热处理新工艺技术研发推广及加工生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0120MAABWWA948 | 建设单位法人:胥彪 |
王磊 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
**市**区青杠街道虎峰大道5号1号厂房 |
建设项目基本信息
热处理新工艺技术研发推广及加工生产项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
建设地点: | **市**区 青杠街道虎峰大道5号1号厂房 |
经度:106.233 纬度: 29.51743 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-03-29 |
渝(**)环准〔2022〕039号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 2000 |
50 | 运营单位名称:**** |
****0120MAABWWA948 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0120MAABWWA948 | 验收监测单位:****监测中心(普通合伙) |
****0105MA607URR0U | 竣工时间:2024-05-14 |
调试结束时间: | |
2024-05-15 | 验收报告公开结束时间:2024-06-14 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
年处理金属工件2000吨 | 实际建设情况:年处理金属工件2000吨 |
/ | 是否属于重大变动:|
生产工艺
抛光、前清洗、预热、氮化、氧化、冷淬、后清洗、浸油、检查、入库 | 实际建设情况:抛光、前清洗、预热、氮化、氧化、冷淬、后清洗、浸油、检查、入库 |
/ | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)废水:项目废水有生活污水、前清洗废水、冷淬废水、冷淬后清洗废水、喷淋塔废水。项目前清洗废水经隔油处理后排入厂区生化池处理;冷淬倒槽废水、后清洗废水、喷淋塔废水排入项目污水处理设施(设计处理能力3m3/d)处理后再进入厂区生化池处理。 (2)废气:项目生产过程中产生的氮化炉废气、氧化炉废气收集后经“次氯酸钠溶液喷淋+稀硫酸液喷淋”处理,由DA001排气筒(25m)高空排放。 (3)噪声:设备减振、车间隔声、风机隔声罩等措施。 (4)固废:一般固废主要为废包装袋,一般固废间设置于厂区东侧;危废主要为炉渣、冷淬、后清洗、喷淋塔产生的废盐、污水处理站污泥、防锈浸油产生的废防锈油、隔油池产生的废油。厂内设专门的暂存危废库房,皆为桶装,定期委托有资质单位处置。危废库位于车间东侧,危废库采用**度聚乙烯材料或其他人工材料防渗,防渗系数≤1.0×10-10cm/s,并采用托盘放置危废桶。 | 实际建设情况:(1)废水:废水有生活污水、地面清洁废水、前清洗废水、冷淬废水、后清洗废水、喷淋塔废水。地面清洁废水和前清洗废水经隔油处理后排入厂区生化池;冷淬废水、后清洗废水、喷淋塔废水经**污水处理设施(设计处理能力3m3/d)处理后排入厂区生化池;生活污水直接排入厂区生化池处理。 (2)废气:抛光粉尘进入1套“旋风除尘+布袋除尘”装置处理后,与热处理废气一起进入1套“次氯酸钠溶液喷淋塔+稀硫酸液喷淋塔”设施处理,然后通过1根25m高排气筒(DA001)排放。 (3)噪声:基础减振、厂房隔声、风机隔声罩等措施。 (4)固废:一般固废主要为废包装袋,一般固废暂存区设置于员工通道西北侧,占地面积5m2。危废主要为炉渣、废盐、污泥、废防锈油、隔油废油。在员工通道西北侧设暂危废存间,占地面积5m2,危废皆为桶装,并采用托盘放置危废桶,定期委托有资质单位处置。生活垃圾交市政环卫部门处置。 |
抛光粉尘由无组织排放变为有组织排放,经“旋风除尘+布袋除尘”处理后,进入两级喷淋塔处理后排放。 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.038 | 0.117 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | |
0 | 0.0025 | 0.005 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.029 | 0.042 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0271 | 0.0475 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | / |
0 | 0.0023 | 0.0044 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
隔油池、污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准、氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)B级标准 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
“旋风除尘+布袋除尘”装置+“次氯酸钠溶液喷淋塔+稀硫酸液喷淋塔”设施+排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
一般固废主要为废包装袋,一般固废间设置于厂区东侧;危废主要为炉渣、冷淬、后清洗、喷淋塔产生的废盐、污水处理站污泥、防锈浸油产生的废防锈油、隔油池产生的废油。厂内设专门的暂存危废库房,皆为桶装,定期委托有资质单位处置。危废库位于车间东侧,危废库采用**度聚乙烯材料或其他人工材料防渗,防渗系数≤1.0×10-10cm/s,并采用托盘放置危废桶。 | 一般固废主要为废包装袋,一般固废暂存区设置于员工通道西北侧,占地面积5m2。危废主要为炉渣、废盐、污泥、废防锈油、隔油废油。在员工通道西北侧设暂危废存间,占地面积5m2,危废皆为桶装,并采用托盘放置危废桶,定期委托有资质单位处置。生活垃圾交市政环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
氮化炉、氧化炉配套盐液渗漏报警装置,每个炉1套;生产区氰化氢报警装置1套;废气处理装置设置双电源;利用炉槽剩余空间作为消防废水事故应急池30m3。 | 氮化炉、氧化炉分别配套盐液渗漏报警装置1套;生产区氰化氢报警装置1套;废气处理装置设置双电源;利用炉槽剩余空间作为消防废水事故应急池30m3,污水处理站设置有应急收集桶。企业已编制土方环境事件风险评估报告及应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
依托厂区生化池 | 验收阶段落实情况:依托厂区生化池 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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