年产6000万块页岩砖项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0981MA5L9TJM4B | 建设单位法人:冯良 |
甘丰 | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区**市**市 |
**市六靖镇协保村双11、12组 |
建设项目基本信息
年产6000万块页岩砖项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2018版本:051-石灰和石膏制造、石材加工、人造石制造、砖瓦制造 | 行业类别(国民经济代码):C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
建设地点: | **壮族自治区**市**市 六靖镇协保村六双11、12组 |
经度:110.508011 纬度: 22.252015 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2019-07-23 |
北环项管〔2019〕94号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 4800 |
121.2 | 运营单位名称:**** |
****0981MA5L9TJM4B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0981MA5L9TJM4B | 验收监测单位:******公司 |
914********3916253 | 竣工时间:2020-08-10 |
调试结束时间: | |
2024-05-08 | 验收报告公开结束时间:2024-06-03 |
验收报告公开载体: | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=598de14035eb706f92ee1f0e56e50838 |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产6000万块页岩砖 | 实际建设情况:年产6000万块页岩砖 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)砖坯制备 ①拱料:将页岩、煤等经输送皮带送入破碎机。 ②破碎工艺:页岩、煤分别经皮带运输至破碎机进行破碎,粉碎后的混合原料经振动筛进行筛分,经初步处理后符合要求的混合的原料由输送带送至陈化库。筛上料再次进入破碎机破碎。一般要求破碎后的原料最大颗粒不能大于2毫米,并且要有合理的级配,符合成型对原料的要求。 ③陈化工段:达到细度要求的页岩、煤经混料皮带机进入搅拌机加水搅拌,搅拌挤出进入陈化工段。陈化是将粉磨至所需细度的料加水浸润,使其进一步疏解,促使水分分布均匀。不但可以改善原料的成型性能,而且可以改善原料的干燥性能,提高制品质量。陈化库进料使用胶带输送机,原料陈化3天后,由多斗挖掘机出料,经输送带送至箱式给料机。 ④成型工段:陈化处理后的混合料进入给料机均匀地将料供给双轴搅拌机进行搅拌,搅拌过程中适当加水,使其含水率达到成型要求。经搅拌后的原料送入双级真空挤出机挤出成型,成型后的泥条经自动切条机、自动切坯机切割成所需尺寸的砖坯,由运坯输送带运至码车位,采用自动码坯机码至窑车,进入存坯库房。切坯工序产的少量废泥头送回至双轴搅拌挤出机再次搅拌挤压成型。 (2)干燥及焙烧 项目采用烘烧一体化隧道窑,干燥与焙烧工艺一次完成,产品合格率高,砖坏损失少,劳动生产率高。隧道窑内部有行车轨道用于行走窑车,有砂封槽用于密封窑车底部,避免热损失。 隧道窑分别设置排潮、预热、干燥、焙烧、保温、冷却几个不同的分带,由风机进行炉窑内干净气体和烟气的供给和调配,通过回流换热循环和烟气调配来实施补热、排热、冷却、加氧和切氧,保证在各种季节和气候条件下烘烧一体化隧道窑的正常运行。 码好砖坯的窑车将砖坯送入隧道窑,干燥段干燥时间约为10min,干燥段的热源来自焙烧段的余热,干燥好的砖坯随窑车进入焙烧段,烧成温度约为1050℃左右,焙烧约20min,烧成后自然冷却10min,烧成周期约为40min。 项目隧道窑的部分余热(450-800℃)通过换热器换热后通过离心抽风机送入存坯库房,对库房砖坯进行排潮、预热。使坯体内部水分变成水蒸气从库房顶或进坯端排潮口排出室外。 焙烧产生的废气(含烟尘、二氧化硫、氮氧化物、氟化物)通过喷淋雾化型脱硫塔处理达标后排放。 (3)成品 烧制好的烧结砖(装在窑车上),由出口牵引车拉出运到卸车区,人工装卸到手推车上,同时对砖的质量进行检查,而后运往成品堆场。 (4)产污分析: 废气:原料装卸、破碎、输送等过程都会产生粉尘;隧道窑焙烧过程中产生的废气(污染物为烟尘、NOx、SO2和氟化物)。 废水:项目在生产过程中加入一定量的水与页岩等原料搅拌混合成半成品,在干燥和焙烧过程中大部分水分以水蒸气形式排入空气中,其余进入产品,不外排,生产过程中无废水产生;项目废水主要为生活污水。 噪声:破碎机、搅拌机、制砖机和运输车辆等机械设备运行时产生的噪声。 固废:废砖、废泥坯、脱硫除尘废渣、生活垃圾。 | 实际建设情况:(1)砖坯制备 ①拱料:将页岩、煤等经输送皮带送入破碎机。 ②破碎工艺:页岩、煤分别经皮带运输至破碎机进行破碎,粉碎后的混合原料经振动筛进行筛分,经初步处理后符合要求的混合的原料由输送带送至陈化库。筛上料再次进入破碎机破碎。一般要求破碎后的原料最大颗粒不能大于2毫米,并且要有合理的级配,符合成型对原料的要求。 ③陈化工段:达到细度要求的页岩、煤经混料皮带机进入搅拌机加水搅拌,搅拌挤出进入陈化工段。陈化是将粉磨至所需细度的料加水浸润,使其进一步疏解,促使水分分布均匀。不但可以改善原料的成型性能,而且可以改善原料的干燥性能,提高制品质量。陈化库进料使用胶带输送机,原料陈化3天后,由多斗挖掘机出料,经输送带送至箱式给料机。 ④成型工段:陈化处理后的混合料进入给料机均匀地将料供给双轴搅拌机进行搅拌,搅拌过程中适当加水,使其含水率达到成型要求。经搅拌后的原料送入双级真空挤出机挤出成型,成型后的泥条经自动切条机、自动切坯机切割成所需尺寸的砖坯,由运坯输送带运至码车位,采用自动码坯机码至窑车,进入存坯库房。切坯工序产的少量废泥头送回至双轴搅拌挤出机再次搅拌挤压成型。 (2)干燥及焙烧 项目采用烘烧一体化隧道窑,干燥与焙烧工艺一次完成,产品合格率高,砖坏损失少,劳动生产率高。隧道窑内部有行车轨道用于行走窑车,有砂封槽用于密封窑车底部,避免热损失。 隧道窑分别设置排潮、预热、干燥、焙烧、保温、冷却几个不同的分带,由风机进行炉窑内干净气体和烟气的供给和调配,通过回流换热循环和烟气调配来实施补热、排热、冷却、加氧和切氧,保证在各种季节和气候条件下烘烧一体化隧道窑的正常运行。 码好砖坯的窑车将砖坯送入隧道窑,干燥段干燥时间约为10min,干燥段的热源来自焙烧段的余热,干燥好的砖坯随窑车进入焙烧段,烧成温度约为1050℃左右,焙烧约20min,烧成后自然冷却10min,烧成周期约为40min。 项目隧道窑的部分余热(450-800℃)通过换热器换热后通过离心抽风机送入存坯库房,对库房砖坯进行排潮、预热。使坯体内部水分变成水蒸气从库房顶或进坯端排潮口排出室外。 焙烧产生的废气(含烟尘、二氧化硫、氮氧化物、氟化物)通过喷淋雾化型脱硫塔处理达标后排放。 (3)成品 烧制好的烧结砖(装在窑车上),由出口牵引车拉出运到卸车区,人工装卸到手推车上,同时对砖的质量进行检查,而后运往成品堆场。 (4)产污分析: 废气:原料装卸、破碎、输送等过程都会产生粉尘;隧道窑焙烧过程中产生的废气(污染物为烟尘、NOx、SO2和氟化物)。 废水:项目在生产过程中加入一定量的水与页岩等原料搅拌混合成半成品,在干燥和焙烧过程中大部分水分以水蒸气形式排入空气中,其余进入产品,不外排,生产过程中无废水产生;项目废水主要为生活污水。 噪声:破碎机、搅拌机、制砖机和运输车辆等机械设备运行时产生的噪声。 固废:废砖、废泥坯、脱硫除尘废渣、生活垃圾。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:项目营运期项目加强废气污染防治,制砖工艺粉尘经布袋除尘器处理达标后,通过15米排气筒排放;隧道窑废气经喷淋雾化型脱硫塔处理后,达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2标准,通过30米烟囱排放;原料车间进行封闭式处理并进行洒水抑尘,减少无组织粉尘污染。废水:运营期建设单位应充分实施“雨污分流制度”,生活污水经化粪池处理作为周边旱地的浇灌用水;尾砂清洗废水以及脱硫除尘废水,均通过沉淀处理后,上清液循环使用,不外排。噪声:项目在运营期应采取切实可行措施,合理布局及采取有效的隔音、吸音、降噪措施后,确保场界噪声达标,防治噪声污染。固体废物:污染物排****政府****管理部门下达的排污指标。 | 实际建设情况:废气:原料堆场设置在钢架棚内,定期对堆场表面洒水增湿,防止扬尘;原料破碎、筛分、搅拌等生产工序均采用加水作业,物料含水率高,产生的粉尘量较少;隧道窑废气经双减法湿法脱硫工艺除尘后经一根38m高的烟囱排放,同时安装在线自动监测系统对污染物排放浓度进行监控;车辆进出厂区限速行驶,卸料时降低高度,场地内道路不定期洒水抑尘;食堂油烟采用油烟净化器处理经专用管道引至楼房屋顶排放。废水:项目采取雨污分流制,脱硫除尘用水经沉淀池沉淀处理后全部循环使用,不外排;生活污水经三级化粪池处理后用于周边旱地施肥。噪声:优先选用低噪声设备,合理布局产噪设备,采取隔振、减振、消音等措施。固体废物:项目生产过程中产生的废砖块、废泥坯和脱硫除尘的沉淀池沉渣经收集后全部回用于生产;生活垃圾收集后交由环卫部门统一处理。 |
1、项目环评设计阶段制砖工艺粉尘采用布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放。项目实际建设是生产车间搭建钢架棚,制砖工艺粉尘在厂房内无组织排放,根据表7-3厂界无组织排放废气监测结果可知,颗粒物监测值范围为0.170~0.635mg/m3,二氧化硫监测值范围为0.032~0.067mg/m3,氟化物监测值范围为7.0×10-4~4.4×10-3mg/m3,各监测值均满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表3标准中无组织排放监控浓度限值要求。因此,本项目制砖工艺粉尘以无组织形式排放后,对环境影响未增大,不属于重大变动。 2、项目环评设计阶段隧道窑废气采用双碱法湿法脱硫工艺处理通过70m高烟囱排放,项目实际烟囱高度为38m。项目脱硫塔烟囱属于一般排放口,因此项目烟囱高度变动不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
三级化粪池 | 《农田灌溉水质标准》(GB 5084-2021) | 三级化粪池 | 化粪池排放口 |
表2 大气污染治理设施
脱硫塔+38m高排气筒 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2及其修改单 | 脱硫塔+38m高排气筒 | 隧道窑废气排放口 |
表3 噪声治理设施
对主要产噪设备进行消声、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 对主要产噪设备进行消声、减震 | 1#厂界东面、 2#厂界南面、 3#厂界西面、 4#厂界北面 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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