新建年产250吨碳基复合材料预制体生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********915588X | 建设单位法人:王卫成 |
王卫成 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
建设单位地址 **市支塘镇锦绣大道35号****开发区第十一产业园 |
建设项目基本信息
**年产250吨碳基复合材料预制体生产项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3091-C3091-石墨及碳素制品制造 |
建设地点: | **省**市**市 支塘镇锦绣大道35号****开发区第十一产业园 |
经度:120.96833 纬度: 31.57987 | ****机关:**市 |
环评批复时间: | 2023-07-21 |
苏环建〔2023〕81第0313号号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 4000 |
10 | 运营单位名称:**** |
913********915588X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********915588X | 验收监测单位:******公司 |
****0581MA1YPYXY7Y | 竣工时间:2023-11-01 |
调试结束时间: | |
2024-05-11 | 验收报告公开结束时间:2024-06-07 |
验收报告公开载体: | http://www.****.cn/nd.jsp?id=295 groupId=-1 |
2、工程变动信息
项目性质
项目基本情况。项目建设地点:**市支塘镇****开发区第十一产业园2号厂房。 | 实际建设情况:本项目为******年产250吨碳基复合材料预制体生产项目,位于**市支塘镇锦绣大道35号****开发区第十一产业园(2#、5#楼),租赁**市恒信智****公司标准厂房17000平方米进行生产。 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
建设内容:年产碳基复合材料预制体250吨。 | 实际建设情况:本项目环评设计年产250吨碳基复合材料预制体,实际建设中复合针刺机、开松、给棉、梳理、成网、铺网一体设备、压机、收卷机、裁片机、X光探伤设备等未完全配置,本公司承诺不影响实际产能,后续不再配置,实际年产250吨碳基复合材料预制体。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
短切:将外购的碳纤维、玻璃纤维、石英纤维使用裁切机将纤维切短成为5cm左右纤维丝,后送入开松、给棉、梳理、铺网一体化设备。 开松、给棉、梳理、铺网:由开松、给棉、梳理、铺网一体化设备对短切后的纤维丝进行开松、给棉、梳理、铺网形成半成品无纺布。 产污环节:开松、铺网粉尘G1。 剑杆编织:首先将碳纤维、玻璃纤维、石英纤维穿到张力机中,之后由张力机按规律运动将纤维丝供给剑杆织机进行织造。织造后即为碳纤维二维织物(半成品针织无纺布)。 复合针刺:将编织完成后的半成品无纺布和铺网后的纤维短丝放置于复合针刺机上进行复合针刺,复合后成为纤维网胎。 收卷:复合针刺过后人工进行收卷,收卷机自带切割,会将产品切割为所需要的长度。 产污环节:边角废料S1。 根据不同客户的需求对收卷后的产品进行模具形状针刺和压制。 模具形状针刺:将纤维网胎和纤维二维织物按照产品所需尺寸交叉叠层,包覆在三维模具表面,之后利用立体针刺机对纤维网胎和纤维二维织物进行针刺加工,一层针刺完成后,再铺下一层,重复多次,使其有三维形状,然后将模具拆下,得到具有三维结构的产品。 压制:将纤维网胎放入烘箱进行合模。此过程是主要目的是使碳纤维在碳化之前必须进行化学改变,以通过将其线性原子键更改为梯形键来使其具有更高的热稳定性。将纤维在空气中加热到200-300°C大约30分钟到2小时。这种加热过程迫使碳原子从空气中吸收氧原子,并将分子重新排列成更热稳定的键合模式。合模后得到三维结构的预制品。烘箱采用电加热。 外发烧结(碳化):将针刺成型和压制成型的产品外发烧结成为预定的形状后运回即为成品。 检验:对外发烧结的产品进行外观、尺寸、内部探伤检验,内部探伤检验使用X光探伤机进行探伤主要检验是否有断针,若发现断针运到3楼重新进行复合针刺闭合,外观、尺寸检验为人工检验,合格后即为成品。 | 实际建设情况:短切:将外购的碳纤维、玻璃纤维、石英纤维使用裁切机将纤维切短成为5cm左右纤维丝,后送入开松、给棉、梳理、铺网一体化设备。 开松、给棉、梳理、铺网:由开松、给棉、梳理、铺网一体化设备对短切后的纤维丝进行开松、给棉、梳理、铺网形成半成品无纺布。 产污环节:开松、铺网粉尘G1。 剑杆编织:首先将碳纤维、玻璃纤维、石英纤维穿到张力机中,之后由张力机按规律运动将纤维丝供给剑杆织机进行织造。织造后即为碳纤维二维织物(半成品针织无纺布)。 复合针刺:将编织完成后的半成品无纺布和铺网后的纤维短丝放置于复合针刺机上进行复合针刺,复合后成为纤维网胎。 收卷:复合针刺过后人工进行收卷,收卷机自带切割,会将产品切割为所需要的长度。 产污环节:边角废料S1。 根据不同客户的需求对收卷后的产品进行模具形状针刺和压制。 模具形状针刺:将纤维网胎和纤维二维织物按照产品所需尺寸交叉叠层,包覆在三维模具表面,之后利用立体针刺机对纤维网胎和纤维二维织物进行针刺加工,一层针刺完成后,再铺下一层,重复多次,使其有三维形状,然后将模具拆下,得到具有三维结构的产品。 压制:将纤维网胎放入烘箱进行合模。此过程是主要目的是使碳纤维在碳化之前必须进行化学改变,以通过将其线性原子键更改为梯形键来使其具有更高的热稳定性。将纤维在空气中加热到200-300°C大约30分钟到2小时。这种加热过程迫使碳原子从空气中吸收氧原子,并将分子重新排列成更热稳定的键合模式。合模后得到三维结构的预制品。烘箱采用电加热。 外发烧结(碳化):将针刺成型和压制成型的产品外发烧结成为预定的形状后运回即为成品。 检验:对外发烧结的产品进行外观、尺寸、内部探伤检验,内部探伤检验使用X光探伤机进行探伤主要检验是否有断针,若发现断针运到3楼重新进行复合针刺闭合,外观、尺寸检验为人工检验,合格后即为成品。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、按“雨污分流、清污分流”的原则建设厂区排水管网, 本项目不得有生产废水排放,生活污水接管至****处理厂集中处理。 2、本项目能源用电,不得设置燃煤炉(窑)。本项目开松、铺网工序废气经水膜除尘器处理后通过15米高排气筒DA001排放。本项目颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1、表3标准。加强生产管理,减少大气污染物无组织排放。 3、合理布局,选用低噪音设备,采取有效消声、隔声、防震措施,确保厂界噪声达 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准。 4、严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求规范建设危险废物贮存场所,废液压油、废包装桶等各类危险废物应委托有资质单位处置,并执行危险废物转移审批手续。妥善处置或综合利用其它各类一般工业固体废弃物,固体废弃物零排放。 | 实际建设情况:1、本项目按“雨污分流、清污分流”的原则建设厂区排水管网,本项目废水主要用水为职工用水和水膜除尘补充用水。本项目职工生活污水经化粪池处理后接管至******公司****水厂),水膜除尘补充用水循环使用不外排。 2、本项目能源用电,未设置燃煤炉(窑)。本项目废气主要为开松、铺网工序产生的纤维粉尘。开松、铺网工序产生的纤维粉尘经密闭管道收集****设备处理后于15m高的排气筒DA001排放,未有效收集的废气在车间内无组织排放。 3、本项目噪声源主要为生产设备运行时产生的机械噪声。本项目通过隔声、合理布局、安装减震底座等方法来降低噪声对周围环境的影响。 4、本项目所产生的固废主要为危险废物、一般固废和生活垃圾。本项目危险废物主要为废液压油(HW08 900-218-08)和废包装桶(HW08 900-249-08),委托****转运处置;一般固废主要为纤维边角料、废包装材料和不合格品,委托个人回收处理;生活垃****卫生服务所定期清运。本项目设置危废仓库5平方米,一般固废暂存区30平方米。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
该项目实施后,建设单位应落实环评文件提出以生产车间边界为起点设置50m卫生防护距离的要求。 | 实际建设情况:本项目以生产车间边界为起算点50米内无居民住宅等环境敏感目标,符合卫生防护距离要求。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996);《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) | 本项目按“雨污分流、清污分流”的原则建设厂区排水管网,本项目废水主要用水为职工用水和水膜除尘补充用水。本项目职工生活污水经化粪池处理后接管至******公司****水厂),水膜除尘补充用水循环使用不外排。 | 验收监测期间,生活污水中pH值、化学需氧量、悬浮物排放浓度达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准;氨氮、总磷、总氮排放浓度达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1B级标准。同时pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷日均浓度均达到******公司****水厂)接管标准。 |
表2 大气污染治理设施
水膜除尘设备 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 本项目能源用电,未设置燃煤炉(窑)。本项目废气主要为开松、铺网工序产生的纤维粉尘。开松、铺网工序产生的纤维粉尘经密闭管道收集****设备处理后于15m高的排气筒DA001排放,未有效收集的废气在车间内无组织排放。 | 验收监测期间,本项目有组织废气DA001排口中颗粒物排放浓度和排放速率达到《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准;无组织废气中厂界颗粒物排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3标准。 |
表3 噪声治理设施
低噪声设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 本项目噪声源主要为生产设备运行时产生的机械噪声。本项目通过隔声、合理布局、安装减震底座等方法来降低噪声对周围环境的影响。 | 验收监测期间,厂界Z1~Z6各测点昼间等效连续A声级均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求规范建设危险废物贮存场所,废液压油、废包装桶等各类危险废物应委托有资质单位处置,并执行危险废物转移审批手续。妥善处置或综合利用其它各类一般工业固体废弃物,固体废弃物零排放。 | 本项目所产生的固废主要为危险废物、一般固废和生活垃圾。本项目危险废物主要为废液压油(HW08 900-218-08)和废包装桶(HW08 900-249-08),委托****转运处置;一般固废主要为纤维边角料、废包装材料和不合格品,委托个人回收处理;生活垃****卫生服务所定期清运。本项目设置危废仓库5平方米,一般固废暂存区30平方米。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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