富源县机械设备制造项目竣工环境保护验收监测报告

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富源县机械设备制造项目竣工环境保护验收监测报告

更新时间	2024年06月14日
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关键信息	机械设备制造
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********39941XX	张洪天
尹艳林	省市**县
省市富****社区瓦窑冲

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**县机械设备制造项目竣工环境保护验收监测报告

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3511-C3511-矿山机械制造
	省市县省市富**社区瓦窑冲
经度:104.24051 纬度: 25.73968	****环境局
	2014-05-14
曲环审〔2014〕108号	****
2020-06-30	6500
60.5	****
915********39941XX	**公司**公司
****0302MA6QLH0B2B	****公司
****0102MA6P06BC5W	2015-07-18

2023-12-13	2024-01-11
	环境影响评价信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

产刮板机、皮带机等成套设备36090吨，年组装综采支架2635吨，年修理综采支架及设备8458吨，普采设备26315吨	年产皮带机成套设备160吨，年组装综采支架7.9吨，拉杆30根，中采支架5架及按订单数维修减速机、液压支架、采煤、掘进机、****煤矿设备维修。
市场需求量少

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）下料切割依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，采用数控精细等离子切割机、数控激光切割机及半自动切割机等进行下料切割，该工段使用乙炔、氧气作为切割气体，主要产生噪声和切割后余下的边角废料。乙炔用量为80t/a，贮存量最多15瓶（根据乙炔气瓶使用规范，乙炔气瓶的使用现场，存放不得超过5瓶;贮存量超过5瓶但少于20瓶）。 2）机加工零部件经钻床、镗床、铣床、磨床等设备进行加工成型。该工段主要产生机加工过程洒落的铁屑，为一般固体废弃物。 3）焊接项目焊接采用CO2气体保护焊机和双头埋弧自动焊机进行焊接加工。 4）打磨对焊接后的部件进行打磨，打磨的目的是使焊接部位光滑。本项目打磨阶段主要设备为手动砂轮机，以人工打磨为主，打磨过程主要产生噪声及铁屑等固废。 5）抛丸清理在抛丸室内采用自动抛丸除锈设备进行钢构件表面处理，抛丸除锈可完全除去黑皮、铁锈与其他外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与锈垢，仅允许少量点锈或丝锈存在，钢铁表面呈近似灰白色金属。抛丸机带尾吹装置，通过风机将抛丸中产生的含尘气体引入布袋除尘器，过滤大部分粉尘后排放，该布袋除尘器去除效率99% 。 6）喷漆本项目建设单独的涂装车间，需要涂装的零部件均采用相同的喷漆、自然风干的涂装工艺。 7）表面打磨处理切削过程定型后的零部件进行表面磨滑打磨处理。 8）检验检验贯穿在矿山机电设备制造的各加工工序中，工件按工序要求完成后应按图纸要求和相关规范标准要求进行工序质量检验，产品零部件经过质量检验合格后才能进行工件的组焊工序。组焊完成后，工件进行产品质量终检，以保证产品的终检能控制产品交付出场的质量关。 9）组装与装配将成形符合产品要求的零、部件修整，按图样表示位置关系要求连接在一起，并用焊接等方法定位，使其形成符合要求的工件整体。装配式工件总装过程，装配前必须按图纸要求，对加工成形的零部件的质量缺陷特别是变形缺陷进行矫正，才能确保组装质量符合要求。	1）下料切割依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，采用数控精细等离子切割机、数控激光切割机及半自动切割机等进行下料切割，该工段使用乙炔、氧气作为切割气体，主要产生噪声和切割后余下的边角废料。乙炔用量为80t/a，贮存量最多15瓶（根据乙炔气瓶使用规范，乙炔气瓶的使用现场，存放不得超过5瓶;贮存量超过5瓶但少于20瓶）。 2）机加工零部件经钻床、镗床、铣床、磨床等设备进行加工成型。该工段主要产生机加工过程洒落的铁屑，为一般固体废弃物。 3）焊接项目焊接采用CO2气体保护焊机和双头埋弧自动焊机进行焊接加工。 4）打磨对焊接后的部件进行打磨，打磨的目的是使焊接部位光滑。本项目打磨阶段主要设备为手动砂轮机，以人工打磨为主，打磨过程主要产生噪声及铁屑等固废。 5）抛丸清理在抛丸室内采用自动抛丸除锈设备进行钢构件表面处理，抛丸除锈可完全除去黑皮、铁锈与其他外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与锈垢，仅允许少量点锈或丝锈存在，钢铁表面呈近似灰白色金属。抛丸机带尾吹装置，通过风机将抛丸中产生的含尘气体引入布袋除尘器，过滤大部分粉尘后排放，该布袋除尘器去除效率99% 。 6）喷漆本项目建设单独的涂装车间，需要涂装的零部件均采用相同的喷漆、自然风干的涂装工艺。 7）表面打磨处理切削过程定型后的零部件进行表面磨滑打磨处理。 8）检验检验贯穿在矿山机电设备制造的各加工工序中，工件按工序要求完成后应按图纸要求和相关规范标准要求进行工序质量检验，产品零部件经过质量检验合格后才能进行工件的组焊工序。组焊完成后，工件进行产品质量终检，以保证产品的终检能控制产品交付出场的质量关。 9）组装与装配将成形符合产品要求的零、部件修整，按图样表示位置关系要求连接在一起，并用焊接等方法定位，使其形成符合要求的工件整体。装配式工件总装过程，装配前必须按图纸要求，对加工成形的零部件的质量缺陷特别是变形缺陷进行矫正，才能确保组装质量符合要求。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：喷漆房的废气主要为油漆有机废气（苯、甲苯、二甲苯），采用过滤棉+活性炭+15m排气筒处理。酸性气体：项目产生的酸性气体采用碱液淋喷装置吸收，尾气通过15m高的排气筒排放；同时安装吸风装置，对废气进行收集。 2、废水：目生产过程中的费乳化液油漆废水、与生活污水一起经预处**处理站处理，回水用于厂区绿化浇灌。电镀废水，收集排入各自污水处理系统进行处理后回用于电镀生产 3、噪声：基础减震、隔声门窗 4、固废：生产固废：机加工生产固废集中收集**公司再利用；废酸桶、油漆桶等集中收集后暂存于危废临时贮存由具有资质的单位回收处置；一般生产固体废弃物与危险废物区单独设置，分类暂存；生活垃圾：项目区内设置垃圾分类收集桶，用于收集生活垃圾。	1、废气：喷漆房的废气主要为油漆有机废气（苯、甲苯、二甲苯），采用过滤棉+活性炭+15m排气筒处理。抛丸粉尘：脉冲布袋除尘器，不外排 2、废水：不设置贮水池，现有项目生产不涉及费乳化液油漆废水、电镀废水，**处理站 3、噪声：基础减震、隔声门窗 4、固废：生产固废：机加工生产固废集中收集**公司再利用；废机油、油漆桶等集中收集后暂存于危废临时贮存由供应商回收处置；一般生产固体废弃物与危险废物区单独设置，分类暂存；
1、酸性气体：实际未建设，实际生产不涉及酸性气体， 2、废水：未涉及电镀工艺，不设置贮水池，现有项目生产不涉及费乳化液油漆废水、电镀废水，****处理站

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活废水

项目产生的废水经化粪****园区污水管网

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

喷漆房废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求	统一收集后经过滤棉网+活性炭吸附装置	由验收监测期间喷漆废气（DA001）废气监测结果可知，颗粒物浓度范围为17.3~19.8mg/m3，苯浓度范围为0.885~0.961mg/m3，甲苯和二甲苯的排放浓度未检出，废气污染物有组织排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2排放限值要求。
抛丸废气	大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表 2 排放限值要求	脉冲布袋除尘器+15m高排气筒	本次项目有组织（DA002）废气监测结果，验收检测期间，淮海矿业 **公司建设的抛丸废气排放口中，颗粒物浓度范围为 7.7~8.9mg/m3，废气污染物有组织排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表 2 排放限值要求
无组织废气	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2无组织排放浓度限值要求	在焊接车间内设置通风口，加强车间通风，加强周边绿化，使焊接粉尘得到充分的稀释和扩散。	项目区无组织废气只要是苯、甲苯、二甲苯和颗粒物。根据验收监测结果可知，项目区上风向厂界颗粒物最大监测值为0.206mg/m3，下风向厂界颗粒物最大监测值为0.416mg/m3，苯、甲苯、二甲苯未检出。项目无组织排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2无组织排放浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准要求

已优化厂区布置选用低噪声设备，采取减振、隔声等措施。

本项目厂界昼间、夜间最大噪声值分别为 61dB(A)、52.1dB(A)，项目昼间及夜间场界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产固废：机加工生产固废集中收集****公司再利用；废酸桶、油漆桶等集中收集后暂存于危废临时贮存由具有资质的单位回收处置；一般生产固体废弃物与危险废物区单独设置，分类暂存；生活垃圾：项目区内设置垃圾分类收集桶，用于收集生活垃圾。

生产固废：机加工生产固废集中收集****公司再利用；废机油、油漆桶等集中收集后暂存于危废临时贮存由供应商回收处置；一般生产固体废弃物与危险废物区单独设置，分类暂存；项目区内设置垃圾分类收集箱，用于收集生活垃圾。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程