大连恒祥汽车零部件制造有限公司生产线扩能改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
912********99801XP | 建设单位法人:李祥木 |
赵云翔 | 建设单位所在行政区划:**省**市金普新区 |
****开发区**北路46-1号 |
建设项目基本信息
****生产线扩能改造项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | **省**市金普新区 ****开发区**北路46-1号 |
经度:121.****203 纬度: 39.****6417 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-01-22 |
大环评准字〔2024〕100018号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 5500 |
104 | 运营单位名称:**** |
912********99801XP | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
912********99801XP | 验收监测单位:北方水**(******公司 |
****0213MA0UE1DA8K | 竣工时间:2024-04-02 |
调试结束时间: | |
2024-05-15 | 验收报告公开结束时间:2024-06-13 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=405156K1tn |
2、工程变动信息
项目性质
扩建、技术改造 | 实际建设情况:扩建、技术改造 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
汽车零部件863t/a(凸轮轴703t/a、转向零件120t/a、平衡轴40t/a) | 实际建设情况:汽车零部件863t/a(凸轮轴703t/a、转向零件120t/a、平衡轴40t/a) |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)原料:外购的圆钢经供应商汽车运至厂区,辅助工利用行车将其运送至生产车间原材料存放区存放。 (2)锯料:锯料工艺将长棒状原料按照图纸要求锯成相应规格,切割过程采用切削冷却油。 (3)机械加工: a.数控工操作数控设备对已切断好的毛坯进行粗加工,根据产品型号不同,加工成不同的粗成型尺寸外形,车床使用水溶性切削液(RH-201B)或半合成切削液(VP510)等切削液。 b.精车:数控工操作数控车床等设备,对粗车完了的毛坯进行精加工。 c.钻孔/铣面:对精车完成品进行铣面或钻孔。 d.磨外圆:对需要外圆磨削的产品进行磨外圆。 (4)打标:由数控操作人员放置在打标机上,根据规则进行零件的永久标识。 (5)淬火:操作人员采用高频感应淬火设备对零部件键槽位置淬火(电加热700℃,频率230KHz),淬火机前端感应器对部件感应加热,使用水基淬火液,淬火感应器在设备内部实现淬火,周围有防护设施,部件自动进行淬火,淬火完成后将产品取出,整个淬火过程约1s内完成。根据产品质量需求,部分产品需要此工序。 (6)回火:淬火产品取出后放置在回火架上等待回火,回火架由劳动者送至回火炉进行回火(电加热150℃,80~100分钟),完成后自然冷却,取出部件。根据产品质量需求,部分产品需要此工序。 (7)探伤:淬火操作在每班开班首批产品进行裂纹探伤。根据产品质量需求,部分产品需要此工序。荧光探伤是指将荧光染料渗入工件表面的微小裂纹中,清除表面其他多余的荧光粉后,渗入荧光粉工件表面的微小裂纹在紫外线灯照射下显现黄绿色荧光斑点或条纹,从而发现和判断缺陷的方法。荧光探伤原理是利用荧光物质(如氧化镁粉)在紫外丝照射下发光的性质,将荧光物质涂在零件表面上,借助荧光检验零件表面缺陷。 (8)滚丝:将产品需要滚丝的部位进行滚丝。 (9)清洗/烘干:清洗采用自动化程度较高的清洗线,员工将待清洗的部件摆放至传送带,自动进入清洗机清洗,清洗使用专用清洗剂,清洗完成后经传送带进入烘干机进行烘干(电加热:180℃),清洗工在传送带末端取下工件。 (10)检查:外观检查岗位操作人员对部件外观进行目视检查,对外观缺陷和螺纹通止进行判定,检查时使用螺纹通规和其他辅助检验工具。 (11)涂油/包装:对零件进行涂油后分包,涂油工序采用人工操作。 废液处理工艺: 我单位针对生产过程中的各类废液,增上一套废液处理装置对废液进行减量化处理。整套系统包含:废液前端处理单元、废液真空分离单元、后处理单元、储液系统组成。该套废液处理设备利用物质的沸点差,通过蒸馏,所有沸点高于水的物质都会保留在蒸馏残留物中,其中包括重金属、盐类、油类、脂类和表面活性剂等。水蒸气冷凝成清洁的水,可以再到生产环节再利用。由于水分的蒸发,蒸馏残留物的数量减少到原废水量的5%左右,剩余残留物交给有资质的单位处理。 蒸发工艺特点在于,通过压缩机创造真空环境,水的沸点大大降低,这样既降低了能量消耗,同时减少了水蒸气中的油性杂质,使得处理后的水更清澈。 该设备采用了动态分离技术,而且该设备充分利用了水蒸气的热量,独特的换热技术使得处理1吨污水仅消耗50度电能,处理过程中无需添加任何化学药剂,不会产生二次污染。 | 实际建设情况:(1)原料:外购的圆钢经供应商汽车运至厂区,辅助工利用行车将其运送至生产车间原材料存放区存放。 (2)锯料:锯料工艺将长棒状原料按照图纸要求锯成相应规格,切割过程采用切削冷却油。 (3)机械加工: a.数控工操作数控设备对已切断好的毛坯进行粗加工,根据产品型号不同,加工成不同的粗成型尺寸外形,车床使用水溶性切削液(RH-201B)或半合成切削液(VP510)等切削液。 b.精车:数控工操作数控车床等设备,对粗车完了的毛坯进行精加工。 c.钻孔/铣面:对精车完成品进行铣面或钻孔。 d.磨外圆:对需要外圆磨削的产品进行磨外圆。 (4)打标:由数控操作人员放置在打标机上,根据规则进行零件的永久标识。 (5)淬火:操作人员采用高频感应淬火设备对零部件键槽位置淬火(电加热700℃,频率230KHz),淬火机前端感应器对部件感应加热,使用水基淬火液,淬火感应器在设备内部实现淬火,周围有防护设施,部件自动进行淬火,淬火完成后将产品取出,整个淬火过程约1s内完成。根据产品质量需求,部分产品需要此工序。 (6)回火:淬火产品取出后放置在回火架上等待回火,回火架由劳动者送至回火炉进行回火(电加热150℃,80~100分钟),完成后自然冷却,取出部件。根据产品质量需求,部分产品需要此工序。 (7)探伤:淬火操作在每班开班首批产品进行裂纹探伤。根据产品质量需求,部分产品需要此工序。荧光探伤是指将荧光染料渗入工件表面的微小裂纹中,清除表面其他多余的荧光粉后,渗入荧光粉工件表面的微小裂纹在紫外线灯照射下显现黄绿色荧光斑点或条纹,从而发现和判断缺陷的方法。荧光探伤原理是利用荧光物质(如氧化镁粉)在紫外丝照射下发光的性质,将荧光物质涂在零件表面上,借助荧光检验零件表面缺陷。 (8)滚丝:将产品需要滚丝的部位进行滚丝。 (9)清洗/烘干:清洗采用自动化程度较高的清洗线,员工将待清洗的部件摆放至传送带,自动进入清洗机清洗,清洗使用专用清洗剂,清洗完成后经传送带进入烘干机进行烘干(电加热:180℃),清洗工在传送带末端取下工件。 (10)检查:外观检查岗位操作人员对部件外观进行目视检查,对外观缺陷和螺纹通止进行判定,检查时使用螺纹通规和其他辅助检验工具。 (11)涂油/包装:对零件进行涂油后分包,涂油工序采用人工操作。 废液处理工艺: 我单位针对生产过程中的各类废液,增上一套废液处理装置对废液进行减量化处理。整套系统包含:废液前端处理单元、废液真空分离单元、后处理单元、储液系统组成。该套废液处理设备利用物质的沸点差,通过蒸馏,所有沸点高于水的物质都会保留在蒸馏残留物中,其中包括重金属、盐类、油类、脂类和表面活性剂等。水蒸气冷凝成清洁的水,可以再到生产环节再利用。由于水分的蒸发,蒸馏残留物的数量减少到原废水量的5%左右,剩余残留物交给有资质的单位处理。 蒸发工艺特点在于,通过压缩机创造真空环境,水的沸点大大降低,这样既降低了能量消耗,同时减少了水蒸气中的油性杂质,使得处理后的水更清澈。 该设备采用了动态分离技术,而且该设备充分利用了水蒸气的热量,独特的换热技术使得处理1吨污水仅消耗50度电能,处理过程中无需添加任何化学药剂,不会产生二次污染。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
湿法机械加工过程中产生的油雾经机械加工设备配套的静电式油烟净化装置处理后车间内排放;涂油工序产生的少量有机废气车间内排放;项目产生的清洗废水、废乳化液、废淬火液经本项目新增废液处理设施处理后回用。生活污水排入厂区化粪池后,汇入市政污水管网,最后排入大****处理厂进行深度处理后排海;本项目噪声主要来自设备运行噪声。通过合理布局,选用低噪声设备,并采取隔声、减振等措施,确保噪声传播至各厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求,即昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A);金属边角废料、废包装(非化学品)、废金****回收部门,生活垃圾统一袋装,由市政环卫部门负责清运;废液处理设施产生的浓缩液、废包装(化学品)、废包装桶(油类)、废液压油、废冷却油以及油烟净化装置处理后产生的废液等收集后暂存于危废暂存间内,定期交由有资质单位处理 | 实际建设情况:湿法机械加工过程产生油雾经设备配套的静电式油雾净化设施处理后车间内排放;涂油工序产生的少量有机废气车间内排放;项目生产过程产生各类废液定期由人工运输至本项目新增的废液收集池,再由本项目新增的废液处理设施处理,处理产生的蒸馏水回用于生产,处理产生的浓缩液按危险废物处置;生活污水排入厂区化粪池后,汇入市政污水管网,最后排入大****处理厂进行深度处理后排海;厂房合理布局,选用低噪声设备,并采取隔声、减振等措施,确保噪声传播至各厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准限值要求,即昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A);废边角料、废包装(非化学品)以及废金****回收部门,生活垃圾收集后由环卫部门定期清运;本项目危险废物主要为废矿物油(废冷却油、废液压油)、油烟净化设施定期清理的废液、废液处理系统产生废浓缩液、浮油、废渣、废滤膜、废滤芯、废包装桶(化学品)、废包装桶(油类)。单位现有专人负责厂区的危险废物的管理工作,产生的危险废物收集后将其贮存在危废暂存库内,定期交由大****公司****处理厂处理 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
按规范对车间地面进行分区防渗;取得排污许可手续;签订危险废物处置协议 | 实际建设情况:根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),结合我单位实际情况,将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。本项目重点防渗层地面为由下至上分别为现有场地硬覆盖+HDPE防渗膜(≥5mm)+防渗水泥砂浆+环氧地坪漆。通过以上措施,地面防渗性能满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求;我公司已变更排污许可登记表,编号为****;已与大****公司****处理厂签订危废处置合同 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.1024 | 0.0922 | 0.1946 | 0 | 0 | 0.195 | 0.092 | |
0.2335 | 0.2976 | 0 | 0 | 0 | 0.531 | 0.298 | |
0.0263 | 0.0298 | 0 | 0 | 0 | 0.056 | 0.03 | |
0.0051 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.005 | |
0.041 | 0.0496 | 0 | 0 | 0 | 0.091 | 0.05 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.1084 | 0.1211 | 0 | 0 | 0 | 0.229 | 0.121 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
本项目废气主要为湿法机械加工工序产生的油雾(以非甲烷总烃计)和涂油工序产生的少量有机废气。湿法机械加工过程产生油雾经设备配套的静电式油雾净化设施处理后车间内排放;涂油工序产生的少量有机废气车间内排放。 | 本项目无组织排放中的挥发性有机物(以非甲烷总烃计)执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值;厂区内有机废气执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1中特别排放限值要求,厂区内监控点任意一次非甲烷总烃浓度限值20mg/m3、监控点处1h非甲烷总烃平均浓度限值6mg/m3。 | 本项目废气主要为湿法机械加工工序产生的油雾(以非甲烷总烃计)和涂油工序产生的少量有机废气。湿法机械加工过程产生油雾经设备配套的静电式油雾净化设施处理后车间内排放;涂油工序产生的少量有机废气车间内排放。 | 厂界非甲烷总烃最高排放浓度为0.92mg/m3;厂房外非甲烷总烃最高排放浓度为1.28mg/m3,厂房外非甲烷总烃最高1小时平均排放浓度为1.21mg/m3 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
废液处理设施产生的浓缩液、废包装(化学品)、废包装桶(油类)、废液压油、废冷却油以及油烟净化装置处理后产生的废液等收集后暂存于危废暂存间内,定期交由有资质单位处理 | 本项目危险废物主要为废矿物油(废冷却油、废液压油)、油烟净化设施定期清理的废液、废液处理系统产生废浓缩液、浮油、废渣、废滤膜、废滤芯、废包装桶(化学品)、废包装桶(油类)。单位现有专人负责厂区的危险废物的管理工作,产生的危险废物收集后将其贮存在危废暂存库内,定期交由大****公司****处理厂处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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