广东精美特种型材有限公司新增模具加工及试验炉建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********559934N | 建设单位法人:董卫峰 |
吴斯忱 | 建设单位所在行政区划:**省清****开发区 |
**省**高新区**高新技术产业园银英公路 12 号 |
建设项目基本信息
****新增模具加工及试验炉建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别(国民经济代码):C32-C32-有色金属冶炼和压延加工业 |
建设地点: | **省清****开发区 **省**高新区**高新技术产业园银英公路 12 号 |
经度:113.****4444 纬度: 23.****1111 | ****机关:******开发区行政审批局 |
环评批复时间: | 2023-05-05 |
清高审批环表〔2023〕18号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-12-21 | 项目实际总投资(万元):1000 |
50 | 运营单位名称:******公司 |
914********559934N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
914********559934N | 验收监测单位:**市****公司 |
****0606MA57B52174 | 竣工时间:2023-12-24 |
2023-12-25 | 调试结束时间:2024-01-30 |
2024-05-08 | 验收报告公开结束时间:2024-06-04 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40508z53Nt |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
在熔铸车间A新增一台5T试验炉、综合车****加工中心、综合车间六**一个热处理车间,项目建成后年产100吨铝棒及年加工24000套模具 | 实际建设情况:在熔铸车间A新增一台5T试验炉、综合车****加工中心、综合车间六**一个热处理车间,项目建成后年产100吨铝棒及年加工24000套模具 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
试验工序:熔炼、铸造、锯切、炒灰; 模具加工工艺:车床、划线钻孔、CNC粗加工、淬火、回火、平面磨、CNC精加工、线切割、电火花、钳工; 模具离子渗氮工艺:离子渗氮处理工作原理是将渗氮气氛(N2和H2)在电场作用下电离,使得N、H离子直接轰击模具表面,通过Fe原子溅射、N原子吸附和扩散而形成渗氮层,其所需的N2和H2由液氨经过氨分解装置后产生,反应方程式为:2NH3→N2↑+3H2↑。 | 实际建设情况:试验工序:熔炼、铸造、锯切、炒灰; 模具加工工艺:车床、划线钻孔、CNC粗加工、淬火、回火、平面磨、CNC精加工、线切割、电火花、钳工; 模具离子渗氮工艺:离子渗氮处理工作原理是将渗氮气氛(N2和H2)在电场作用下电离,使得N、H离子直接轰击模具表面,通过Fe原子溅射、N原子吸附和扩散而形成渗氮层,其所需的N2和H2由液氨经过氨分解装置后产生,反应方程式为:2NH3→N2↑+3H2↑。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:铸造工序及热处理设备冷却水依托现有冷却塔冷却后循环使用,由于蒸发损耗,需定期补充新鲜水,不外排; 废气:熔炼废气收集后依托熔铸车间A现有“干法石灰粉脱酸+扁袋除尘器”处理后依托现有一根18m高的熔铸废气排气筒(DA003)排放,炒灰废气收集后依托炒灰车间现有“火花捕捉器+扁袋除尘器”处理后通过**的一根18m高炒灰废气排气筒(DA036)排放,油淬废气通过油雾净化器净化后车间内无组织排放,打磨粉尘经风机收集后通过脉冲滤筒除尘器处理后车间内无组织排放,焊接烟尘经移动式烟尘净化器收集处理后车间内无组织排放; 噪声:选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声; 固废:铝灰、铝****公司厂区现有铝灰仓,矿物油渣、废滤芯、废润滑油、废切削液、废切削液桶、废矿物油桶、金属****公司厂区现有危废仓,定期交由有相关资质的单位进行处理;废含油抹布、废含油手套实行全环节豁免管理,交由环卫部门清运处理;铝、边角料作为原料回用于原有项目熔炼炉重新熔炼;打磨粉尘交由有相关处理能力的单位处理。 | 实际建设情况:废水:铸造工序及热处理设备冷却水依托现有冷却塔冷却后循环使用,由于蒸发损耗,需定期补充新鲜水,不外排; 废气:熔炼废气收集后依托熔铸车间A现有“干法石灰粉脱酸+扁袋除尘器”处理后通过现有一根18m高的熔铸废气排气筒(DA003)排放; 炒灰废气收集后经淘汰更新后的“火花捕捉器+扁袋除尘器”处理后通过**的一根18m高炒灰废气排气筒(DA036)排放; 油淬废气通过油雾净化器净化后车间内无组织排放,打磨粉尘经风机收集后通过脉冲滤筒除尘器处理后车间内无组织排放,焊接烟尘经移动式烟尘净化器收集处理后车间内无组织排放; 噪声:选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声; 固废:依托原有铝灰仓、危废仓、废铝型材贮存场,打磨粉尘收集后交给****公司处理,铝灰交由**市****公司进行处理;铝灰渣交由****公司进行处理;废切削液、废润滑油、废矿物油渣、废滤芯和金属碎屑交由**市新****公司进行处理;废矿物油桶、废切削液桶和废含油抹布、废含油手套交由**市丰业****公司进行处理。 |
变动情况有: 废气:对炒灰车间原有“火花捕捉器+扁袋除尘器”进行了淘汰更新; 固废:废含油抹布和废含油手套由交环卫部门处理改为按危险废物进行管理,交由**市丰业****公司进行处理。 变动原因:淘汰更新原有的“火花捕捉器+扁袋除尘器”,对于项目废气处理有积极作用;将废含油抹布和废含油手套纳入危险废物进行管理,减少了对环境的不良影响。 | 是否属于重大变动:|
其他
生产设备数量:CNC粗铣16台、慢走丝8台 | 实际建设情况:生产设备数量:CNC粗铣12台、慢走丝7台 |
部分生产设备数量变化:CNC粗铣减少4台、慢走丝减少1台 变化原因:实际使用的调整,对产能和污染物的排放量无影响。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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131515 | 89 | 0 | 0 | 0 | 131604 | 89 | / |
9.919 | 0.084 | 0 | 0 | 0 | 10.003 | 0.084 | / |
36.45 | 0.018 | 0.019 | 0 | 0 | 36.468 | 0.018 | / |
21.765 | 0.061 | 0 | 0 | 0 | 21.826 | 0.061 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
熔铸废气排气筒 | 林格曼黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996)二级标准;氟化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996)表4二级新、改、扩建的工业炉窑最高允许排放浓度限值的50%;颗粒物和二氧化硫执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1金属熔炼(化)中燃气炉的排放限值;二氧化氮执行《****生态环境厅 ****委员会 ****信息化厅 ****财政厅关于贯彻落实的实施意见》中重点区域排放限值。 | 熔炼废气收集后依托熔铸车间A 现有“干法石灰粉脱酸+扁袋除尘 器”处理后通过现有一根 18m高 的熔铸废气排气筒(DA003)排 放; | 已监测 | ||
炒灰废气 | 颗粒物执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值 | 炒灰废气收集后经淘汰更新后的 “火花捕捉器+扁袋除尘器”处理 后通过**的一根 18m高炒灰废 气排气筒(DA036)排放; | 已监测 | ||
无组织排放废气 | 厂房外无组织排放的颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)厂区内无组织排放限值,厂房外无组织排放的 NMHC 执 行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表 3 排放限值;厂界无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃执行**省《大气 污染物排放限值》(DB 44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值。 | 油淬废气通过油雾净化器净化后 车间内无组织排放,打磨粉尘经 风机收集后通过脉冲滤筒除尘器 处理后车间内无组织排放,焊接 烟尘经移动式烟尘净化器收集处 理后车间内无组织排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
机械噪声 | 项目营运期北侧厂界(北侧为银英公路)噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)4类标准(昼间≤70dB(A)、夜间≤55dB(A)),东、南、西侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准(昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A))。 | 选用低噪声设备,利用厂房墙体进行隔声、减振、距离衰减。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
铝灰、铝****公司厂区现有铝灰仓,矿物油渣、废滤芯、废润滑油、废切削液、废切削液桶、废矿物油桶、金属****公司厂区现有危废仓,定期交由有相关资质的单位进行处理;废含油抹布、废含油手套实行全环节豁免管理,交由环卫部门清运处理;铝、边角料作为原料回用于原有项目熔炼炉重新熔炼;打磨粉尘交由有相关处理能力的单位处理 | 依托原有铝灰仓、危废仓、废铝型材贮存场,打磨粉尘收集后交给****公司处理,铝灰交由**市****公司进行处理;铝灰渣交由****公司进行处理;废切削液、废润滑油、废矿物油渣、废滤芯和金属碎屑交由**市新****公司进行处理;废矿物油桶、废切削液桶和废含油抹布、废含油手套交由**市丰业****公司进行处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
依托公司厂区现有应急物资、消防水池(300m3)、事故应急池(1500m3) | 依托现有 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
铸造工序及热处理设备冷却水依托现有冷却塔冷却后循环使用; 熔炼废气收集后依托熔铸车间A现有“干法石灰粉脱酸+扁袋除尘器”处理; 固废依托原有铝灰仓、危废仓、废铝型材贮存场暂时贮存; 风险防范依托现有应急物资、消防水池(300m3)、事故应急池(1500m3)。 | 验收阶段落实情况:铸造工序及热处理设备冷却水依托现有冷却塔冷却后循环使用; 熔炼废气收集后依托熔铸车间A现有“干法石灰粉脱酸+扁袋除尘器”处理; 固废依托原有铝灰仓、危废仓、废铝型材贮存场暂时贮存; 风险防范依托现有应急物资、消防水池(300m3)、事故应急池(1500m3)。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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