鸡西贝特瑞天然石墨及人造石墨碳化产能扩建项目

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鸡西贝特瑞天然石墨及人造石墨碳化产能扩建项目

更新时间	2024年06月14日
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关键信息	天然石墨人造石墨碳
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********119146w	赵勃
王佳德	******区
黑龙****中心社区跃进委

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**贝特瑞天然石墨及人造石墨碳化产能扩建项目

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3091-C3091-石墨及碳素制品制造
	省市区黑龙**中心社区跃进委
经度:130.49359 纬度: 45.21523	****环境局
	2022-06-16
鸡环审〔2022〕12号	****
	8600
249.2	市贝特**公司
****1914-6	市贝特**公司
****1914-6	******公司
MA1BNB10-0	2024-04-30

2024-05-14	2024-06-12
	https://www.****.com/gs/list/2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建碳化产能3万t/a，其中，天然石墨碳化产能1.6万t/a、人造石墨碳化产能1.4万t/a，	扩建碳化产能3万t/a，其中，天然石墨碳化产能1.6万t/a、人造石墨碳化产能1.4万t/a。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

人造石墨负极材料生产工艺流程人造石墨负极材料一般是将针焦经烘干、破碎后与沥青颗粒混合进行造粒，造粒后装入坩埚经隧道窑预碳化处理后即成产品。本项目由现有工程提供或外购造粒料，直接进行预碳化处理。窑车装载：窑车上码放坩埚，坩埚内放置需高温烧结的负极材料。预碳化：将窑车送入隧道窑内加热进行预碳化处理，负极材料经预热、恒温、冷却后出窑再经筛分、包装即为成品。预热区逐步升温，恒温区烧结温度为1200~1300℃，冷却为空气冷却、间接冷却。加热方式为隧道窑自带燃烧器加热，燃料为天然气。预碳化产率为94%。预碳化废气送焚烧炉焚烧处理，焚烧炉工艺条件与碳化废气焚烧炉处理工艺条件相同。筛分包装：物料通过筛分后检测合格达标的即可按要求进行包装入库。天然石墨负极材料生产工艺流程首先天然鳞片石墨外委加工成高纯球形石墨，然后在辊道窑内进行碳化处理即得天然石墨负极材料。（1）高纯球形石墨的制备（依托厂区一期工程和外委加工）（2）混合沥青粉碎：利用气流粉碎机将块状沥青进行粉碎加工，得到粒径为2μm-3μm的沥青颗粒。混合：通过VC高速混合机将高纯球形石墨与沥青颗粒进行混合，使球形石墨颗粒包裹在沥青颗粒中。（3）碳化将混合料装到匣钵中、再将匣钵送入辊道窑进行焙烧完成碳化，经冷却后即得本项目产品，具体工艺详述如下：原料供给：由物料供料机螺旋开启下料装入下方升降平台匣钵中，同时真空泵脱气压缩装料密度；原料划块：利用刀具将物料进行划块，有利于材料在窑炉内的烧成，可加快出窑炉后材料的降温速度以降低倒料前的破碎难度；放盖：通过吸盘将匣钵盖放回匣钵上方；入口过渡：匣钵经过直角转弯机后到达入口过渡段，待四个匣钵到位后统一送入炉内；碳化：送入炉内后，由触摸屏控制，按天然石墨碳化温度工艺要求，在辊道窑内进行碳化处理。加热采用电加热，温控实行PID控制。窑内全程氮气氛围保护以隔绝氧气。烧成温度为1250℃。碳化产率为97.5%。出口过渡：匣钵出炉后进入出口过渡段，使四个匣钵降落至输送带上；取盖：通过吸盘将匣钵盖子取走；预解碎：用机械插块对匣钵内物料进行解碎；提升翻转：匣钵进入翻转机后，翻转机两侧密封门关闭，进行翻转倒料，倒料完毕密封门打开，匣钵返回至输送线，同时清理匣钵、盖子，下一批装料备用。翻转倒料过程有粉尘产生；物料倒钵后，会有小颗粒贴附在匣钵壁内面，需要清洁处理，采用人工清理+高速气流吹扫匣钵的方式，有粉尘产生；盖子需要用毛刷进行淸扫，有粉尘产生，在匣钵清理工段设置收尘罩及集尘管道，含尘气体进行净化处理。碳化过程烟气：辊道窑内物料加热过程中产生的挥发分与氮气一同经排烟管道引入焚烧炉焚烧处理。焚烧炉工艺条件：向焚烧炉充入空气，以保证燃烧条件，焚烧炉配备自动点火燃烧机，燃料为天然气，均为自动喷入，采用蓄热式焚烧法，根据3T（温度、时间、湍流）原则设计，确保废气在燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，废气焚烧温度≥800℃、高温烟气滞留时间＞1s、蓄热室热交换效率≥95%，每条辊道窑配1组焚烧炉，经焚烧后的废气经1根H=20m排气筒排放。（4）后处理粉碎：将碳化后的物料进行粉碎，形成颗粒。筛分：物料通过筛分后检测合格达标的即可按要求进行包装，不合格产品重新进入生产工艺流程中。包装：包装设备密闭。	人造石墨负极材料生产工艺流程人造石墨负极材料一般是将针焦经烘干、破碎后与沥青颗粒混合进行造粒，造粒后装入坩埚经隧道窑预碳化处理后即成产品。本项目由现有工程提供或外购造粒料，直接进行预碳化处理。窑车装载：窑车上码放坩埚，坩埚内放置需高温烧结的负极材料。预碳化：将窑车送入隧道窑内加热进行预碳化处理，负极材料经预热、恒温、冷却后出窑再经筛分、包装即为成品。预热区逐步升温，恒温区烧结温度为1200~1300℃，冷却为空气冷却、间接冷却。加热方式为隧道窑自带燃烧器加热，燃料为天然气。预碳化产率为94%。预碳化废气送焚烧炉焚烧处理，焚烧炉工艺条件与碳化废气焚烧炉处理工艺条件相同。筛分包装：物料通过筛分后检测合格达标的即可按要求进行包装入库。天然石墨负极材料生产工艺流程首先天然鳞片石墨外委加工成高纯球形石墨，然后在辊道窑内进行碳化处理即得天然石墨负极材料。（1）高纯球形石墨的制备（依托厂区一期工程和外委加工）（2）混合沥青粉碎：利用气流粉碎机将块状沥青进行粉碎加工，得到粒径为2μm-3μm的沥青颗粒。混合：通过VC高速混合机将高纯球形石墨与沥青颗粒进行混合，使球形石墨颗粒包裹在沥青颗粒中。（3）碳化将混合料装到匣钵中、再将匣钵送入辊道窑进行焙烧完成碳化，经冷却后即得本项目产品，具体工艺详述如下：原料供给：由物料供料机螺旋开启下料装入下方升降平台匣钵中，同时真空泵脱气压缩装料密度；原料划块：利用刀具将物料进行划块，有利于材料在窑炉内的烧成，可加快出窑炉后材料的降温速度以降低倒料前的破碎难度；放盖：通过吸盘将匣钵盖放回匣钵上方；入口过渡：匣钵经过直角转弯机后到达入口过渡段，待四个匣钵到位后统一送入炉内；碳化：送入炉内后，由触摸屏控制，按天然石墨碳化温度工艺要求，在辊道窑内进行碳化处理。加热采用电加热，温控实行PID控制。窑内全程氮气氛围保护以隔绝氧气。烧成温度为1250℃。碳化产率为97.5%。出口过渡：匣钵出炉后进入出口过渡段，使四个匣钵降落至输送带上；取盖：通过吸盘将匣钵盖子取走；预解碎：用机械插块对匣钵内物料进行解碎；提升翻转：匣钵进入翻转机后，翻转机两侧密封门关闭，进行翻转倒料，倒料完毕密封门打开，匣钵返回至输送线，同时清理匣钵、盖子，下一批装料备用。翻转倒料过程有粉尘产生；物料倒钵后，会有小颗粒贴附在匣钵壁内面，需要清洁处理，采用人工清理+高速气流吹扫匣钵的方式，有粉尘产生；盖子需要用毛刷进行淸扫，有粉尘产生，在匣钵清理工段设置收尘罩及集尘管道，含尘气体进行净化处理。碳化过程烟气：辊道窑内物料加热过程中产生的挥发分与氮气一同经排烟管道引入焚烧炉焚烧处理。焚烧炉工艺条件：向焚烧炉充入空气，以保证燃烧条件，焚烧炉配备自动点火燃烧机，燃料为天然气，均为自动喷入，采用蓄热式焚烧法，根据3T（温度、时间、湍流）原则设计，确保废气在燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，废气焚烧温度≥800℃、高温烟气滞留时间＞1s、蓄热室热交换效率≥95%，每条辊道窑配1组焚烧炉，经焚烧后的废气经1根H=20m排气筒排放。（4）后处理粉碎：将碳化后的物料进行粉碎，形成颗粒。筛分：物料通过筛分后检测合格达标的即可按要求进行包装，不合格产品重新进入生产工艺流程中。包装：包装设备密闭。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）水环境影响及保护措施。项目施工期产生的废水主要为施工人员生活污水，排入厂区现有生活污水处理设施进行处理。运营期循环冷却**园区园区污水处理厂进一步处理；脱硫废水经沉淀后处理站园区**园区污水处理厂进一步处理。按照一般防渗区、简单防渗区进行分区防渗减少地下水污染途径，循环水池、脱硫浆液池为一般防渗区，防渗技术要求达到等效粘土防渗层Mb≥1.5m，防渗系数≤10-7cm/s；其他区域进行简单防渗，地面硬化；设置地下水环境监测井1眼。（二）大气环境影响及保护措施。项目施工过程中产生的废气主要为颗粒物，颗粒物排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。运营期主要废气为辊道窑及隧道窑排放的非甲烷总烃、沥青烟、苯并[a]芘、氨、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，物料转运、机械处理过程排放的颗粒物以及无组织排放的颗粒物。辊道窑废气经蓄热式焚烧炉焚烧处理后经20m高排气筒排放，隧道窑废气经蓄热式焚烧炉焚烧处理后经SNCR脱硝、双碱法脱硫进一步净化处理后经20m高排气筒排放，废气中污染物排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2及表4标准二级标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃煤锅炉标准；物料转运、机械处理废气经袋式除尘器净化后经15m高排气筒排放，颗粒物排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准；无组织废气采取车间封闭措施，颗粒物排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。（三）声环境影响及保护措施。项目采取车间内合理布局，定期对设备进行维护，固定设备底座，安装减震装置的措施后，经厂房隔声、发散衰减，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。（四）固体废物环境影响及保护措施。项目固体废物主要有废坩埚、废布袋、脱硫石膏。废布袋、脱硫石膏暂存于成品车间内、外售综合利用，废坩埚暂存于成品车间内、由厂家回收。	项目施工期产生的废水主要为施工人员生活污水，排入厂区现有生活污水处理设施进行处理。运营期循环冷却水定期排污水和脱硫废水**处理站园区园区污水处理厂进一步处理。按照一般防渗区、简单防渗区进行分区防渗减少地下水污染途径，循环水池、脱硫浆液池为一般防渗区，防渗技术要求达到等效粘土防渗层Mb≥1.5m，防渗系数≤10-7cm/s；其他区域进行简单防渗，地面硬化；设置地下水环境监测井1眼。项目施工过程中产生的废气主要为颗粒物，颗粒物排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。运营期主要废气为辊道窑及隧道窑排放的非甲烷总烃、沥青烟、苯并[a]芘、氨、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。辊道窑废气经蓄热式焚烧炉焚烧处理后经20m高排气筒排放，隧道窑更新了工艺，自带二次焚烧系统，烟气经SNCR脱硝、双碱法脱硫进一步脱硫脱硝处理后通过20m排气筒达标排放，废气中污染物排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2及表4标准二级标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃煤锅炉标准；无组织废气采取车间封闭措施，颗粒物排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。项目采取车间内合理布局，定期对设备进行维护，固定设备底座，安装减震装置的措施后，经厂房隔声、发散衰减，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。除尘器产生废布袋外售废布袋外售**收购站；隧道窑生产过程中产生的废坩埚外售市盛发****公司利用。
取消原料预处理建设

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（五）加强环境风险防范。严格落实《报告书》中提出的风险防范措施，制定环境风险应急预案，加强风险点位预警、预防，防止污染事故发生。	格落实《报告书》中提出的风险防范措施，企业已制定环境风险应急预案
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
1.416	0.03	1.446	0.03
0.212	0.001	0.213	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
5.3	1.13	6.43	1.13	/
5.97	28.51	34.48	28.51	/
6.15	15.048	21.198	15.048	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

已****处理站

已检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

蓄热式焚烧炉、SNCR脱硝、双碱法脱硫、袋式除尘器

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2及表4标准二级标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃煤锅炉标准；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。

蓄热式焚烧炉、二次焚烧系统、SNCR脱硝、双碱法脱硫

已检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间内合理布局，定期对设备进行维护，固定设备底座，安装减震装置

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

车间内合理布局，定期对设备进行维护，固定设备底座，安装减震装置的措施

已检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照一般防渗区、简单防渗区进行分区防渗减少地下水污染途径，循环水池、脱硫浆液池为一般防渗区，防渗技术要求达到等效粘土防渗层Mb≥1.5m，防渗系数≤10-7cm/s；其他区域进行简单防渗，地面硬化；设置地下水环境监测井1眼。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物环境影响及保护措施。项目固体废物主要有废坩埚、废布袋、脱硫石膏。废布袋、脱硫石膏暂存于成品车间内、外售综合利用，废坩埚暂存于成品车间内、由厂家回收。

除尘器产生废布袋外售废布袋外售******收购站；隧道窑生产过程中产生的废坩埚外售**市盛发****公司利用

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范。严格落实《报告书》中提出的风险防范措施，制定环境风险应急预案，加强风险点位预警、预防，防止污染事故发生。

严格落实《报告书》中提出的风险防范措施，企业已制定环境风险应急预案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程