年产400吨环保粉末涂料生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********088018B | 建设单位法人:凌志强 |
凌曙 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
**市**循环经济园纬一路30号 |
建设项目基本信息
年产400吨环保粉末涂料生产项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2641-C2641-涂料制造 |
建设地点: | **省**市** **市**循环经济园纬一路30号 |
经度:118.444938 纬度: 29.906513 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2016-01-05 |
歙环字〔2016〕6号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2021-11-22 | 项目实际总投资(万元):2000 |
80 | 运营单位名称:**** |
913********088018B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****1004MA2PBQN35B | 验收监测单位:******公司 |
****0100MA2MULL483 | 竣工时间:2018-12-09 |
调试结束时间: | |
2023-02-27 | 验收报告公开结束时间:2023-03-24 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/news/gsdt/list_18_2.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
环评规划总投资4000万元,建设生产车间1幢、综合楼1幢、仓库1幢、门卫室、配电房等其他配套公辅工程,总占地面积6242.1m2。建设10条粉末涂料生产线,预计产能达到4000吨/年。 | 实际建设情况:项目现阶段实际总投资2000万元,其中环保投资80万元,占总投资金额的4%。项目现阶段总用地面积6242.1m2,实际建设内容:建设生产车间1幢、综合楼1幢、仓库1幢、门卫室、配电房等其他配套公辅工程,已建5条粉末涂料生产线。项目现阶段实际产能为年产2000吨粉末涂料。 |
因市场原因只建设5条粉末涂料生产线,产能2000吨/年 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
通过买家订单确定产品配方,原辅料计量秤重,此工序将有生产原料的废包装物产生。将环氧树脂、聚酯树脂等原料按照配方比例投入混料罐进行混合,此工序有粉尘产生。按比例完全混合后的原辅料进入挤出机,通过加热挤出、压片工序后进入磨粉机中进行研磨,合格的粉末进入检验工序。挤出工序会产生挥发性有机物,磨粉工序会产生粉尘。挤出机、循环水泵、磨粉机在工作时均有噪声产生,产品进行检验合格后包装成箱。 | 实际建设情况:通过买家订单确定产品配方,原辅料计量秤重,此工序将有生产原料的废包装物产生。将环氧树脂、聚酯树脂等原料按照配方比例投入混料罐进行混合,此工序有粉尘产生。按比例完全混合后的原辅料进入挤出机,通过加热挤出、压片工序后进入磨粉机中进行研磨,合格的粉末进入检验工序。挤出工序会产生挥发性有机物,磨粉工序会产生粉尘。挤出机、循环水泵、磨粉机在工作时均有噪声产生,产品进行检验合格后包装成箱。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
实行雨污分流、清污分流。该项目所产生的生产生活废水,须经污水治理设施****园区污水处理站纳管标准后,****处理站处理,建设规范化排污口与污水总排口均应设置事故闸。 加强生产管理,确保冷却循环系统密闭性,避免冷却循环水与物料直接接触,防止循环冷却水受到污染,冷却循环系统排水时需做好水质监测工作,发现水质异常,应立即切断循环冷却水与雨水管网的连接,必要时将受污染的循环冷却水引入事故应急池。 做好初期雨水收集工作,建设不小于90立方米的初期雨水收集池。 做好地下水污染防治工作,项目事故应急池、初期雨水池、危废贮存场所等属于重点污染防治区,生产车间、仓库、循环水池等属于一般污染防治区。项目业主应按照分区防治原则,严格按照报告表及相关规范要求,认真落实防止地下水污染的各项措施,防止地下水受到污染。 项目混料、磨粉工段产生的粉尘需经收集后,并经粉尘处理设施处理后,达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准后,通过不低于15米高的排气筒排放。 加强车间通风,确保车间内空气对流和室内环境,使车间内有较好的环境空气质量和工作环境。 选用低噪声设备,采取消音、隔声、吸声、减振等措施,合理设计车间内设备布局,确保厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 加强固体废弃物的环境管理,分类收集各种废弃物。可利用的固体废弃物应回收利用,无利用价值非危废部分废弃物及生活垃圾须委托市政环卫部门统一清运处理。 项目颜料内包装物属于危险废物,须按照《中华人民**国固体废弃物污染环境防治法》中的特别规定和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求,配套建设规范的危险废物贮存场所,并委托有资质的专业机构对其进行处理,不得随意处置。 | 实际建设情况:已建雨水、污水管网,雨水****开发区雨水管网。生活污水经化粪池预处理、地面清洗水经沉淀池预处理后达到歙****处理厂接管协议标准后排入歙****处理厂,处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996 )表4中三级标****处理厂处理达标后外排。 项目运营期冷却循环水不与物料接触,冷却循环水不外排,已建事故应急池和初期雨水池,并已设置应急事故闸。 项目事故应急池、初期雨水池、危废仓库均已进行重点防渗,已按照要求落实地下水防治工作 项目投料混合粉尘经集气罩收集通过1套布袋除尘器处理达标后由1根15m排气筒排放;磨粉粉尘经磨粉机各自配套的布袋除尘器处理达标后集中由1根15m排气筒排放;挤出废气经集气罩收集通过1套活性炭吸附装置处理达标后由1根15m排气筒排放。项目运营期产生的颗粒物、挥发性有机物(非甲烷总烃)有组织排放满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB 37824-2019)表2中大气污染物特别排放限值。车间内安装换气扇,厂界无组织颗粒物排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9中企业边界大气污染物浓度限值。 本项目通过采用底噪设备,建设设备间,隔音墙来降低噪声影响。根据验收监测报告,现阶段厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 原辅料外包装袋、布袋除尘器收集的粉尘属于一般固废。原辅料外包装袋交由物资单位回收,布袋除尘器收集的粉尘回用与生产,已建一般固废暂存间,面积约10m2。 原辅料内包装袋、废活性炭、沉淀池污泥属于危险废物。厂内危废仓库暂存后交由******公司处理,已按照建设要求建危废仓库,面积约15m2。 项目产生的生活垃圾厂内分类收集后委托环卫部门清理。 |
按照排污许可要求应考虑挤出工序废气,增加挤出工序废气收集治理设施 | 是否属于重大变动:|
其他
在设计施工阶段,要保证防范环境风险事故的配套设施设备的落实,建设事故废水切断与收集措施,建设不小于186立方米的事故应急时配套设置事故闸。 在生产阶段,要严格执行防范环境风险事故的制度和措施,做好运输、贮存和生产等环节的环境风险管理。应重点抓好安全生产,定期开展环境风险应急演练。一旦出现事故隐患或地下水异常等环境危害事件,应立即按照事故应急预案处置,包括停止生产并及时向环保部门报告。 建立健全环境管理规章制度,加强环境风险管理,加强对污染治理设施的管理和维护,确保污染物治理设施正常运行,污染物稳定达标排放。 | 实际建设情况:已建设190立方米的事故应急池并设置事故闸,严格执行防范环境风险事故的制度和措施,做好运输、贮存和生产等环节的环境风险管理。应重点抓好安全生产,定期开展环境风险应急演练。 已建立健全的环境管理规章制度,安排专人定期检查维护污染治理设施,确保污染物治理设施正常运行。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0402 | 0 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | |
0 | 0.02 | 0 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 3128 | 0 | 0 | 0 | 3128 | 3128 | / |
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0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
化粪池 | ****园区****公司接管协议标准 | 已建设 | 按照验收要求监测 | ||
沉淀池 | ****园区****公司接管协议标准 | 已建设 | 按照验收要求监测 |
表2 大气污染治理设施
磨粉机配套布袋除尘器(5套) | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB 37824-2019)表2中大气污染物特别排放限值 | 已建设 | 按照验收要求建设 | ||
活性炭吸附箱 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB 37824-2019)表2中大气污染物特别排放限值 | 已建设 | 按照验收要求监测 |
表3 噪声治理设施
基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标准 | 已建设 | 按照验收要求监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
加强固体废弃物的环境管理,分类收集各种废弃物。可利用的固体废弃物应回收利用,无利用价值非危废部分废弃物及生活垃圾须委托市政环卫部门统一清运处理。 项目颜料内包装物属于危险废物,须按照《中华人民**国固体废弃物污染环境防治法》中的特别规定和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求,配套建设规范的危险废物贮存场所,并委托有资质的专业机构对其进行处理,不得随意处置。 | 原辅料外包装袋、布袋除尘器收集的粉尘属于一般固废。原辅料外包装袋交由物资单位回收,布袋除尘器收集的粉尘回用与生产,已建一般固废暂存间,面积约10m2。 原辅料内包装袋、废活性炭、沉淀池污泥属于危险废物。厂内危废仓库暂存后交由******公司处理,已按照建设要求建危废仓库,面积约15m2。 项目产生的生活垃圾厂内分类收集后委托环卫部门清理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
在设计施工阶段,要保证防范环境风险事故的配套设施设备的落实,建设事故废水切断与收集措施,建设不小于186立方米的事故应急时配套设置事故闸。 在生产阶段,要严格执行防范环境风险事故的制度和措施,做好运输、贮存和生产等环节的环境风险管理。应重点抓好安全生产,定期开展环境风险应急演练。一旦出现事故隐患或地下水异常等环境危害事件,应立即按照事故应急预案处置,包括停止生产并及时向环保部门报告。建立健全环境管理规章制度,加强环境风险管理,加强对污染治理设施的管理和维护,确保污染物治理设施正常运行,污染物稳定达标排放。 | 已建设190立方米的事故应急池并设置事故闸,严格执行防范环境风险事故的制度和措施,做好运输、贮存和生产等环节的环境风险管理。应重点抓好安全生产,定期开展环境风险应急演练。已建立健全的环境管理规章制度,安排专人定期检查维护污染治理设施,确保污染物治理设施正常运行。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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