海盐翰科电子有限公司年产3万公里UL电子、安防通讯电子线搬迁项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********548193J | 建设单位法人:王林 |
王林 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县望海街道**大道2853号 |
建设项目基本信息
****年产3万公里UL电子、安防通讯电子线搬迁项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3831-C3831-电线、电缆制造 |
建设地点: | **省**市**县 **省**市**县望海街道**大道2853号 |
经度:120.91234 纬度: 30.55432 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-03-27 |
嘉环盐建〔2023〕37号 | 本工程排污许可证编号:913********548193J001X |
2020-05-29 | 项目实际总投资(万元):790 |
20 | 运营单位名称:**** |
913********548193J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
****0481MA2JHGDA98 | 验收监测单位:****公司 |
****0481MA2JHGDA98 | 竣工时间:2023-04-29 |
调试结束时间: | |
2024-04-15 | 验收报告公开结束时间:2024-05-14 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40415pBuCx |
2、工程变动信息
项目性质
企业投资2250万元,选址位于**县望海街道**大道2853号,租用****公司2736平方米厂房,以铜丝、低烟无卤电缆料、PVC为主要原材料,经绞线、绝缘、屏蔽、成缆、外被等工艺,购置高速绞线机、高速绝缘、成缆机等国产设备,实施年产3万公里UL电子、安防通讯电子线搬迁项目。 | 实际建设情况:本次为先行验收。企业实际投资790万元,租用位于**省**市**县望海街道**大道2853号的****公司厂房2736平方米,购置高速绞线机、高速绝缘、成缆机等国产设备,根据目前实施的设备数量,形成年产1万公里UL电子、安防通讯电子线的生产能力。 |
先行验收,投资未满 | 是否属于重大变动:|
规模
项目年产3万公里UL电子、安防通讯电子线。 | 实际建设情况:项目属于生产型项目,不属于处置或储存型项目。本次为先行验收,根据已实施设备,年产1万公里UL电子、安防通讯电子线。项目年产1万公里UL电子、安防通讯电子线,不涉及废水第一类污染物,生产、处置或储存能力未增大。项目位于环境质量达标区(2022年**县环境空气质量、水环境质量均达标),项目年产1万公里UL电子、安防通讯电子线,项目生产、处置或储存能力未增大。 |
先行验收,产能未满 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
产品:UL电子、安防通讯电子线。 生产流程:1、主流程:铜丝→绞线→绝缘→冷却成型→去边→成缆→屏蔽→外被→冷却成型→去边→喷码印字→检验包装→成品。 2、副流程:①低烟无卤电缆料、PVC→烘干→绝缘、外被。②去边→边角料→破碎→烘干→绝缘、外被。 主要设备:高速绞线机、高速绝缘挤出机、高速成缆机、高速编织机、高速护套挤出机等。 原辅料:铜丝、低烟无卤电缆料、PVC、铝箔屏蔽材料等。 环评未涉及燃料。 | 实际建设情况:产品、原辅料均与环评一致。 生产流程:1、主流程:铜丝→绞线→绝缘→冷却成型→成缆→屏蔽→外被→冷却成型→喷码印字→检验包装→成品; 2、副流程:①低烟无卤电缆料、PVC→烘干→绝缘、外被。②不合格品→去皮→破碎→烘干→绝缘、外被。冷却实际为直接冷却。 主要设备:企业无高速编织机、去边机,新增包装机用于屏蔽工序,去皮机用于不合格品去皮,冷却塔实际为3个小型冷却塔,其他设备一致。 生产不涉及燃料。 |
根据实际生产需求,生产工艺有所改动,生产设备有所变化 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
企业对高速绝缘挤出机、高速护套挤出机以及冷却工段整体密闭,对废气进行收集(设备出口装吸风罩和设备整体密闭换风),经收集后的废气通过“二级活性炭吸附”废气处理装置处理,所有产生VOCS的密闭空间可以保持微负压,废气经处理后于20米以上排气筒DA001高空排放。烘干工序通风。破碎机工作时为全密闭,企业将破碎等工序布置在车间中部,同时定期进行车间地面清扫。冷却水循环使用,不外排,定期补充。生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网,****处理厂集中处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准后排入**湾。1、根据噪声源特征,在设计和设备采购阶段,充分选用先进的低噪设备,以从声源上降低设备本身噪声。 2、注意设备安装。产噪设备在安装中采取减震、隔震措施,在其四周设防震沟,在支承料件的台座上使用不发声的衬垫材料,对设备加装隔震垫等。 3、生产车间墙体加厚,设置隔声门、窗,生产过程中生产车间保持密闭,有效减少噪声对外界的影响。 4、项目设备大部分设置在生产车间内,项目主要噪声源噪声经多次围墙隔音,可减少对周边声环境保护目标的影响。 5、平时生产时加强对各机械设备的维修与保养,并注意对各设备的主要磨损部位添加润滑油,确保正常运行。 6、职工操作噪声可通过加强管理,进行文明操作,尽量降低操作噪声对周围环境的影响。 厂区内地面做好防渗措施,危废仓库做好防风、防雨、防晒、防渗漏措施。不合格品、一般废包装材料收集后外售综合利用;废活性炭、废油类包装桶、废润滑油、废液压油、废墨盒、沾染油污的废抹布和劳保手套收集后委托****处置;生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况:冷却方式为直接冷却,废气产生量极少。绝缘、外被挤出口上方设置集气罩,负压收集;绝缘、外被设备密闭,仅预留原料进出口。冷却水循环使用不外排,定期补充。其他废气、废水处理设施均与环评一致,排气筒高度为30m。选用低噪声设备,对设备采取减震、隔震措施,生产过程中生产车间保持密闭,定期维护,文明生产,地面硬化,危废仓库设置在厂房内部,内设有防渗托盘。不合格品、一般废包装材料收集后外售综合利用;废活性炭、废油类包装桶、废润滑油、废液压油、废墨盒、沾染油污的废抹布和劳保手套收集后委托****处置;生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。 |
根据实际生产需求,挤出设备密闭,仅预留进出口,在挤出口上方设置集气罩负压收集 | 是否属于重大变动:|
其他
建设单位平时应加强对废水处理设施的运行管理和监控,杜绝废水事故的发生。同时,运行管理方面,建设单位在对废水收集等都要规范化操作,定期巡查,防止发生泄露事故。 | 实际建设情况:与环评一致。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0351 | 0.162 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | |
0 | 0.014 | 0.065 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
0 | 0.001 | 0.005 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.005 | 0.021 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.072 | 0.118 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | / |
0 | 0.015 | 0.066 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | / |
0 | 0.003 | 0.004 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)、《污水排入城镇地下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) | 与环评一致 | 项目验收监测期间,生活污水排放口废水污染物pH值、化学需氧量的排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4第二类污染物最高允许排放浓度中的三级标准,废水污染物氨氮的排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)表1工业企业水污染物间接排放限值,废水污染物总氮的排放浓度符合《污水排入城镇地下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1污水排入城镇下水道水质控制项目限值B级限值。 |
表2 大气污染治理设施
两级活性炭装置 | 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)、 | 与环评一致 | 项目验收监测期间,项目绝缘、外被挤出废气排气筒出口废气污染物氯化氢、氯乙烯排放浓度及排放速率均低于《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2的新污染源大气污染排放限值中二级标准限值,非甲烷总烃排放浓度低于《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表5大气污染物特别排放限值,臭气浓度排放低于《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2恶臭污染物排放标准值,经验收监测结果核算,单位产品非甲烷总烃排放量为0.229kg/t产品,低于《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表5大气污染物特别排放限值。 项目验收监测期间,项目厂界无组织废气污染物氯化氢、氯乙烯排放浓度均低于《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中的无组织排放监控浓度限值,非甲烷总烃、颗粒物以及厂区内非甲烷总烃排放浓度均低于《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表9企业边界大气污染物浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
不合格品、一般废包装材料收集后外售综合利用;废活性炭、废油类包装桶、废润滑油、废液压油、废墨盒、沾染油污的废抹布和劳保手套收集后委托****处置;生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。 | 不合格品、一般废包装材料收集后外售综合利用;废活性炭、废油类包装桶、废润滑油、废液压油、废墨盒、沾染油污的废抹布和劳保手套收集后委托****处置;生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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