
生活垃圾集中分类收集后委托环卫部门统一清运处置 | 生活垃圾集中分类收集后委托环卫部门统一清运处置 | ||
雨水收集池、化粪池和一体化污水处理设施污泥委托环卫部门定期清掏处置。 | 雨水收集池、化粪池和一体化污水处理设施污泥委托环卫部门定期清掏处置。 | ||
锅炉炉渣及除尘器除尘灰收集后暂存于暂存于厂区,交由相关单位处置 | 锅炉炉渣及除尘器除尘灰由**市欣龙****公司做原料 | ||
废润滑油、废变压器油及废油桶收集后暂存于危废暂存间,定期委托有资质的单位清运处置 | 废润滑油、废变压器油及废油桶收集后暂存于危废暂存间,定期委托******公司处置 | ||
筛分过程产生的杂质,磁选、分级过程产生的尾砂收集后暂存于尾砂仓库,作为副产品建筑用砂外售 | 筛分过程杂质收集后委托**意利土****公司处置;磁选、分级过程产生的尾砂收集后暂存于尾砂仓库,作为副产品建筑用砂外售 | ||
项目废酸中和沉淀处理过程中产生的滤渣不属于危险废物,项目收集后暂存于尾砂仓库,作为副产品建筑用砂外售 | 废酸中和沉淀处理过程中产生的滤渣收集后暂存于尾砂仓库,作为副产品建筑用砂外售 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
氢氟酸储存区,酸洗、提纯车间(包含酸洗罐区、回酸池、加热池、喷淋废水循环水池),废酸中和沉淀处理车间(包含废酸池、废酸处理搅拌桶、废水处理回水池),事故池,危险废物暂存间为重点防海区,按照《环墇影响评价技术导则,地下水环境》(HJ610-2016)中重点防渗区的防渗要求进行防渗设计,防渗层的防渗性能应等效于厚度26m,渗透系数≤1.0x10-7cm/s的黏土层的防渗性能。 | 项目氢氟酸储罐区,酸洗、提纯车间中的酸洗罐区、回酸池、喷淋废水循环水池,事故池,废酸中和沉淀处理车间(包含废酸池、废酸处理搅拌桶、废水处理回水池)采用3mmPvc软板做防渗防腐,酸洗、提纯车间中的加热池采用20mmpp板做防渗防腐腐,能够满足重点防渗区防渗要求。 | ||
隔油池、化粪池、一体化污水处理区域、浓密池、1#回水池、循环水池、雨水收集池为一般防渗区,按照《环墇影响评价技术导则,地下水环境》(HJ610-2016)中一般防渗区的防渗要求,防渗层的防渗性能应等效于厚度21.5m,渗透系数≤1.0x10-7cm/s的黏土层的防渗性能. | 隔油池、化粪池、一体化污水处理区域、浓密池、回水池、循环水池、雨水收集池采取了混凝土硬化 | ||
厂区道路、办公楼等无明显地下水污染源的区域为简单防渗区,采取一般地面硬化即可 | 厂区道路、办公楼采取了一般地面硬化 | ||
按要求建设事故应急池,用于收集事故状态下的酸液及废水 | 按要求建设1#事故应急池容积192m3,位于酸洗、提纯车间旁,主要用于收集事故状态下的酸液及废水;2#事故池容积约190m3,位于项目区办公楼东侧,主要用于收集事故状态下的酸洗废水,另外建设了初期雨水池为5m3(与浓密****联通)、回水池365m3、2个滤液收集池容积各10m3,同时项目设有72m3的循环水池 | ||
氢氟酸输送管线设置紧急阀,管道破损产生泄漏时关闭管道运输阀门,停止物料输送,从源头切断,防止物料大量泄露引发环境污染事故 | 氢氟酸输送管线设置了紧急阀,管道破损产生泄漏时关闭管道运输阀门 | ||
加大对各,原料罐体安全巡查力度,定期对罐体安全进行检查,发现罐体破损或存在破损的风险时,及时采取倒罐措施并对其维修,避免物料泄漏必要时应对储罐进行换新,杜绝储带病运行 | 加大对各原料罐体安全巡查力度,定期对罐体安全进行检查,发现体破损或存在破损的风险时,及时采取倒罐措施并对其维修,避免物料泄漏,必要时应对储罐进行换新,杜绝储罐带病运行。项目每日对罐体进行检查,目前暂未发生物料泄漏 | ||
氢氟酸储罐区设置围堰,围堰容积75m3,围堰内开挖导流沟,导流沟末端设置收集池。并按照防渗要求严格防渗、防腐。储罐为2用1备,备用罐日常应保持空置,满足风险事故情形下倒罐需要。 | 氢氟酸储罐区设置围堰,围堰容积75m3,围堰内开挖导流沟,导流沟未端设置收集池。并按照防渗要求严格防渗、防腐。储罐为2用2备,备用罐日常保持空置 | ||
储罐、输送管线区域设置探槽管道泄漏报警装置,发生泄漏事故及时报警 | 储罐、输送管线区域设置了探槽管道泄漏报警装置,发生泄漏事故时可及时报警 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
项目位于**省**市******社区5组黑**,厂址原为****公司,场地为台阶式结 构,办理环评阶段场地内一台阶上建有1栋3层砖混结构的办公楼,占地面积500m2,项目保留使用;1个钢架结构车 间,占地面积2085.8m2,项目改造后用作成品仓。二台阶上建有1个钢架结构车间,占地面积1678m2,项目改造后 用作原料擦洗分级、磁选车间(含84m2的锅炉房及100m2的生物质燃料堆场)。 | 验收阶段落实情况:项目位于**省**市******社区5组黑**,厂址原为****公司,场地为台阶式结构,办理环评阶段场地内一台阶上建有1栋3层砖混结构的办公楼,占地面积500m2,项目保留使用;1个钢架结构车间,占地面积2085.8m2,项目改造后用作成品仓。二台阶上建有1个钢架结构车间,占地面积1678m2,项目改造后用作原料擦洗分级、磁选车间(含84m2的锅炉房及100m2的生物质燃料堆场)。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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