赤峰市天拜山饮品有限责任公司年产7万吨野果制品生产线项目(一期工程)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
911********059415M | 建设单位法人:王双龙 |
王双龙 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市**县 |
内****工业园区** |
建设项目基本信息
****年产7万吨野果制品生产线项目(一期工程) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:026-饮料制造 | 行业类别(国民经济代码):C1523-C1523-果菜汁及果菜汁饮料制造 |
建设地点: | **自治区**市**县 ****园区 |
经度:118.028********22272 纬度: 43.574********55602 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2015-09-25 |
林环发〔2015〕103号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2022-09-30 | 项目实际总投资(万元):4500 |
50 | 运营单位名称:**** |
911********059415M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
911********059415M | 验收监测单位:**绿美佳****公司 |
911********809046F | 竣工时间:2020-01-01 |
2020-02-01 | 调试结束时间:2020-02-29 |
2024-05-13 | 验收报告公开结束时间:2024-06-11 |
验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年生产7 万吨野果制品,产品方案及产量为5万吨野果原汁(果饮)、1万吨榨汁果肉果酱、1万吨果丹皮、果脯 | 实际建设情况:5万吨野果原汁(果饮)、1万吨果丹皮、果脯 |
市场需求变化 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
果浆生产工艺流程概述 1、分拣挑选 果仓中的原料果进入拣选台,由人工在输送带上进行拣选。 2、冲浪洗果 冲浪洗果机是以高压风机风力或水泵的压力使水产生强烈搅拌运动,使物料在水中翻滚,提高清洗效果,从而达到清洗果效果的专用机械。冲洗水经过滤后可循环使用,循环冲洗水泵过滤器每隔一小时清理一次。 3、提升、破碎 生产果饮前将原料果破碎成果浆,破碎为4-6mm的果浆,要求分前、中、后三期更换破碎机筛网,分别用小、中、大筛网。 4、预煮 原料经破碎成为果浆后,各种酶从破碎的细胞组织中逸出,活力大大增强,同时果品表面急剧扩大,大量吸收氧,致使果浆发生酶促褐变反应。 5、打浆将煮软的水果打碎成浆,并使浆、渣分离,本项目采用双道打浆机。电机通过三角带传动,使安装在花键轴上的刮板高速旋转,当经过破碎的水果通过进料口进入机内时,挡浆盘将物料均匀排发到刮板和筛网之间,由于刮板的回转作用和导程角的存在,使物料沿着园筒向出口端移动,移动的轨迹呈螺旋状,物料就在刮板和筛网之间移动过程中受离心力的作用而被擦碎,汁液和肉质(已成浆状)从筛孔通过进入下道工序(双道打浆机为联动重复上列过程),皮和籽等则从出渣斗排出,从而达到自动分离的目的。 6、灌装和储存 浓缩果浆通过果浆高位罐、无菌包装袋包装后,送冷库冷冻保存。果饮生产工艺流程概述 1、乳化 生产果饮的原材料为果浆、糖等辅料、纯净水,原材料在乳化机内通过高速旋转的转子产生的离心力作用下,物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。 2、过滤 进行乳化后的果浆进行过滤,以除去果液中果籽、果皮等果渣。。 3、均质 均质机是在物料通过工作阀的过程中,在高压下产生的强烈的剪切、撞击、空穴和湍流涡旋作用,从而使液态物料或以液态为载体的固体颗粒得到超微细化,均质是指物料在均质阀中发生的细化和均匀混合的加工过程。 4、高温灭菌 果饮生产过程中,灌装前杀菌,其杀菌原理为热力杀菌,杀菌条件为93℃±2℃保持15-30s。 5、灌装、倒瓶杀菌 灌装后的果饮进入倒瓶杀菌机进行瓶内杀菌。全自动热灌装饮料倒瓶杀菌机主要是利用瓶內温度,依次给瓶盖密合后杀菌。 6、喷淋冷却 第一段采用55℃热水进行喷淋冷却;第二段采用冷却塔循环水进行喷淋冷却;第三段采用自来水循环进行喷淋冷却。热水由蒸汽加热装置产生,使用后的水流入机架水槽,由喷淋泵循环使用。 7、气刀扫瓶、贴标喷码 冷却后的果饮瓶外挂有一部分水分,需用气刀干燥机对其干燥以利于贴标喷码。干燥后的果饮瓶外粘贴相应商品。果脯、果丹皮生产工艺流程概述 1、原料选择 果脯制做利用高浓度糖液的渗透压,析出果实中的多余水分。 2、预加工处理 原料预处理包括分级、清洗、去皮、去核、切分、刺孔等工序,还应根据原料特性差异、加工制品的不同进行硬化、熏硫处理。 3、漂洗和预煮 预煮时用饮用水煮沸,投入原料,预煮水同原料的比率通常为1:0—1.5:1,预煮时间以原料达半透明并开始下沉为度,预煮后立即投入到流动的**中漂洗。 4、糖制 经预处理好的原料在加糖后一次性煮制成功。配好40%的糖液入锅,倒入处理好的果实,然后分次加糖使糖浓度缓慢增高至60%~65%停火。 5、烘干与上糖衣 制品在糖制后需进行烘晒,除去部分水分,使表面不粘手,利于保藏。制糖衣蜜钱时,干燥后用过饱和糖液浸泡一下取出冷却,使糖液在制品表面上凝结成一层晶亮的糖衣薄膜。上糖衣用的过饱和糖液,常以三份蔗糖,一份淀粉糖浆和两份水配合而成,将混合浆液加热至113~114.5℃,然后冷却到93℃,即可使用。在干燥快结束的蜜钱表面,撒上结晶糖粉或白砂糖,拌匀,筛去多余糖粉。 6、整理、包装与贮存 干燥后的蜜饯及时整理或整形,以获得良好的商品外观。果酱生产工艺流程概述 1、选果、洗果、提升、破碎、打浆去籽 选果、洗果、提升、破碎、打浆去籽工序同果浆生产工序。 2、调配、浓缩 将打浆后的果浆充分混均后,进行配料,按原料的种类和产品的要求而异, 一般要求果肉(果浆)占总配料量的 40-50%,砂糖量占 45-60%,即果肉与加糖量 的比例为(1:1)-(1:2)。为使果胶、糖、酸形成恰当的比例,有利于凝胶的形成, 可以根据原料所含果胶及酸的多少,必要时添加柠檬酸、果胶或琼脂。 所用配料如糖、柠檬酸、果胶或琼脂等,均应事先配制成浓溶液过滤备用。 砂糖:配成 70-80%的浓糖浆。柠檬酸:配成 50%的溶液。果胶粉:按分量加 2-4 倍砂糖,充分拌匀,再按粉量加水 10-15 倍,在搅拌下加热融化为溶液。琼脂: 先用温水浸泡软化,洗净杂质,加热溶解后过滤,加水量为琼脂质量的 20 倍。 果肉应先入锅加热软化,时间为 10-20min,然后加入糖溶液(分批加入), 继续浓缩到接近终点时,按次序加入果胶液或琼脂液,最后加入柠檬酸液,在搅 拌下浓缩至终点出锅。打浆后的浆状物经加糖、加热,除去部分水分后,使其固 形物达 66%以上,含糖量不低于 57%,就成为果酱产品。 3、装灌、封口 果浆以玻璃罐为盛装容器,容器在使用前,先用**刷洗,然后用 95-100℃ 热水或蒸汽消毒 10-12min,倒灌沥水。瓶盖也要用沸水进行消毒 3-5min,再沥干 水分。果酱出锅后,必须迅速趁热装罐,装罐酱温度在 85℃以上,封口温度应不 低于 80℃,装罐后立即密封。 4、倒瓶杀菌、喷淋冷却、气刀扫瓶、贴标喷码倒瓶杀菌、喷淋冷却、气刀扫瓶、贴标喷码等工序同果饮生产工序。 | 实际建设情况:果浆生产工艺流程概述 1、分拣挑选 果仓中的原料果进入拣选台,由人工在输送带上进行拣选。 2、冲浪洗果 冲浪洗果机是以高压风机风力或水泵的压力使水产生强烈搅拌运动,使物料在水中翻滚,提高清洗效果,从而达到清洗果效果的专用机械。冲洗水经过滤后可循环使用,循环冲洗水泵过滤器每隔一小时清理一次。 3、提升、破碎 生产果饮前将原料果破碎成果浆,破碎为4-6mm的果浆,要求分前、中、后三期更换破碎机筛网,分别用小、中、大筛网。 4、预煮 原料经破碎成为果浆后,各种酶从破碎的细胞组织中逸出,活力大大增强,同时果品表面急剧扩大,大量吸收氧,致使果浆发生酶促褐变反应。 5、打浆将煮软的水果打碎成浆,并使浆、渣分离,本项目采用双道打浆机。电机通过三角带传动,使安装在花键轴上的刮板高速旋转,当经过破碎的水果通过进料口进入机内时,挡浆盘将物料均匀排发到刮板和筛网之间,由于刮板的回转作用和导程角的存在,使物料沿着园筒向出口端移动,移动的轨迹呈螺旋状,物料就在刮板和筛网之间移动过程中受离心力的作用而被擦碎,汁液和肉质(已成浆状)从筛孔通过进入下道工序(双道打浆机为联动重复上列过程),皮和籽等则从出渣斗排出,从而达到自动分离的目的。 6、灌装和储存 浓缩果浆通过果浆高位罐、无菌包装袋包装后,送冷库冷冻保存。果饮生产工艺流程概述 1、乳化 生产果饮的原材料为果浆、糖等辅料、纯净水,原材料在乳化机内通过高速旋转的转子产生的离心力作用下,物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。 2、过滤 进行乳化后的果浆进行过滤,以除去果液中果籽、果皮等果渣。。 3、均质 均质机是在物料通过工作阀的过程中,在高压下产生的强烈的剪切、撞击、空穴和湍流涡旋作用,从而使液态物料或以液态为载体的固体颗粒得到超微细化,均质是指物料在均质阀中发生的细化和均匀混合的加工过程。 4、高温灭菌 果饮生产过程中,灌装前杀菌,其杀菌原理为热力杀菌,杀菌条件为93℃±2℃保持15-30s。 5、灌装、倒瓶杀菌 灌装后的果饮进入倒瓶杀菌机进行瓶内杀菌。全自动热灌装饮料倒瓶杀菌机主要是利用瓶內温度,依次给瓶盖密合后杀菌。 6、喷淋冷却 第一段采用55℃热水进行喷淋冷却;第二段采用冷却塔循环水进行喷淋冷却;第三段采用自来水循环进行喷淋冷却。热水由蒸汽加热装置产生,使用后的水流入机架水槽,由喷淋泵循环使用。 7、气刀扫瓶、贴标喷码 冷却后的果饮瓶外挂有一部分水分,需用气刀干燥机对其干燥以利于贴标喷码。干燥后的果饮瓶外粘贴相应商品。果脯、果丹皮生产工艺流程概述 1、原料选择 果脯制做利用高浓度糖液的渗透压,析出果实中的多余水分。 2、预加工处理 原料预处理包括分级、清洗、去皮、去核、切分、刺孔等工序,还应根据原料特性差异、加工制品的不同进行硬化、熏硫处理。 3、漂洗和预煮 预煮时用饮用水煮沸,投入原料,预煮水同原料的比率通常为1:0—1.5:1,预煮时间以原料达半透明并开始下沉为度,预煮后立即投入到流动的**中漂洗。 4、糖制 经预处理好的原料在加糖后一次性煮制成功。配好40%的糖液入锅,倒入处理好的果实,然后分次加糖使糖浓度缓慢增高至60%~65%停火。 5、烘干与上糖衣 制品在糖制后需进行烘晒,除去部分水分,使表面不粘手,利于保藏。制糖衣蜜钱时,干燥后用过饱和糖液浸泡一下取出冷却,使糖液在制品表面上凝结成一层晶亮的糖衣薄膜。上糖衣用的过饱和糖液,常以三份蔗糖,一份淀粉糖浆和两份水配合而成,将混合浆液加热至113~114.5℃,然后冷却到93℃,即可使用。在干燥快结束的蜜钱表面,撒上结晶糖粉或白砂糖,拌匀,筛去多余糖粉。 6、整理、包装与贮存 干燥后的蜜饯及时整理或整形,以获得良好的商品外观。 |
果酱生产线未建设 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:锅炉房设一根烟囱,烟囱高度30m,一座2t/h蒸汽锅炉产生的废气经过布袋除尘器处理后排放。废水:生产过程中产生的工艺废水和生活污****处理站,经预****工业园****处理厂。噪声:隔声罩、消声器等综合降噪措施。固体废物:灰渣用作肥料;不合格果品、果渣、果皮外售堆肥;废包装物外售;污水处理站污泥作为肥料使用;****园区****填埋场。 | 实际建设情况:废气:锅炉房设一根烟囱,烟囱高度30m,一座2t/h蒸汽锅炉产生的废气经过脉冲袋式除尘器处理后排放。废水:实际建设中生产过程中产生的工艺废水****园区污****工业园****处理厂处理,并已与******公司签订污水处理合同。噪声:本项目噪声包括冲瓶机、破碎机等生产设备工作时产生的噪声及运输车辆噪声等,通过封闭车间、消声、墙壁隔声等措施降低噪声的产生。固体废物:不合格果品、果渣、果皮外售堆肥;废包装物与生活垃圾暂存于垃圾箱,后由园区外运。 |
环评建设生产过程中产生的工艺废水和生活污****处理站,经预****工业园****处理厂,实际建设中 生产过程中产生的工艺废水****园区污****工业园****处理厂处理,并已与******公司签订污水处理合同。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.39 | 1.86 | 0 | 0 | 0.39 | 0.39 | / |
0 | 0.57 | 1.59 | 0 | 0 | 0.57 | 0.57 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
脉冲袋式除尘器+30m高度排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2**锅炉大气污染物排放浓度限值燃煤锅炉标准限值要求 | 本项目有组织废气为一座2t/h的蒸汽锅炉运行时通过脉冲袋式除尘器+30m高度排气筒进行排放。 | 验收期间,本项目有组织废气的监测点位分别为锅炉废气处理前、锅炉废气处理后。经过检测,锅炉废气处理后的检测结果均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2**锅炉大气污染物排放浓度限值燃煤锅炉标准限值要求,锅炉废气处理前无执行标准,不予评价。监测日平均除尘效率为99.0%~99.1%,满足环评表中除尘效率99.0%的要求。 |
表3 噪声治理设施
厂界噪声 | 厂界东、西、北:《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1 工业企业厂界环境噪声排放限值3类厂界外声环境功能区类别要求;厂界南:《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1 工业企业厂界环境噪声排放限值4类厂界外声环境功能区类别要求 | 本项目噪声包括冲瓶机、破碎机等生产设备工作时产生的噪声及运输车辆噪声等,通过封闭车间、消声、墙壁隔声等措施降低噪声的产生。 | 厂界环境噪声厂界东、北、西侧检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1 工业企业厂界环境噪声排放限值3类厂界外声环境功能区类别要求、厂界南符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1 工业企业厂界环境噪声排放限值4类厂界外声环境功能区类别要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
灰渣用作肥料;不合格果品、果渣、果皮外售堆肥;废包装物外售;污水处理站污泥作为肥料使用;****园区****填埋场 | 本项目固体废物包括不合格果品、果渣、果皮,灰渣、废包装物、生活垃圾。不合格果品、果渣、果皮外售农户,用于堆肥。灰渣用作肥料。废包装物与生活垃圾暂存于垃圾箱,后由园区外运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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