年产10万吨耐火材料生产线改建项目
1、建设项目基本信息企业基本信息
建设项目基本信息
2、工程变动信息项目性质
规模
生产工艺
环保设施或环保措施
其他
3、污染物排放量
4、环境保护设施落实情况表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况依托工程
环保搬迁
区域削减
生态恢复、补偿或管理
功能置换
其他
6、工程建设对项目周边环境的影响
7、验收结论
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********6581500 | 建设单位法人：陈玉英 |
| 张玲 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ****园区北**片区 |
| 年产10万吨耐火材料生产线改建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点： | ******县 ****园区北**片区 |
| 经度:103:12:43 纬度: 25:0:14 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-30 |
| 宜生环〔2023〕51号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 885.65 |
| 41.3 | 运营单位名称：**** |
| 915********6581500 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********6581500 | 验收监测单位：**省有****监督检验站 |
| 125********194337T | 竣工时间：2023-03-30 |
| 2023-04-09 | 调试结束时间：|
| 2024-03-11 | 验收报告公开结束时间：2024-04-11 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
| 年产10万吨耐火材料 | 实际建设情况：年产7万吨耐火材料 |
| 由于验收阶段项目未建新的设隧道窑，实际产量为7万吨，减少3万吨 | 是否属于重大变动：|
| （1）原料破碎、研磨、筛分 将高铝矿、黏土矿分别投入用颚式破碎机进行破碎，使其直径满足对辊机和高压粉磨机研磨处理要求，破碎后的小块径高铝矿、黏土矿再投入对辊机和高压粉磨机中进行研磨处理，使其变成直径更小的粒料。粒料进入筛分机进行筛分为粗粒料、中粒料和细粒料。粗粒料、中粒料和细粒料分类堆存于原料堆棚内备用。破碎机、粉磨机和筛分机等设备产尘点上方均设集气罩对其产生的粉尘进行收集，收集的粉尘由脉冲袋式除尘器处理后汇总至一根高15m排气筒排放。 （2）配料混合 用铲车将破碎研磨好的高铝骨料、黏土细料和白泥放入进料口，再由提升机通过管道输送至自动混料系统。部分原料按照配比加水混合后即为不定型耐火材料包装入库待售；其余部分送入成型车间。项目进料口设有集气罩和喷淋装置，可有效降低上料粉尘排放量。自动混料系统为密闭混料系统，混料过程中不会有粉尘排放。 （3）耐火砖成型 混配好的原料经螺旋压力机压制成型后堆放在台车上进入烘干窑进行烘干。烘干窑热源为隧道窑和推板窑中产生的高温烟气。烘干窑尾烟气通过管道收集至石灰石膏法脱硫塔处理后通过一根高50m烟囱排放。 （4）烘干、烧制、冷却 经烘干窑干燥后的半成品根据不同产品烧成温度需要推入高温隧道窑（1450~1600℃）或推板窑（500~1000℃）中进行烧成，烧成结束后定型耐火材料在至于露天堆场冷却。隧道窑和推板窑使用燃料****公司管道供给的天然气，烧成产生的高温烟气通过管道引入烘干窑作为热源。 （5）捡选 冷却后的定型耐火材料由工人人工完成捡选工作，合格产品进入堆存待售；不合格产品返回破碎工序做原料。 | 实际建设情况：（1）原料破碎、研磨、筛分 将高铝矿、黏土矿分别投入用颚式破碎机进行破碎，使其直径满足对辊机和高压粉磨机研磨处理要求，破碎后的小块径高铝矿、黏土矿再投入对辊机和高压粉磨机中进行研磨处理，使其变成直径更小的粒料。粒料进入筛分机进行筛分为粗粒料、中粒料和细粒料。粗粒料、中粒料和细粒料分类堆存于原料堆棚内备用。破碎机、粉磨机和筛分机等设备产尘点上方均设集气罩对其产生的粉尘进行收集，收集的粉尘由脉冲袋式除尘器处理后汇总至一根高15m排气筒排放。 （2）配料混合 用铲车将破碎研磨好的高铝骨料、黏土细料和白泥放入进料口，再由提升机通过管道输送至自动混料系统。部分原料按照配比加水混合后即为不定型耐火材料包装入库待售；其余部分送入成型车间。项目进料口设有集气罩和喷淋装置，可有效降低上料粉尘排放量。自动混料系统为密闭混料系统，混料过程中不会有粉尘排放。 （3）耐火砖成型 混配好的原料经螺旋压力机压制成型后堆放在台车上进入烘干窑进行烘干。烘干窑热源为隧道窑和推板窑中产生的高温烟气。烘干窑尾烟气通过管道收集至石灰石膏法脱硫塔处理后通过一根高50m烟囱排放。 （4）烘干、烧制、冷却 经烘干窑干燥后的半成品根据不同产品烧成温度需要推入高温隧道窑（1450~1600℃）或推板窑（500~1000℃）中进行烧成，烧成结束后定型耐火材料在至于露天堆场冷却。隧道窑和推板窑使用燃料****公司管道供给的天然气，烧成产生的高温烟气通过管道引入烘干窑作为热源。 （5）捡选 冷却后的定型耐火材料由工人人工完成捡选工作，合格产品进入堆存待售；不合格产品返回破碎工序做原料。 |
| 项目实际生产工艺较环评无变动，只是未**隧道窑，烘干废气变更为与原有隧道窑废气经原有石灰石膏法脱硫设施处理。 | 是否属于重大变动：|
| 1.煅烧产生的高温烟气通过管道抽至烘干窑作为热源对成型的砖胚进行烘干后引至已安装的石灰石膏法脱硫塔中处理后通过现有高50m的排气筒（DA001）排放。 2.破碎研磨粉尘经集气罩收集进入脉冲袋式除尘器处理后通过一根高15m排气筒（DA002）排放。 3.实验室废水经中和池酸碱调节为中性后排入化粪池与生活污水****园区污水管网。 4.项目初期雨水收集进入初期雨水池（200m3）沉淀处理后回用于生产，不外排。 5.袋式除尘器收集的粉尘作为原料投入搅拌器中。 6.不合格产品作为原料投入破碎机中。 7.烟气处理废渣全部由石灰供应厂家回收。 8.废机油收集后暂存于危废暂存间内，定期委托有危废处置资质的单位清运处置。 9.项目实验室产生的废酸溶液、废碱溶液和其他废试剂等收集暂存于危废暂存间内，定期委托有危废处置资质的单位清运处置 | 实际建设情况：1.煅烧产生的高温烟气通过管道抽至烘干窑作为热源对成型的砖胚进行烘干后引至已安装的石灰石膏法脱硫塔中处理后通过现有高50m的排气筒（DA001）排放。 2.破碎研磨粉尘经集气罩收集进入脉冲袋式除尘器处理后通过一根高15m排气筒（DA002）排放。 3.实验室废水经中和池酸碱调节为中性后排入化粪池与生活污水****园区污水管网。 4.项目初期雨水收集进入初期雨水池（200m3）沉淀处理后回用于生产，不外排。 5.袋式除尘器收集的粉尘作为原料投入搅拌器中。 6.不合格产品作为原料投入破碎机中。 7.烟气处理废渣全部由石灰供应厂家回收。 8.废机油收集后暂存于危废暂存间内，定期委托****清运处置。 9.根据项目环评报告，项目实验室固废主要为废酸液、碱液等，主要污染因子为SS、酸和碱等。根据实际运行情况，项目不存在废酸液、碱液等固废，全部作为实验废水经中和池酸碱调节为中性后排入化粪池与生活污水****园区污水管网，****园区污水处理厂处理。 |
| 根据项目环评报告，项目实验室固废主要为废酸液、碱液等，主要污染因子为SS、酸和碱等。根据实际运行情况，项目不存在废酸液、碱液等固废，全部作为实验废水经中和池酸碱调节为中性后排入化粪池与生活污水****园区污水管网，****园区污水处理厂处理 | 是否属于重大变动：|
| 设置环境风险防范措施，编制突发环境事件应急预案，排污口须规范化设置 | 实际建设情况：1.本项目已采取的环境风险防范措施：项目产生的危险废物均存放于危废暂存间内，定期委托****清运处置，不随意丢弃。危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求进行建设，危废暂存间已采取地面硬化且已铺设防渗膜及环氧树脂防渗材料，存放液态物质的危废桶已设置防渗漏托盘，做到防渗漏、防流失、防扬散，且已粘贴规范的危险废物标识及危废管理制度，并建立台账记录。 项目已编制《****突发环境事件应急预案》（备案编号：530125-2023-046-L） 2.本项目设置2个废气排放口，均为一般排放口，排气筒DA001按照相关要求安装了废气在线监测装置（已通过验收），排气筒均已设置采样口，具备采样条件，且已按照要求设置明显的废气排放口标志牌。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
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| 0 | 11.809 | 23.84 | 0 | 0 | 11.809 | 11.809 | / |
| 0 | 2.396 | 11.81 | 0 | 0 | 2.396 | 2.396 | / |
| 0 | 0.935 | 1.35 | 0 | 0 | 0.935 | 0.935 | / |
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| 化粪池1 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准 | 化粪池1 | 已委托**有****监督检验站开展监测 | ||
| 化粪池2 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1A级标准 | 化粪池2 | 已委托**有****监督检验站开展监测 |
| 脱硫塔 | 焙烧车间的颗粒物和氟及其化合物（以F计）分别执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2和表4二级标准，二氧化硫和氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 脱硫塔 | 已委托**省有****监督检验站监测 | ||
| 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 袋式除尘器 | 已委托**省有****监督检验站监测 |
| 封闭车间，厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值 | 封闭车间，厂房隔声 | 已委托**省有****监督检验站监测 |
| 1.袋式除尘器收集的粉尘作为原料投入搅拌器中。 2.不合格产品作为原料投入破碎机中。 3.烟气处理废渣全部由石灰供应厂家回收。 4.废机油收集后暂存于危废暂存间内，定期委托有危废处置资质的单位清运处置。5.项目实验室产生的废酸溶液、废碱溶液和其他废试剂等收集暂存于危废暂存间内，定期委托有危废处置资质的单位清运处置 | 1.袋式除尘器收集的粉尘作为原料投入搅拌器中。2.不合格产品作为原料投入破碎机中。 3.烟气处理废渣全部由石灰供应厂家回收。4.废机油收集后暂存于危废暂存间内，定期委托****清运处置。 5.根据项目环评报告，项目实验室固废主要为废酸液、碱液等，主要污染因子为SS、酸和碱等。根据实际运行情况，项目不存在废酸液、碱液等固废，全部作为实验废水经中和池酸碱调节为中性后排入化粪池与生活污水****园区污水管网，****园区污水处理厂处理。 |
| 建设单位应及时更新突发环境事件应急预案，并报我局备案;并定期开展突发环境事件应急演练 | 已编制突发环境事件应急预案，****生态环境局**分局备案，备案号：530125-2023-046-L |
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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