瑞安市金雷新墙材有限公司厂房建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********081242J | 建设单位法人:包志溜 |
许良君 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**市陶山镇沙垟下村,**绕城高速以西,地块编号为 GH-01 |
建设项目基本信息
****厂房建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
建设地点: | **省**市**市 **市陶山镇沙垟下村,**绕城高速以西,地块编号为GH-01 |
经度:120.****222 纬度: 27.****8889 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-06-12 |
温环瑞建〔2022〕178号 | 本工程排污许可证编号:913********081242J001W |
2022-09-28 | 项目实际总投资(万元):11000 |
280 | 运营单位名称:****厂房建设项目 |
913********081242J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司****公司 |
913********5236977 | 验收监测单位:******公司****公司 |
913********5236977 | 竣工时间:2023-10-25 |
2023-10-26 | 调试结束时间:2024-03-20 |
2024-05-14 | 验收报告公开结束时间:2024-06-14 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/companyfile/1283.html |
2、工程变动信息
项目性质
扩建项目 | 实际建设情况:扩建项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产烧结砖1.2亿标砖 | 实际建设情况:年产烧结砖1.2亿标砖 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
本项目是利用当地建筑渣土掺加一定比例的页岩、粉煤灰和煤渣/煤矸石生产新型节能烧结节能多孔砌块,由机器人自动码砖,全线实现自动配料、生产和监控。 (1)原料破粉碎 建筑渣土通过计量经除铁器、除石对辊去除其中的金属杂质、大颗粒石子后,进入辊式细碎机。煤渣由外购回厂,使用计量后经锤式破碎机和滚筒筛破碎和筛分,筛下料≤2mm进入下道进入辊式细碎机混合工序,筛上料再经一次锤式破碎机重新破碎,原料经辊式细碎机混合后,再进入搅拌挤出机,挤出揉碾,然后进入陈化库。 (2)原料陈化 进入陈化库的原料由移动布料机输送送至陈化库中按次序堆放,多斗挖掘机挖料时也按前后堆放次序取料,陈化时间不少于72小时。 陈化工艺机理:在陈化过程**料的水在颗粒间充分扩散,充分润湿原料,使原来团聚紧密的原料颗粒团发生疏解,细化颗粒,增加均匀性。另外,原料中的有机物质会在陈化过程中发生化学反应,形成有机胶体物质,增加原料的可塑性,改善坯体成型性能,提高坯体在干燥过程中的抗裂性能。 (3)成型机切码 陈化好的原料将经过辊式细碎机和双轴搅拌挤出机再一次细碎和揉练后送入真空挤出机挤出成型。主机选用JKY75/65E-4.0型半硬塑挤砖机,成型水分要求达到≤20%-22%,由于建筑渣土的自然含水率较高,成型水份高,湿坯水份高,为了增加窑车底层坯体强度,达到码坯高度要求,现让机器人将坯体码到1/2的窑车高度,半车进入存坯线上静停回转,脱去一部分水份,提高坯体强度,然后再次机器人码坯,达到我们设想高度,进人满车存坯线后送入预干燥室。 成型工艺机理:成型采用真空处理技术,真空处理能够有效排除原料中的空气,提高原料的密度,所制备的坯体致密度和强度较高。真空高压挤出成型,减少成型水分,特别是可排除吸附在物料粒子表面的小气泡,加强水膜对粒子的粘结能力,改善物料成型性能。 (4)干燥 干燥周期为24小时,干燥温度为80~120℃。干燥介质由焙烧窑的余热提供,通过调节系统、控制送风温度及风量大小,确保砖坯干燥质量。窑顶加装了特殊的气体循环干燥系统,窑内潮气排出方式为机械负压排潮。干燥后坯体的残体含水率小于3%,干燥好的坯车由干燥室出口拉引机拉出,将其送到中转摆渡车上。 干燥工艺机理:在干燥过程中,干燥介质通过热交换将热量传给砖坯表面,砖坯表面热量后,将热量传导砖坯内部,砖坯表面受热而后,表面的水份汽化蒸发,由干燥介质带走,砖坯内部水则因内外形差而移向表面,再由表面蒸发直到砖坯得以干燥。 (5)焙烧 本项目焙烧初始燃料为压缩生物质燃料,正常生产过程中采用煤渣内燃法焙烧。二次干燥后窑车由牵引机、摆渡车和顶车机等窑炉运转系统送入节能隧道窑中进行周期式焙烧,烧成温度为850~900 ℃左右,烧结周期24小时。项目焙烧隧道窑窑体结构设计成平吊顶结构。以全内燃为主,不需外投煤。隧道窑预热带与冷却带墙体采用红砖砌筑。焙烧带、保温带窑墙最内层用粘土质耐火砖砌筑,保温层采用轻质砖及岩棉毡,外墙用红砖砌筑。窑顶部结构:在两端低温带采用现浇混凝土顶板;在焙烧段,内层的轻质耐火混凝土板通过陶瓷吊钩吊在顶部承载梁下,混凝土板上铺设由耐火纤维毡及岩棉毡组成的保温层。 焙烧隧道窑具有完善的排烟系统、冷却系统、车底压力平衡系统、抽热系统和检测控制系统,该窑断面大、产量高、断面温差小、保温性能好,窑炉设自动控制系统,焙烧热工参数稳定,保证了烧成质量。 焙烧工序机理:隧道窑通过干燥预热阶段,使坯体升温到200-400度,同时脱去坯体中的残留水分,在加热段400-700度时,坯体干透燃烧,然后冷却出砖。 (6)成品检验与堆放 焙烧好的砖车,再由运转系统将其拉出窑,送到卸砖线,经检验合格后进行卸砖打包,打好包的成品砖垛由叉车转运到成品堆场叠垛堆放,次品回收后破碎利用。 | 实际建设情况:本项目是利用当地建筑渣土掺加一定比例的页岩、粉煤灰和煤渣/煤矸石生产新型节能烧结节能多孔砌块,由机器人自动码砖,全线实现自动配料、生产和监控。 (1)原料破粉碎 建筑渣土通过计量经除铁器、除石对辊去除其中的金属杂质、大颗粒石子后,进入辊式细碎机。煤渣由外购回厂,使用计量后经锤式破碎机和滚筒筛破碎和筛分,筛下料≤2mm进入下道进入辊式细碎机混合工序,筛上料再经一次锤式破碎机重新破碎,原料经辊式细碎机混合后,再进入搅拌挤出机,挤出揉碾,然后进入陈化库。 (2)原料陈化 进入陈化库的原料由移动布料机输送送至陈化库中按次序堆放,多斗挖掘机挖料时也按前后堆放次序取料,陈化时间不少于72小时。 陈化工艺机理:在陈化过程**料的水在颗粒间充分扩散,充分润湿原料,使原来团聚紧密的原料颗粒团发生疏解,细化颗粒,增加均匀性。另外,原料中的有机物质会在陈化过程中发生化学反应,形成有机胶体物质,增加原料的可塑性,改善坯体成型性能,提高坯体在干燥过程中的抗裂性能。 (3)成型机切码 陈化好的原料将经过辊式细碎机和双轴搅拌挤出机再一次细碎和揉练后送入真空挤出机挤出成型。主机选用JKY75/65E-4.0型半硬塑挤砖机,成型水分要求达到≤20%-22%,由于建筑渣土的自然含水率较高,成型水份高,湿坯水份高,为了增加窑车底层坯体强度,达到码坯高度要求,现让机器人将坯体码到1/2的窑车高度,半车进入存坯线上静停回转,脱去一部分水份,提高坯体强度,然后再次机器人码坯,达到我们设想高度,进人满车存坯线后送入预干燥室。 成型工艺机理:成型采用真空处理技术,真空处理能够有效排除原料中的空气,提高原料的密度,所制备的坯体致密度和强度较高。真空高压挤出成型,减少成型水分,特别是可排除吸附在物料粒子表面的小气泡,加强水膜对粒子的粘结能力,改善物料成型性能。 (4)干燥 干燥周期为24小时,干燥温度为80~120℃。干燥介质由焙烧窑的余热提供,通过调节系统、控制送风温度及风量大小,确保砖坯干燥质量。窑顶加装了特殊的气体循环干燥系统,窑内潮气排出方式为机械负压排潮。干燥后坯体的残体含水率小于3%,干燥好的坯车由干燥室出口拉引机拉出,将其送到中转摆渡车上。 干燥工艺机理:在干燥过程中,干燥介质通过热交换将热量传给砖坯表面,砖坯表面热量后,将热量传导砖坯内部,砖坯表面受热而后,表面的水份汽化蒸发,由干燥介质带走,砖坯内部水则因内外形差而移向表面,再由表面蒸发直到砖坯得以干燥。 (5)焙烧 本项目焙烧初始燃料为压缩生物质燃料,正常生产过程中采用煤渣内燃法焙烧。二次干燥后窑车由牵引机、摆渡车和顶车机等窑炉运转系统送入节能隧道窑中进行周期式焙烧,烧成温度为850~900 ℃左右,烧结周期24小时。项目焙烧隧道窑窑体结构设计成平吊顶结构。以全内燃为主,不需外投煤。隧道窑预热带与冷却带墙体采用红砖砌筑。焙烧带、保温带窑墙最内层用粘土质耐火砖砌筑,保温层采用轻质砖及岩棉毡,外墙用红砖砌筑。窑顶部结构:在两端低温带采用现浇混凝土顶板;在焙烧段,内层的轻质耐火混凝土板通过陶瓷吊钩吊在顶部承载梁下,混凝土板上铺设由耐火纤维毡及岩棉毡组成的保温层。 焙烧隧道窑具有完善的排烟系统、冷却系统、车底压力平衡系统、抽热系统和检测控制系统,该窑断面大、产量高、断面温差小、保温性能好,窑炉设自动控制系统,焙烧热工参数稳定,保证了烧成质量。 焙烧工序机理:隧道窑通过干燥预热阶段,使坯体升温到200-400度,同时脱去坯体中的残留水分,在加热段400-700度时,坯体干透燃烧,然后冷却出砖。 (6)成品检验与堆放 焙烧好的砖车,再由运转系统将其拉出窑,送到卸砖线,经检验合格后进行卸砖打包,打好包的成品砖垛由叉车转运到成品堆场叠垛堆放,次品回收后破碎利用。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废水治理设施 本项目项目生活废水经厂区内化粪池处理至《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4 中的三级标准后纳入市政污水管网,最终进入****处理厂处理至《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级排放标准A标准后排入飞云江。 2、废气治理设施 ①原料堆放依托密闭的破碎车间,物料的搬运输送等操作均应在封闭式破碎车间内进行,原料装卸过程中降低卸料落差。另外,物料密闭输送,物料输送进口、出口建议设置集气罩,收集的粉尘并入破碎加工系统粉尘的布袋除尘装置。 ②车间配备喷淋等降尘、防尘设施。 ③厂区道路应硬化。加强厂区内的洒水和清扫工作,洒水次数和洒水量视天气和路面清洁度等情况而定。 ④加强运输车辆管理,保持运输车辆整洁,运输原料时苫盖防水篷布。运输必经路线尽量避开以居住、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等为主要功能的区域。 ⑤破碎加工系统粉尘经收集后通过布袋除尘装置处理后通过15m 高的DA001排气筒排放。 ⑥压缩生物质燃料废气和焙烧废气经收集后通过脱硫塔处理后通过26m 高的DA002排气筒排放。设计除尘效率可达到85%,脱硫效率可达到90%,脱硝效率可达到10%,脱氟效率可达30%。 ⑦备用发电机组燃油建议采用含硫量低于0.2%的轻质柴油作为燃料,燃油废气通过排气筒引至屋顶排放。 3、噪声污染防治措施 (1)厂区、车间合理布局,生产设备尽量远离门窗,减小噪声影响。 (2)在设备的选型上,尽量选用低噪声的设备。 (3)对噪声相对较大的设备应加装隔声措施,如在周围设置吸声材料或结构。 (4)加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 (5)构建独立的发电机房,发电机房应采用厚墙及隔声材料封闭,进风出风口安装消声器并对基座作隔振处理。 (6)为了尽可能减少外部运输对沿线民居的噪声影响,企业应加强运输车辆队伍的管理,禁止超载、限制车速、禁止夜间运输、途径沿线有农居路段缓行、等一系列措施。 | 实际建设情况:因污水管网未建设到位,****的污水近期无法纳入****处理厂,生活污水目前委托****定期清运;远期,生活污水纳入市政污水管网;车间喷淋水自然蒸发,不外排;脱硫塔水循环使用,定期损耗补充,不外排;径流雨污水,设置一个70m3初期雨水收集池,同时设置紧急切断系统(切断阀),正常情况下阀门处于关闭状态,将一次降雨过程的前15min的受污染的降水收集至雨水收集池经沉淀处理后回用于厂区喷淋降尘。初期雨水收集后,阀门打开,未污染的雨水直接外排。原料运输、堆放、装卸中产生的扬尘通过洒水,抑尘;破碎加工系统粉尘经收集后通过布袋除尘装置处理后通过15m高的DA001排气筒排放;压缩生物质燃料废气和焙烧废气经收集后通过脱硫塔处理后通过27m高的DA002排气筒排放;备用发电机组,燃油废气通过排气筒引至高空排放。项目已合理布局,生产设备远离门窗;对噪声相对较大的设备设减振基座;加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态;选用低噪声设备;充分利用建筑物、构筑物来阻挡声波的传播;加强运输车辆队伍的管理,禁止超载、限制车速、禁止夜间运输、途径沿线有农居路段缓行。 |
因污水管网未建设到位,****的污水近期无法纳入****处理厂,生活污水目前委托****定期清运;远期,生活污水纳入市政污水管网 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.048 | 0.1152 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | |
0 | 0.019 | 0.046 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | |
0 | 0.002 | 0.003 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.958 | 17.786 | 0 | 0 | 0.958 | 0.958 | / |
0 | 6.019 | 18.392 | 0 | 0 | 6.019 | 6.019 | / |
0 | 4.901 | 11.169 | 0 | 0 | 4.901 | 4.901 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
大气污染治理设施 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013) | 原料运输、堆放、装卸中产生的扬尘通过洒水,抑尘;破碎加工系统粉尘经收集后通过布袋除尘装置处理后通过15m高的DA001排气筒排放;压缩生物质燃料废气和焙烧废气经收集后通过脱硫塔处理后通过27m高的DA002排气筒排放;备用发电机组,燃油废气通过排气筒引至高空排放。 | 2024年03月07日、03月08日废气监测结果表明,****破碎加工系统废气处理设施出口颗粒物排放浓度符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2及修改单的要求;焙烧炉燃烧废气处理设施出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物(以 NO2 计)、氟化物排放浓度均符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2及修改单的要求;厂界无组织废气监测点,颗粒物、二氧化硫、氟化物排放浓度排放浓度均符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表3中无组织排放监控浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目已合理布局,生产设备远离门窗;对噪声相对较大的设备设减振基座;加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态;选用低噪声设备;充分利用建筑物、构筑物来阻挡声波的传播;加强运输车辆队伍的管理,禁止超载、限制车速、禁止夜间运输、途径沿线有农居路段缓行。 | 2024年03月07日、03月08日噪声监测结果表明,****厂界噪声监测点,四周厂界昼间及夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
固废防治方面普通生活垃圾须单独收集。普通生活垃圾委托环卫部门清运;一般工业固废外售综合利用。一般固体废物贮存和处置参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的有关规定,危险执行废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单中的有关规定;固废的管理还应满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和《**省固体废物污染环境防治条例》等国家、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规。 | 固废防治方面普通生活垃圾须单独收集。普通生活垃圾委托环卫部门清运;一般工业固废外售综合利用。一般固体废物贮存和处置参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的有关规定,危险执行废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单中的有关规定;固废的管理还应满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和《**省固体废物污染环境防治条例》等国家、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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