高性能电机制造项目 - 千里马招标网

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高性能电机制造项目

更新时间	2024年06月14日
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关键信息	电机
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0422MA8PKQGW8R	代言兵
王伟	省****分中心
省市**新桥国际产业园和谐大道30号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

高性能电机制造项目	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3813-C3813-微特电机及组件制造
	省市省市新桥国际产业园和谐大道30号
经度:116.87822 纬度: 32.05351	****环境局
	2023-06-13
淮（寿）环评〔2023〕40号	****0422MA8PKQGW8R001Y
2023-06-13	3000
50	****
****0422MA8PKQGW8R	伊尔思**公司
913********63671X9	****
****0111MA2RGPWR5M	2023-06-30
2023-06-30	2024-06-14
2024-05-17	2024-06-14
	http://www.****.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为微特电机及组件制造项目，位于市新桥国际产业园和谐大道30号，****园区科创产业园已建成的一期6号、9号厂房，总建筑面积8532m2，6#厂房1层为芯轴机加工车间，主要进行转子和轴机加工，6#厂房2层为定子入线组装车间，主要进行定子绕线、入线、焊接等工序；9#厂房主要进行定子入线后浸漆、烘干，电机配件机壳、风机罩表面处理(包含脱脂、清洗、硅烷、清洗等工序)及喷漆、烘干以及电机芯轴、定子、配电组装测试。	微特电机及组件制造项目，位于市新桥国际产业园和谐大道30号，****园区科创产业园已建成的一期6号、9号厂房，总建筑面积8532m2，6#厂房1层为芯轴机加工车间，主要进行转子和轴机加工，6#厂房2层为定子入线组装车间，主要进行定子绕线、入线、焊接等工序；9#厂房主要进行定子入线后浸漆、烘干，电机配件机壳、风机罩表面处理(包含脱脂、清洗、硅烷、清洗等工序)及喷漆、烘干以及电机芯轴、定子、配电组装测试。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成投产后，可年产12万台高效电机。	项目建成投产后，可年产12万台高效电机。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

6#厂房1层为芯轴机加工车间，主要进行转子和轴机加工，6#厂房2层为定子入线组装车间，主要进行定子绕线、入线、焊接等工序；9#厂房主要进行定子入线后浸漆、烘干，电机配件机壳、风机罩表面处理(包含脱脂、清洗、硅烷、清洗等工序)及喷漆、烘干以及电机芯轴、定子、配电组装测试。	6#厂房1层为芯轴机加工车间，主要进行转子和轴机加工，6#厂房2层为定子入线组装车间，主要进行定子绕线、入线、焊接等工序；9#厂房主要进行定子入线后浸漆、烘干，电机配件机壳、风机罩表面处理(包含脱脂、清洗、硅烷、清洗等工序)及喷漆、烘干以及电机芯轴、定子、配电组装测试。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.加强水环境保护。本项目排水实行雨污分流，各类废水分类分质处理，设置雨污流向标志。运营期废水主要为生活污水和生产废水，生产废水包括脱脂废液、脱脂后清洗废水、硅烷后清洗废水、表面处理混合废水、脱脂槽液废水、硅烷化废液和水帘柜废水、气旋塔废水。**处理站，生产废水处理能力3m3/d，间断排放。水帘柜废水、气旋塔废水循环使用，不外排，漆渣定期打捞做危废处置；脱脂废液经设备自带的油水分离预处理后，处理站处理；脱脂后清洗废水、硅烷后清洗废水，采用pH调节+混凝沉淀+斜管沉淀+混凝气浮+砂滤的工艺处理后，处理站处理；表面处理混合废水，排入市政污水管网；硅烷化废液收集后作为危废处置；办公生活污水、保洁废水经化粪池预处理后，进入园区市政污水管网，接处理厂处理。规范建设雨水排放口，雨水进入雨水市政管网。厂区只能设置一个规范的污水排放口。 2.做好大气环境质量控制。严格执行《中华人民国大气污染防治法》《省大气污染防治条例》等大气污染防治法律、法规、规章及文件精神，落实《报告表》提出的废气污染防治措施。项目运营期产生的废气主要为焊接废气、浸漆废气、烘干废气、处理站恶臭。(1)焊接废气：在焊接工位设置1台双臂移动式烟尘净化器，焊接烟尘收集治理后排放；(2)浸漆废气、烘干废气、喷漆废气：调漆、喷漆以及浸漆和烘干均设置封闭的房间内，房间整体负压抽风。喷漆房烘道出入口两端设置集气罩收集废气，喷漆废气经喷漆房设置的水帘柜预处理，与浸漆房有机废气、烘干有机废气一并进入“气旋塔+三级过滤箱+三级活性炭吸附、脱附+催化氧化”废气处理设施处理达标后，由25m高排气筒(DA001)排放。(3处理站废气：污水处理站各污水处理单元加盖密闭，污泥定期进行处置。活性炭脱附方式采用离线方式脱附；排气筒、集气罩和风机按要求规范设置。 3.加强噪声污染治理。项目运营期噪声源主要为金属带锯床、数控铣打机、普通车床、数控车床、捷甬达精密铣床、立式钻床等机加工、喷涂设备运行过程中产生的噪声。通过选用低噪设备，采取安装减振装置，对高噪声设备设置隔声罩、合理布局、加强绿化，完善合理各项操作规程、规范，降低噪声对周围环境的影响，确保厂界噪声排放达到《工业企业厂界噪声环境排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 4.妥善处理固体废弃物。严格落实《报告表》中提出的固废污染防治措施。施工期建筑垃圾按照城市管理和环境卫生部门的要求运往指定地点。生活垃圾委托环卫部门清运。禁止向附近河道水系倾倒建筑垃圾及生活垃圾。项目运营期产生的固废主要有一般废物、危险废物及生活垃圾。设置建筑面积20m2的一般固废暂存库，废金属边角料、废绝缘纸、废焊丝、废包装材料分类集中收公司处理。通过“省危险废物动态管理信息系统”进行危险废物申报登记。按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)规定，规范设置和管理危险废物暂存场所。设置建筑面积20m2的危废暂存间，废切削液、含切削液的废金属屑、废润滑油、脱脂槽浮油、漆渣、废活性炭、废过滤网、废催化剂、废润滑油桶、废切削液桶、硅烷化槽液、污水处理站污泥等危废暂存于危废暂存间内，定期送有资质单位处置。落实《危险废物识别标志设置技术规范》要求，规范设置危险废物识别标志。生活垃圾设置分类收集设施，分类收集后委托环卫部门清运处理。 5、做好土壤及地下水污染防治。建设单位采取分区防渗的措施：危废暂存间、化学品库、污水处理站地面以及构筑物、清洗槽地面、喷漆房以及浸漆房地面设置为重点防渗区，其余生产车间、一般固废库设置为一般防渗区，分别按防渗标准落实防渗措施，对厂区地面防渗硬化，减少项目污染物排放对土壤和地下水的影响，避免土壤、地下水污染。 6、风险防范管理措施。本项目生产过程中使用的脱脂液、硅烷液、绝缘漆、油性漆、润滑油、切削液、盐酸等均属于环境风险物质，可能发生的突发环境风险为化学品泄漏、火灾、爆炸伴生环境污染事件等环境污染风险。定期对化学品库、危废暂存间内储存的风险物质检查，加强应急处置；应编制突发环境事件应急处置预案，落实各项风险防范管理措施。 7、有关本项目的其他环境影响减缓措施，按《报告表》相关要求落实到工程设计运行中。	已落实， ****处理站，规范建设雨水排放口，雨水进入雨水市政管网。厂区已设置一个规范的污水排放口。已落实。“气旋塔+三级过滤箱+三级活性炭吸附、脱附+催化氧化”废气处理设施处理达标后，由15m高排气筒(DA001)排放。已落实，选用低噪设备，采取安装减振装置，对高噪声设备设置隔声罩、合理布局、加强绿化，完善合理各项操作规程、规范。已落实。设置建筑面积20m2的危废暂存间，规范设置危险废物识别标志。生活垃圾设置分类收集设施，分类收集后委托环卫部门清运处理。已落实，按防渗标准落实防渗措施，对厂区地面防渗硬化。已落实，已编制突发环境事件应急处置预案，落实各项风险防范管理措施。
根据《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中7 其它规定7.1排气筒高度除须遵守表列排放速率标准值外，还应高出周围200m半径范围的建筑5m以上，不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行。根据关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函〔2020〕688 号）等规定要求，本项目建设内容与环评阶段对比，项目调整位置及排气筒高度调整并未导致：（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；（3）废水第一类污染物排放量增加的；（4）其他污染物排放量增加10%及以上的。（5）重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的。并且排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表列排放速率标准值严格50%执行。故该项目不属于重大变动。上述变动情况不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

五、你单位应严格执行环保“三同时”制度，污染治理工程必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运营。项目竣工后，应按规定对配套建设的环境保护设施进行自主验收，编制验收报告并向社会公开，验收通过后方可投入运营。项目运营前应办理排污许可登记，按规定排污。设立专门的环境管理机构，****公司的环境保护管理工作；建立完善污染物达标排放自行监测和危废处置管理台账；定期开展环保培训，增强污染物处理设施操作能力。	已落实，已申请排污许可证，验收已完成。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0066	0.0076	0.0066	0.007	/
0.0063	0.1608	0.0063	0.006	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

油水分离器预处理后与其他生产废水（不含硅烷化槽液）一****处理站（主要工艺为pH调节+混凝、沉淀+斜管沉淀+混凝、气浮+砂滤，处理能力为3m3/d，废水间断排放）处理

****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准

2024年5月6日和5月7日委托****进行监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

水帘柜+气旋塔-三级过滤箱+三级活性炭吸附脱附（离线脱附）+催化燃烧通过25m高排气筒

非甲烷总烃、颗粒物监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关排放限值和排放速率一半限值。无组织废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值；厂内无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1特别排放限值。氨、硫化氢和臭气浓度两日监测结果均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建项目厂界标准限值要求。

经水帘柜+气旋塔-三级过滤箱+三级活性炭吸附脱附（离线脱附）+催化燃烧通过15m高排气筒

2024年5月6日和5月7日委托****进行监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

经绿化降噪、厂房隔声、减震基座和距离衰减。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求。

经绿化降噪、厂房隔声、减震基座和距离衰减。

2024年5月6日和5月7日委托****进行监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好土壤及地下水污染防治。建设单位采取分区防渗的措施：危废暂存间、化学品库、污水处理站地面以及构筑物、清洗槽地面、喷漆房以及浸漆房地面设置为重点防渗区，其余生产车间、一般固废库设置为一般防渗区，分别按防渗标准落实防渗措施，对厂区地面防渗硬化，减少项目污染物排放对土壤和地下水的影响，避免土壤、地下水污染。

已落实，按防渗标准落实防渗措施，对厂区地面防渗硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

妥善处理固体废弃物。严格落实《报告表》中提出的固废污染防治措施。施工期建筑垃圾按照城市管理和环境卫生部门的要求运往指定地点。生活垃圾委托环卫部门清运。禁止向附近河道水系倾倒建筑垃圾及生活垃圾。项目运营期产生的固废主要有一般废物、危险废物及生活垃圾。设置建筑面积20m2的一般固废暂存库，废金属边角料、废绝缘纸、废焊丝、废包装材料分类集中收****公司处理。通过“**省危险废物动态管理信息系统”进行危险废物申报登记。按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)规定，规范设置和管理危险废物暂存场所。设置建筑面积20m2的危废暂存间，废切削液、含切削液的废金属屑、废润滑油、脱脂槽浮油、漆渣、废活性炭、废过滤网、废催化剂、废润滑油桶、废切削液桶、硅烷化槽液、污水处理站污泥等危废暂存于危废暂存间内，定期送有资质单位处置。落实《危险废物识别标志设置技术规范》要求，规范设置危险废物识别标志。生活垃圾设置分类收集设施，分类收集后委托环卫部门清运处理。

项目产生的固体废物主要为一般废物、危险废物及生活垃圾。规范化设置标识标牌，危险废物定期交******公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

风险防范管理措施。本项目生产过程中使用的脱脂液、硅烷液、绝缘漆、油性漆、润滑油、切削液、盐酸等均属于环境风险物质，可能发生的突发环境风险为化学品泄漏、火灾、爆炸伴生环境污染事件等环境污染风险。定期对化学品库、危废暂存间内储存的风险物质检查，加强应急处置；应编制突发环境事件应急处置预案，落实各项风险防范管理措施。

已落实，已编制突发环境事件应急处置预案，落实各项风险防范管理措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程