国电长源荆州热电二期扩建项目

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国电长源荆州热电二期扩建项目

更新时间	2024年06月13日
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关键信息	热电
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********253584J	彭晶
丁子益	******开发区
荆沙大道18号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

国电长源**热电二期扩建项目

2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电）	D4412-D4412-热电联产
	******开发区荆沙大道18号一期项目北侧
经度:112.30771 纬度: 30.30032	****生态环境厅
	2020-12-01
鄂环审〔2020〕280号	****
2023-05-29	230000
36660	****
914********253584J	****公司
914********059475K	****公司
914********059475K	2023-09-14
2023-09-15	2023-11-03
2024-05-11	2024-06-07
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40511PyD57

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建 2×350MW 超临界燃煤热电联产机组，额定供热能力 240t/h，同步建设烟气脱硝、除尘、脱硫设施	扩建 2×350MW 超临界燃煤热电联产机组，额定供热能力 240t/h，同步建设烟气脱硝、除尘、脱硫设施
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目以烟煤为燃料，产品为电和供热蒸汽。项目工艺流程为：原煤经水路+铁 ****电厂贮煤场，再经输煤及制粉系统制成煤粉，由热风送入锅炉燃烧，将锅炉给水加热成超临界参数蒸汽送入汽轮机并带动发电机发电。电能通过配电装置送入电网系统。从汽轮机中抽出一定压力和温度的蒸汽供给热用户使用。汽轮机乏汽进入凝汽器与循环水换热并凝结成水后送回锅炉循环使用，升温后的循环冷却水在冷却塔降温后循环使用。煤粉燃烧后产生的烟气经 SCR 脱硝装置、电除尘器、石灰石-石膏湿法高效脱硫装置处理后，经烟囱排入大气。除尘器收集的干灰贮入干灰库，可直接向综合利用用户提供干灰，暂无综合利用途径时，干灰采用自卸车运至事故备用灰场储存。锅炉排渣由捞渣机捞出至渣库暂存，供给综合利用用户，暂时无法综合利用时，炉渣采用自卸车运至事故备用灰场储存。生产过程中产生的工业废水和生活污水经分类处理后复用或回收利用。	本项目以烟煤为燃料，产品为电和供热蒸汽。项目工艺流程为：原煤经水路+****电厂贮煤场，再经输煤及制粉系统制成煤粉，由热风送入锅炉燃烧，将锅炉给水加热成超临界参数蒸汽送入汽轮机并带动发电机发电。电能通过配电装置送入电网系统。从汽轮机中抽出一定压力和温度的蒸汽供给热用户使用。汽轮机乏汽进入凝汽器与循环水换热并凝结成水后送回锅炉循环使用，升温后的循环冷却水在冷却塔降温后循环使用。煤粉燃烧后产生的烟气经SCR脱硝装置、电除尘器、石灰石-石膏湿法高效脱硫装置处理后，经烟囱排入大气。除尘器收集的干灰贮入干灰库，可直接向综合利用用户提供干灰。锅炉排渣由捞渣机捞出至渣库暂存，供给综合利用用户。生产过程中产生的工业废水和生活污水经分类处理后复用或回收利用。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气：（1）NOx 防治对策本项目燃煤锅炉装设低氮燃烧系统，同步建设SCR脱硝装置(还原剂采用尿素)，采用2+1布置，脱硝效率为86%。（2）SO2防治对策本项目使用石灰石-石膏湿法烟气脱硫，不设GGH，脱硫效率不小于99.4%。（3）除尘本项目采用配有高频电源的双室五电场低低温静电除尘器，除尘器效率不小于99.97%，湿法脱硫吸收塔设置高效除雾装置，附带70%的除尘效率，总的综合除尘效率不低于99.99%。（4）汞排放控制对策本项目采用SCR+高效静电除尘+设有高效除尘除雾一体化装置的湿法脱硫装置协同控制烟气中汞的排放浓度，协同脱汞效率可达70%以上。（5）无组织及一般排放口污染防治对策设置全封闭条形煤场减少煤场无组织排放。对碎煤机室和煤仓间原煤斗落煤点设置机械除尘器。石灰石筒仓、灰库、煤仓间均设施布袋除尘器，可以有效的去除无组织排放和一般排放口的粉尘。（6）烟囱本项目两台炉合用一座高210m的单管烟囱，出口内径7.2m。高烟囱排放有利于空气污染物的稀释扩散，从而降低污染物落地浓度。（7）烟气监测本项目安装烟气排放连续监测系统（CEMS），对SO2、烟尘、NO2排放进行在线监测。二、废水：（1）厂区排水系统厂区排水采用生产废水、生活污水、雨水分流制排水系统。（2）生活污水本期工程设置一座2×5m3/h**处理站，处理工艺为“生活污水→格栅→污水调节池→缺氧池→好氧池→沉淀池→消毒池→复用”，设计出水水质可满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中城市绿化、道路清扫水质，回用于地面冲洗及厂区绿化。（3）工业废水本项目的工业废水主要有过滤器反洗废水、凝结水精处理废水、化学水处理反渗透浓水、离子交换器再生排水、尿素区冲洗水。其中过滤器反洗废水主要污染物为悬浮物，回用至原水预处理系统；凝结水精处理废水主要污染物为 pH 和悬浮物，离子交换器再生排水主要污染物为 pH，尿素区冲洗水主要污染物为氨氮和悬浮物，这三股废水处理站处理。处理站的工业为“pH调整+絮凝+斜板澄清”，经工业废水站处理除去悬浮物和调节pH后进入循环水排污水处理系统处理，随后回用于循环冷却塔；化学水处理反渗透浓水主要污染物为盐分，进入循环水排污水处理系统处理，随后回用于循环冷却塔。（4）煤泥废水煤泥废水主要污染物为悬浮物，本项目产生的煤泥废水经收集后通过水泵进入一处理站处理，采用“澄清+过滤”工艺，经处理后的水质满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中城市绿化、道路清扫水质，回用于煤场冲洗。（5）脱硫废水本项目脱硫废水采用“低温烟气处理脱硫废水”工艺，本项目每台机组设置一座蒸发浓缩塔，每座处理能力为5t/h，利用烟气的余热对脱硫废水进行蒸发。蒸发产生的水分回用于脱硫系统，蒸发后的污泥进入灰场填埋。（6）循环冷却水排水循环水排水盐分较高，COD、氨氮等常规污染物含量较低。本项目设置循环水深度处理工艺，循环水排入进入系统后先进行澄清，随后进行过滤和超滤。经超滤系统的出水进入两级反渗透系统，反渗透产出的回用于循环水系统，产出的浓水回用于脱硫系统。经以上措施收集处理后，厂内各类废（污）水可以全部回用，不外排。三、噪声：优化电厂总平面布置，**电厂内各建筑物，并在厂房设计中选用隔音吸声材料。对于噪声较大的转动机械，制造厂家提出噪声控制要求。对锅炉排汽口、安全阀、引风机出风口、送风机吸风口安装高效消声器，磨煤机、汽机、发电机等高噪声设备采取基础隔振并加装隔音罩，汽机房采用隔声门窗。同时本评价建议建设单位在西侧厂界冷却塔厂界处修筑声屏障，顶高 3.5m，长度约 272m。同时将西厂界和北厂界外200米划定为噪声防护区，学校、医院、居民点等敏感目标。四、固体废物：（1）灰渣。灰渣进入厂内的灰库和渣仓后直接外运至综合利用用户，国电公司已经签订了灰渣的综合利用协议，可以做到灰渣 100%综合利用。在市场条件出现波动，灰渣销售不畅时可以运输至灰场暂存。（2）脱硫石膏。脱硫石膏进入厂内的石膏仓后直接外运至综合利用用户，国电公司已经签订了脱硫石膏的综合利用协议，可以做到石膏 100%综合利用。在市场条件出现波动，脱硫石膏销售不畅时可以运输至灰场暂存。（3）脱硫废水污泥。脱硫废水深度处理过程中会产生污泥，本期项目脱硫废水污泥产量约为，污泥经脱水机脱水后至灰场西侧专区填埋。（4）员工生活垃圾。本项目员工产生的生活垃圾统一收集至厂内垃圾桶中，交由环卫部门统一清运。（5）本项目产生的危险废物主要有废催化剂、废矿物油、废离子交换树脂，废铅蓄电池。国电**公司在厂内设置了危险废物暂存间，各类危险废物收集后交予有资质单位妥善处置。	一、废水：项目补给水原水为长江水，企业已取得取水证。**处理站后分为两路，一路经网格絮凝池混凝澄清后作为四台机组冷却塔补水，一路经度澄清池+高效纤维滤池系统处理后作为工业水系统补水。项目废水主要有产生的废（污）水主要有工业废水、脱硫废水、生活污水、循环冷却水排水。凝结水精处理系统再生排水、离子交换器再生排水、尿素区冲洗水，**处理站处理后回用于脱硫系统。循环冷却水排水进入反渗透系统处理系统处理，清液回用于锅炉补给水系统，浓液回用于脱硫系统。石灰石-石膏湿法脱硫废水进入脱硫废水处理系统处理，蒸发用蒸汽冷凝水回用于循环水系统。生活污水经处理后回用循环水系统。煤泥处理站处理，回用于煤场喷洒。锅炉每10年左右需化学清洗（按盐酸酸洗考虑），产生的酸公司外运处理，验收期间不涉及酸洗废水。二、废气：本项目产生的废气主要为锅炉废气及各工艺环节产生的粉尘。（1）锅炉废气锅炉燃烧产生烟气，经两套烟气处理装置处理，两套装置各经过一条烟道，汇总到同一根烟囱中排放，烟囱高度210m，内径7.2m，处理措施如下：除尘：采用低温双室五电场静电除尘。脱硫：采用石灰石-石膏湿法高效脱硫工艺。脱硝：采用低氮燃烧技术，烟气采用 SCR脱硝工艺。脱汞：采用SCR+高效静电除尘+设有高效除尘除雾一体化装置的湿法脱硫装置协同脱汞。（2）工艺粉尘包括输煤转运站、碎煤机室、灰库、渣库、煤仓间、石灰石筒仓和脱硫石膏仓等。主厂房煤仓间各煤斗设置机械除尘器，并与输煤系统联动，同时加强制粉系统与除灰系统设备的严密性，防止煤尘、灰尘外逸。碎煤机室、煤仓间的原煤斗、煤仓等转运落料点设置机械除尘系统。灰库、渣仓、石灰石筒仓设置布袋除尘器及排尘风机。具体措施如下：碎煤机室粉尘：机械除尘器处理后排放。灰库粉尘：3个灰库分别通过一套布袋除尘器处理后排放。渣仓粉尘：2个渣仓分别通过一台布袋除尘器处理后排放。煤仓间粉尘：2个煤仓间分别通过一台机械除尘器处理后排放。石灰石筒仓粉尘：2个石灰石筒仓分别通过一台布袋除尘器处理后排放。石膏仓粉尘：通过顶部呼吸孔直接排放。三、噪声：本项目主要噪声来源于生产设备中的真空泵、风机、离心机等设备，建设单位采取了相应的降噪措施，如设置隔声屏障、加装减震垫、消声器、加强设备的日常维护和保养、加强厂区绿化等降噪措施，确保厂区噪声达标排放。具体降噪措施如下：（1）各产噪设备在设计和选型时均选择低噪产品。（2）汽轮机、发电机、引风机及各类水泵等大型设备均采用独立基础，减震设计。（3）厂区合理布局，靠近厂区边界处不布置高噪声设备，降低对厂界噪声的影响。（4）加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。（5）在厂区绿化设计中考虑好绿化带布置，充分利用植物的降噪能力。（6）在西侧厂界冷却塔厂界处修筑声屏障。四、固体废物：本项目产生的固体废物包括灰渣、脱硫石膏、沉渣（原水澄清池、循环水系统、脱硫废水处理系统等）、废催化剂、废矿物油、废铅蓄电池和生活垃圾、化粪池污泥。本项目灰渣进入厂内的灰库和渣仓后直接外运至综合利用用户，**已经签订了灰渣的综合利用协议，可以做到灰渣100%综合利用；脱硫石膏进入厂内的石膏库后委托进行综合利用，厂内建设有脱硫石膏综合利用楼；沉渣收集后混入煤中一起作为原料燃烧；职工生活垃圾和化粪池污泥由环卫部门进行收集处置。废催化剂、废矿物油、废铅蓄电池属于危险废物，交有资质单位进行处置，由于危险废物仅在厂内大检修时更换产生，产生后立即转运至危废处理单位，验收监测期间企业没有检修计划，暂未产生危险废物，也未签订危废转运协议。建设单位按要求建设危废暂存间，符合相关环保要求。
1、脱硫废水处理工艺的变更环评及批复内容：本项目脱硫废水采用“低温烟气处理脱硫废水”工艺，本项目每台机组设置一座蒸发浓缩塔，每座处理能力为 5t/h，利用烟气的余热对脱硫废水进行蒸发。蒸发产生的水分回用于脱硫系统，蒸发后的污泥进入灰场填埋。实际建设内容：本项目脱硫废水浓缩采用“低温多效蒸发浓缩+高温旁路蒸发干燥”工艺。主要包括脱硫废水收集系统、三效蒸发浓缩系统、高温旁路蒸发干燥系统三大部分。脱硫废水收集系统包括废水收集箱、废水输送泵及脱硫废水输送管道。三效蒸发浓缩系统包括蒸发系统、热源系统、冷凝水系统、冷却系统、排空系统、浓缩液输送系统等。高温旁路蒸发干燥系包括烟气系统、喷雾干燥塔系统、干燥塔输灰系统、辅助系统（工艺水系统和压缩空气系统）。浓缩液经雾化器雾化后与热烟气混合接触，在极短的时间内可干燥成结晶盐，结晶盐部分随尾气接入静电除尘器前入口烟道，部分经干燥塔底部仓泵并入输灰系统二电场灰管送至灰库。三效蒸发浓缩过程中产生水蒸汽，经过凝结后回用至工业回水箱或就近回用。变更合理性分析：环评及批复内容中脱硫废水的处理仍有固废产生，建设单位进行工艺升级，做到废水零排放的同时，减少了脱硫污泥的产生，减少了不利环境影响，认为变更可行。 2、固体废物的处理方式环评及批复内容：建项目产生的灰渣、脱硫废水污泥均为一般固体废物。灰场的贮灰和填埋区域应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单的要求。盐卡灰场在**一期项目建设过程中对东部区域已经进行了防渗改造，并建设了分隔坝。本项目在建设过程中应对西部区域配套进行防渗改造。实际建设内容：灰渣直接暂存在灰库内，外售综合利用；经脱硫废水处理工艺改造，二期工程不产生脱硫废水污泥，仅有废水处理系统沉渣，收集后运至煤仓，与煤一起燃烧，无需进行填埋。工艺中产生的灰渣直接外售利用单位，灰库的容量可以满足使用要求。危废暂存间200m2。变更合理性分析：东部灰场已经进行防渗改造，是一期项目固废的使用场所，自2010年改造完成后就未使用过，目前厂区干灰销售良好，无需使用灰场进行储存。二期工程机组为干排灰系统，基本实现粉煤灰及脱硫石膏100%综合利用，灰渣不需要进行填埋，西部区域灰场从未使用过，可不进行防渗改造，变更可行。 3、危废暂存间面积环评及批复内容：危废暂存间2000m2。实际建设内容：危废暂存间200m2。变更合理性分析：建设单位的危险废物仅在大检修时产生，在大检修开始前会与危废单位签订合同，并在产生危险废物当天进行转运，包括废催化剂、废活性炭、废铅蓄电池，有突发不能立即转运的情况，会暂存入危废暂存间，暂存量较少，目前二期工程还未产生危险废物。因此，200m2的危废暂存间可以满足危险废物的临时储存要求，变更可行。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、加强土壤、地下水污染防治。2、落实各项环境风险事故防范措施，制定完善环境风险应急预案。落实《**中心热电联产规划（2019~2030）环境影响报告书》有关要求，将规划范围内分散式小锅炉关停、替代执行情况也一并纳入本工程竣工环保验收检查内容。	1、二期项目有防渗措施，企业在厂区内设置土壤监测点和地下水监测井，并制定有监测计划。2、已更新突发环境事件应急预案。3、根据《**中心热电联产供热范围内分散式小锅炉排查清单》，**中心分散式锅炉使用单位共54家，其中21家单位已关停，33家单位正常生产。有9家单位在集中供热范围内，已接入供热管网，其生产供热可以全部由****公司集中供热提供。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
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31.2	251.77	31.2	31.2	/
202.8	706.27	202.8	202.8	/
51.116	52.95	51.116	51.116	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB-T 18920-2020）回用标准

含煤废水经过反应沉淀池、磁混凝装置、无阀滤池处理工艺处理后，回用煤场冲洗用水。

验收监测期间，含煤废水出水口污染物指标为pH指标范围值为7.5-7.7、BOD5指标最大日均值3.6mg/L。监测期间pH、五日生化需氧量各指标最大日均值均能满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB-T 18920-2020）回用标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

锅炉废气处理系统

《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》、《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）

锅炉燃烧产生烟气，经两套烟气处理装置处理，两套装置各经过一条烟道，汇总到同一根烟囱中排放，烟囱高度210m，内径7.2m，处理措施如下：除尘：采用低温双室五电场静电除尘。脱硫：采用石灰石-石膏湿法高效脱硫工艺。脱硝：采用低氮燃烧技术，烟气采用 SCR脱硝工艺。脱汞：采用SCR+高效静电除尘+设有高效除尘除雾一体化装置的湿法脱硫装置协同脱汞。

验收监测期间3#、4#机组烟气管道颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度最大值均满足《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》标准中标准限值要求，汞及其化合物浓度最大值、烟气黑度均满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声污染防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）、《声环境质量标准》（GB3096-2008）、《铁路边界噪声限值及其测量方法》（GB12525-90及其修改单）

设置隔声屏障、加装减震垫、消声器、加强设备的日常维护和保养、加强厂区绿化等降噪措施

验收监测期间，建设单位厂界噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。建设单位西侧厂界二期冷却塔厂界处噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求；敏感点噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）二类标准要求。建设单位新增铁路噪声监测结果符合《铁路边界噪声限值及其测量方法》（GB12525-90及其修改单）相关标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

合理设置土壤监测点位和地下水监测井，落实土壤跟踪监测计划和地下水污染监控计划、防范措施，避免对土壤、地下水环境造成污染。

厂区内设置有土壤监测点位和地下水监测井，并定期开展监测

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）灰渣。灰渣进入厂内的灰库和渣仓后直接外运至综合利用用户，国电****公司已经签订了灰渣的综合利用协议，可以做到灰渣 100%综合利用。在市场条件出现波动，灰渣销售不畅时可以运输至灰场暂存。（2）脱硫石膏。脱硫石膏进入厂内的石膏仓后直接外运至综合利用用户，国电****公司已经签订了脱硫石膏的综合利用协议，可以做到石膏 100%综合利用。在市场条件出现波动，脱硫石膏销售不畅时可以运输至灰场暂存。（3）脱硫废水污泥。脱硫废水深度处理过程中会产生污泥，本期项目脱硫废水污泥产量约为，污泥经脱水机脱水后至灰场西侧专区填埋。（4）员工生活垃圾。本项目员工产生的生活垃圾统一收集至厂内垃圾桶中，交由环卫部门统一清运。（5）本项目产生的危险废物主要有废催化剂、废矿物油、废离子交换树脂，废铅蓄电池。国电****公司在厂内设置了危险废物暂存间，各类危险废物收集后交予有资质单位妥善处置。

本项目产生的固体废物包括灰渣、脱硫石膏、沉渣（原水澄清池、循环水系统、脱硫废水处理系统等）、废催化剂、废矿物油、废铅蓄电池和生活垃圾、化粪池污泥。本项目灰渣进入厂内的灰库和渣仓后直接外运至综合利用用户，****已经签订了灰渣的综合利用协议，可以做到灰渣100%综合利用；脱硫石膏进入厂内的石膏库后委托进行综合利用，厂内建设有脱硫石膏综合利用楼；沉渣收集后混入煤中一起作为原料燃烧；职工生活垃圾和化粪池污泥由环卫部门进行收集处置。废催化剂、废矿物油、废铅蓄电池属于危险废物，交有资质单位进行处置，由于危险废物仅在厂内大检修时更换产生，产生后立即转运至危废处理单位，验收监测期间企业没有检修计划，暂未产生危险废物，也未签订危废转运协议。建设单位按要求建设危废暂存间，符合相关环保要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实各项环境风险事故防范措施，制定完善环境风险应急预案

已更新全厂突发环境事件应急预案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程