双鸭山同力鸿展热电有限公司热电联产建设项目

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双鸭山同力鸿展热电有限公司热电联产建设项目

更新时间	2024年06月14日
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关键信息	热电热电联产
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0500MA1BJ11X16	杨闯
樊万友	省市**县
**开发区鸿展****公司院内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****热电联产建设项目	2020-230000-44-02-0992 10

2018版本:087-火力发电（含热电）	D4430-D4430-热力生产和供应
	省市县 **开发区
经度:131.20341 纬度: 46.78859	****生态环境厅
	2022-12-09
黑环审〔2022〕40号	****0500MA1BJ11X16001V
	21545.88
3323.5	****
****0500MA1BJ11X16	******公司
****0103MA1CDWMU3H	******公司
****0103MA1CDWMU3H	2023-09-29

2024-02-03	2024-03-10
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	未批先建
290 t/h循环流化床发电锅炉及配套设施未建设

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年发电量19240×104，年供热量****157	年发电量19240×104，年供热量****157
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

热电厂运行的主要生产工艺流程是用碎煤机将原煤破碎成一定粒度的小颗粒后，送入锅炉中燃烧，转换为电能，把水加热成蒸汽，送入汽轮机中膨胀做功，将热能转换为动能，汽轮机带动发电机发电，将动能转换为电能。做功后的蒸汽抽出经过减温减压后用于工业用蒸汽或进入热网加热器，将热网中水加热至一定温度后送至热用户。锅炉产生的烟气经脱硝、除尘、脱硫后，采用高烟囱排放；除尘器除下来的灰和炉底渣经除灰渣系统处理后送至灰仓、渣仓再运至综合利用单位或当冬季灰渣综合利用条件差时，可将灰渣运至灰场存放；生产过程中产生的废水分别采取相应的措施处理，并回收重复利用	热电厂运行的主要生产工艺流程是用碎煤机将原煤破碎成一定粒度的小颗粒后，送入锅炉中燃烧，转换为电能，把水加热成蒸汽，送入汽轮机中膨胀做功，将热能转换为动能，汽轮机带动发电机发电，将动能转换为电能。做功后的蒸汽抽出经过减温减压后用于工业用蒸汽或进入热网加热器，将热网中水加热至一定温度后送至热用户。锅炉产生的烟气经脱硝、除尘、脱硫后，采用高烟囱排放；除尘器除下来的灰和炉底渣经除灰渣系统处理后送至灰仓、渣仓再运至综合利用单位或当冬季灰渣综合利用条件差时，可将灰渣运至灰场存放；生产过程中产生的废水分别采取相应的措施处理，并回收重复利用
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：化学水处理车间排水、锅炉排水回用至脱硫系统。循环水系统排污水回用于厂房设备冲洗、灰渣加湿、输煤系统降尘和煤场喷洒；脱硫废水经 pH调节、中和、混凝、沉淀、澄清处理后，满足《燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T997-2020)，与沉淀后的含煤废水和厂房冲洗废水回用于灰渣加湿、输煤系统降尘和煤场喷洒。废气：2台130t/h锅炉烟气经2套“低氮燃烧+SNCR-SCR联合脱硝(脱硝剂为尿素溶液)+布袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫”工艺处理后，由100m高烟囱排放。 2 台90t/h锅炉烟气经2套“低氮燃烧+SNCR-SCR联合脱硝(脱硝剂为尿素溶液)+布袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫”工艺处理后，经80m高烟囱排放。脱硝系统采取控制尿素溶液喷淋量、温度及停留时间等措施控制氨逃逸，氨逃逸小于2.5mg/m3。烟气中氨排放速率应符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中的要求，厂界氨气等恶臭污染物排放应符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中的二级标准要求。全封闭干煤棚和煤库(备用)采用喷淋抑尘;输煤栈桥采用全封闭布置，皮带上方设有喷淋水管等措施;碎煤机室为全封闭结构，设喷雾降尘装置，破碎机上方设负压收集系统，经布袋除尘器除尘后经 15m 高排气筒排放;灰仓、渣仓、石灰石仓均配备布袋除尘器，分别经 15m 高排气筒排放。有组织颗粒物排放应符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准排放浓度及严格50%排放速率要求;厂界无组织颗粒物排放浓度应符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求。噪声：加强对基础的减振防振处理，采取对各类风机、空气压缩机进出气口安装消声器，对空排汽管的管口加设消声装置等隔声降噪措施，厂界噪声应符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。固体废物：锅炉灰渣、脱硫石膏外售综合利用;除尘器废布袋、废离子交换树脂、废过滤膜、废滤芯、废活性炭由厂家回收;废催化剂、废润滑油、废变压器油、实验室废液暂存危险废物贮存间，依法交由有资质单位处理;生活垃圾统一由市政部门处理。重点防渗区包括危险废物贮存间、事故油池、脱硫废水处理区，应保证防渗效果达到等效黏土防渗层Mb>6.0m，渗透系数K≤1x10-7cm/s，其中危险废物贮存间还应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单中相关要求。一般防渗区包括锅炉房、除尘器、引风机间、渣仓、灰仓、汽机间(除事故油池外)、综**泵房、沉淀池、化学水处理车间、脱硫脱硝区域、实验室、全封闭干煤棚、碎煤机室及输煤栈桥等，应保证防渗效果达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1x10-7cm/s。	废水：化学水处理车间排水、锅炉排水回用至脱硫系统。循环水系统排污水回用于厂房设备冲洗、灰渣加湿、输煤系统降尘和煤场喷洒；脱硫废水经 pH调节、中和、混凝、沉淀、澄清处理后，满足《燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T997-2020)，与沉淀后的含煤废水和厂房冲洗废水回用于灰渣加湿、输煤系统降尘和煤场喷洒。废气：2台130t/h锅炉烟气经2套“低氮燃烧+SNCR-SCR联合脱硝(脱硝剂为尿素溶液)+布袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫”工艺处理后，由100m高烟囱排放；脱硝系统采取控制尿素溶液喷淋量、温度及停留时间等措施控制氨逃逸，氨逃逸小于2.5mg/m3。烟气中氨排放速率应符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中的要求，厂界氨气等恶臭污染物排放应符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中的二级标准要求。软帘全封闭干煤棚采用洒水抑尘以及周围设置防风抑尘网;输煤栈桥采用全封闭布置，皮带上方设有洒水水管等措施;碎煤机室为全封闭结构，设喷雾降尘装置，破碎机上方设负压收集系统，经布袋除尘器除尘后经15m高排气筒排放;灰仓、渣仓、石灰石仓均配备布袋除尘器，分别经15m高排气筒排放。有组织颗粒物排放应符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准排放浓度及严格50%排放速率要求;厂界无组织颗粒物排放浓度应符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求。噪声：对高噪声设备，采用隔音、消声、隔振等降噪措施，使各种噪声源得到有效的控制，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。固体废物：锅炉灰渣、脱硫石膏交由新公司处理；除尘器废布袋、废离子交换树脂、废过滤膜、废滤芯、废活性炭由厂家回收处理；废催化剂、实验室废液暂存危险废物贮存点，依法交由红森林**公司处置，废润滑油、废变压器油暂存危险废物贮存点，交由市鸿福****公司处理；生活垃圾统一由市政部门处理。厂区实行分区防渗。危险废物贮存点、脱硫废水处理区、事故油池采用了液体卷材防水涂料和微水泥改性沥青防水卷材进行防渗处理，防渗系数为K≤1.0×10-7cm/s，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及其修改单的要求。一般防渗区采用水泥硬化处理，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中一般防渗区防渗技术要求；除重点防渗区、一般防渗区外的厂区已做地面水泥硬化处理符合简单防渗要求，满足渗透系数K≤1x10-7cm/s。
主体工程由1×130t/h循环流化床锅炉（备用）+1×130t/h循环流化床锅炉（生产）+1×15MW背压式汽轮发电机组+2×90t/h循环流化床锅炉+1×15MW背压式汽轮发电机组变为2×130t/h循环流化床锅炉（生产）+2×15MW背压式汽轮发电机组，事故油池总容积不变。本项目缓建2×90t/h循环流化床蒸汽发电锅炉及配套建设的一座80m高烟囱、及其配套的化学水车间及配套的灰渣仓、脱硫、脱硝、除尘等环保措施没有建设。配套给2×90t/h循环流化床锅炉的一应设施均未建设，即专属于2×90t/h循环流化床锅炉的化学水车间、灰仓、渣仓、石灰石粉仓、冷却系统、除灰渣系统、空压机房、尿素车间、酸碱储罐、脱硫石膏储存间均没有建设。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）脱硫废水COD(吨/年) 脱硫废水（氨氮）(吨/年) 脱硫废水（总氮）(吨/年) 脱硫废水（总磷）(吨/年) 悬浮物(吨/年) BOD(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）汞及其化合物(吨/年) 氨(吨/年)

0	0	0	0
41.05	0.07	41.12	0.07
6.7	0.02	6.72	0.02
0.61	0.0063	0.616	0.006
11.02	0.0004	11.02	0
0	0.68	0.68	0.68
0	0.013	0.013	0.013
0	0.03	0.03	0.03
0	0.0017	0.002	0.002
0	0.02	0.02	0.02
0	0.02	0.02	0.02
0	0	0	0	/
66.16	7.52	73.68	7.52	/
94.52	17.68	112.2	17.68	/
18.9	5.04	23.94	5.04	/
0	0	0	0	/
0	0.008	0.008	0.008	/
0	2.28	2.28	2.28	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

	中和、沉淀、暂存池	《燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997-2020）	经pH调节、中和、混凝、沉淀、澄清处理后满足《燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997-2020），全部回用于灰渣加湿、输煤系统降尘和煤场喷洒。	2天，每天4次
	生活污水	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	经化粪池处理后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，排入市政管网。	2天，每天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

2台130t/h循环流化床锅炉	《关于印发的通知》（环发[2015]164号）要求，达到超低排放（在基准氧含量6%条件下，烟尘、SO2、NOX排放浓度分别不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3)及《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011）中表1（燃煤锅炉）标准（汞及其化合物：0.03mg/m3）；锅炉烟气处理过程逃逸氨排放满足《火电厂氮氧化物防治技术政策》（环发〔2010〕10号）中规定：SNCR+SCR氨逃逸控制在2.5mg/m3（干基，标准状态）以下。	锅炉采用低氮燃烧+SNCR+SCR联合脱硝工艺经布袋除尘器处理后经100m高烟囱排放	2天，每天3次
碎煤机室、灰仓、渣仓、石灰石粉仓	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准	经布袋除尘器，分别经各自对应排气筒15m及15m以**度排气筒进行排放	2天，每天3次
无组织	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值标准	运输车辆采用封闭式；软帘全封闭式2处干煤棚采用洒水抑尘措施，厂区周未设置防风抑尘网；输煤栈桥密闭，皮带上方设有洒水水管用于燃料干燥时加湿	2天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备及其它

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选用低噪声设备；设备采取基础减振、加装消声器；厂房隔声。

2天，昼夜各一次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区包括危险废物贮存间、事故油池、脱硫废水处理区，应保证防渗效果达到等效黏土防渗层Mb>6.0m，渗透系数K≤1x10-7cm/s，其中危险废物贮存间还应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单中相关要求。一般防渗区包括锅炉房、除尘器、引风机间、渣仓、灰仓、汽机间(除事故油池外)、综**泵房、沉淀池、化学水处理车间、脱硫脱硝区域、实验室、全封闭干煤棚、碎煤机室及输煤栈桥等，应保证防渗效果达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1x10-7cm/s

厂区实行分区防渗。危险废物贮存点、脱硫废水处理区、事故油池采用了液体卷材防水涂料和微水泥改性沥青防水卷材进行防渗处理，防渗系数为K≤1.0×10-7cm/s，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及其修改单的要求。一般防渗区采用水泥硬化处理，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中一般防渗区防渗技术要求；除重点防渗区、一般防渗区外的厂区已做地面水泥硬化处理符合简单防渗要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

锅炉灰渣、脱硫石膏外售综合利用;除尘器废布袋、废离子交换树脂、废过滤膜、废滤芯、废活性炭由厂家回收;废催化剂、废润滑油、废变压器油、实验室废液暂存危险废物贮存间，依法交由有资质单位处理;生活垃圾统一由市政部门处理。

炉灰渣、脱硫石膏交由**新****公司处理；除尘器废布袋、废离子交换树脂、废过滤膜、废滤芯、废活性炭由厂家回收处理；废催化剂、实验室废液暂存危险废物贮存点，依法交由**红森林****公司处置，废润滑油、废变压器油暂存危险废物贮存点，交由**市鸿福****公司处理；生活垃圾统一由市政部门处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强对盐酸和氢氧化钠的储运、使用环节的环境风险管控，****电站分别设置事故油池。加强风险点位识别，完善预警、预防工作，制定三级防控体系、突发环境事件应急预案、环境监测计划，并将其纳入区域环境风险应急联动机制;合理开展地下水、土壤等环境监测工作;定期开展应急演练，****管理部门的应急联动，不断提高环境风险防控能力，防止环境污染事故发生。

已加强对盐酸和氢氧化钠的储运、使用环节的环境风险管控，汽机间内设事故油池，油罐加强风险防范措施，防止发生泄漏；强化管理，建立健全一整套严格的管理制度。已制定突发环境事件应急预案、环境监测计划，并将其纳入区域环境风险应急联动机制；企业在厂区内建设了上下游2口观测井，定期对地下水进行监测；定期开展应急演练，****管理部门的应急联动，不断提高环境风险防控能力，防止环境污染事故发生

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程