4000吨/年磷系阻燃剂下游系列产品项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********710658T | 建设单位法人:徐建弟 |
张坤杰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**下营化工产业园四方路以北、安利兴大道以西 |
建设项目基本信息
4000吨/年磷系阻燃剂下游系列产品项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2662-C2662-专项化学用品制造 |
建设地点: | **省**市**市 **下营化工产业园四方路以北、安利兴大道以西 |
经度:119.54727 纬度: 37.00269 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-11-14 |
潍环审字〔2022〕48号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 11160 |
480 | 运营单位名称:**** |
913********710658T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
913********5697239 | 验收监测单位:山****公司 |
****0700MA3MRMF480 | 竣工时间:2023-07-01 |
2023-07-20 | 调试结束时间:2024-06-20 |
2024-05-16 | 验收报告公开结束时间:2024-06-13 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/news01/id/140.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
利用现有生产车间2980m2,新购置反应釜、冷凝器、过滤器、干燥器等生产及辅助设备。项目建成后,形成年产4000吨磷系阻燃剂下游系列产品(包括CEPPA、CEPPA酯化液、BPA、SBP、FR169、FR770、二苯基亚膦酸乙酯、苯基亚磷酸二乙酯、二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、2.4.6-三甲基二苯甲酮、2-甲基-8-硝基喹啉)及3000t/a副产31%盐酸的生产规模。 | 实际建设情况:利用现有生产车间2980m2,购置反应釜、冷凝器、过滤器、干燥器等生产及辅助设备。形成年产4000吨磷系阻燃剂下游系列产品(包括CEPPA、CEPPA酯化液、BPA、SBP、FR169、FR770、二苯基亚膦酸乙酯、苯基亚磷酸二乙酯、二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、2.4.6-三甲基二苯甲酮、2-甲基-8-硝基喹啉)及3000t/a副产31%盐酸的生产规模。 |
新增V112水计量罐1台、蒸气发生器1台 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
CEPPA:缩合反应、水解反应、粗品离心、冷却结晶、精品离心、母液蒸馏、干燥; CEPPA酯化液:缩合反应、负压蒸馏; BPA:水解、浓缩结晶、离心、脱色过滤、浓缩结晶、离心、干燥; SBP:合成、脱色过滤、浓缩结晶、离心、干燥; FR169:水解、碱洗、水洗、脱溶; FR770:合成、离心、碱洗、离心、水洗、离心、干燥; 二苯基亚膦酸乙酯:合成、离心过滤、脱溶、蒸馏; 苯基亚膦酸二乙酯:合成、过滤、脱溶、蒸馏; 二苯甲酮:合成、水解、水洗、碱洗、蒸馏; 4-甲基二苯甲酮:合成、水解、水洗、碱洗、蒸馏; 2,4,6-三甲基二苯甲酮:合成、水解、水洗、碱洗、蒸馏; 2-甲基-8-硝基喹啉:缩合、萃取、中和、离心、水洗、离心; | 实际建设情况:CEPPA:缩合反应、水解反应、粗品离心、冷却结晶、精品离心、母液蒸馏、干燥; CEPPA酯化液:缩合反应、负压蒸馏; BPA:水解、浓缩结晶、离心、脱色过滤、浓缩结晶、离心、干燥; SBP:合成、脱色过滤、浓缩结晶、离心、干燥; FR169:水解、碱洗、水洗、脱溶; FR770:合成、离心、碱洗、离心、水洗、离心、干燥; 二苯基亚膦酸乙酯:合成、离心过滤、脱溶、蒸馏; 苯基亚膦酸二乙酯:合成、过滤、脱溶、蒸馏; 二苯甲酮:合成、水解、水洗、碱洗、蒸馏; 4-甲基二苯甲酮:合成、水解、水洗、碱洗、蒸馏; 2,4,6-三甲基二苯甲酮:合成、水解、水洗、碱洗、蒸馏; 2-甲基-8-硝基喹啉:缩合、萃取、中和、离心、水洗、离心; |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:严格落实各项大气污染物防治措施。根据各类工艺废气污染物的性质分别采用布袋除尘、碱洗、干式过滤、活性炭吸附、树脂吸脱附等处理方式处理后通过排气筒排放。处理设施的处理能力、效率应满足需要,排气筒高度须符合国家有关要求,确保大气污染物排放满足国家和地方有关标准要求。落实报告书中提出的各项无组织排放防治措施及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)有关要求,建立 VOCs密封点清单,定期开展密封点泄漏检测修复,建立密封点检测修复台账。废水:按照“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的原则建设给排水系统。设置污水和前期雨水收集、储存系统,分质处理。项目产生生产工艺废水、设备冲洗废水、实验室废水、废气处理装置排水、真空泵废水、蒸汽冷凝水、循环冷却系统排水、地面冲洗废水、生活污水等,高盐废水经MVR蒸盐预处理装置处理后与其他废水一同经****处理站,达到****公司****处理厂协议标准后,经“一企一管”排入****公司****处理厂。噪声:优化高噪声设备布局,优先选用低噪声设备,定期对作业机械、车辆进行维护,采取消声、隔声、减振等降噪措施。固废:根据国家和地方的有关规定,按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,确保不造成二次污染。项目产生的过滤残渣、蒸馏残渣、废活性炭、废树脂、废过滤丝网、树脂脱附产生的废溶剂、污水处理站污泥、废机油、与物料直接接触的废包装袋等危险废物,委托有资质的单位妥善处置。MVR蒸发废盐、含三乙胺盐的滤渣需按照相关标准规范进行鉴别,根据鉴别结果妥善处置,鉴别结果出具前,按照危险废物管理。原辅料废包装桶由原料供应厂家回收;不与物料直接接触的废包装箱、生活垃圾按固废管理有关规定妥善处置。副产盐酸须进行有毒有害物质含量分析,必要时开展风险评估论证,严格限制使用范围,防止对人体和环境造成影响。 | 实际建设情况:废气:项目生产装置废气、罐区废气、污水站废气、MVR装置废气经管道收集后进入车间外部的碱液吸收装置处理后用风机引至**的1#废气处理装置(碱洗+干式过滤+树脂吸附/脱附)处理后通过**排气筒P1排放;危废库废气、仓库废气经管道收集后进2#废气处理装置(碱洗+干式过滤+活性炭吸附)处理后经排气筒P2排放;含颗粒物的废气经布袋除尘器处理后经过排气筒P3排放。废水:按照雨污分流等原则建设给排水系统。设置污水和前期雨水收集、储存系统,分质处理。项目产生生产工艺废水、设备冲洗废水、实验室废水、废气处理装置排水、真空泵废水、蒸汽冷凝水、循环冷却系统排水、地面冲洗废水、生活污水等,高盐废水经MVR蒸盐预处理装置处理后与其他废水一同经****处理站,达到****公司****处理厂协议标准后,经“一企一管”排入****公司****处理厂。噪声:项目建设中采取降噪措施,使用低噪声设备等。固废:项目产生的过滤残渣、蒸馏残渣、废活性炭、废树脂、废过滤丝网、树脂脱附产生的废溶剂、污水处理站污泥、废机油、与物料直接接触的废包装袋等危险废物,委托有资质的单位妥善处置。MVR蒸发废盐、含三乙胺盐的滤渣待鉴别,根据鉴别结果妥善处置,鉴别结果出具前,按照危险废物管理。原辅料废包装桶由原料供应厂家回收;不与物料直接接触的废包装箱、生活垃圾按固废管理有关规定妥善处置。副产盐酸已进行有毒有害物质含量分析。 |
排气筒P1(DA001)高度25m、内径0.6m变为高度25m、内径1.3m,排气筒P2(DA003)、排气筒P3(DA004)高度及内径无变化。 | 是否属于重大变动:|
其他
加强环境管理和环境监测工作,落实报告书中提出的监测计划。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物暂存场所,并设立标志牌。按要求设置水、气、土壤、地下水等的监测点位,定期开展监测,发现异常及时采取有效措施,杜绝污染事故发生。按照相关规定,在关键点位安装工业企业用电量智能监控系统以及VOCs等大气污染因子的在线监控设施,并与生态环境部门联网;按相关规定要求,结合实际在污水、雨水外排口安装COD、氨氮等水污染物在线监控设施,并与生态环境部门联网。如出现污染物排放超标情况,应立即查明原因并进一步采取污染物减排措施。 | 实际建设情况:已落实报告书中提出的监测计划。按照规定设置规范的污染物排放口和固体废物暂存场所,并设立标志牌。按要求设置水、气、土壤、地下水等的监测点位,定期开展监测。已按照相关规定,在关键点位安装工业企业用电量智能监控系统以及VOCs等大气污染因子的在线监控设施,并与生态环境部门联网;按相关规定要求,结合实际在污水外排口安装COD、氨氮等水污染物在线监控设施,并与生态环境部门联网。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.5142 | 2.81 | 0 | 0 | 0 | 3.324 | 2.81 | |
7.71 | 21.98 | 0 | 0 | 0 | 29.69 | 21.98 | |
0.51 | 0.12 | 0 | 0 | 0 | 0.63 | 0.12 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.7 | 0.031 | 0 | 0 | 0 | 0.731 | 0.031 | / |
7.49 | 0.44 | 0 | 0 | 0 | 7.93 | 0.44 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
污水处理站 | ****公司****水厂污水接受协议标准 | 与环评一致 | 验收监测期间,污水处理站污水暂存池pH值(无量纲)平均值为7.2,其他各污染物排放浓度平均值分别为悬浮物:16.6mg/L、化学需氧量:761mg/L、五日生化需氧量:190.9mg/L、氨氮:3.5mg/L、总磷:7.8mg/L、总氮:6.4mg/L、石油类:0.6mg/L、溶解性总固体:1385mg/L、动植物油:0.4mg/L、总有机碳:111.6mg/L、可吸附有机卤素:46.3mg/L、总硬度:350.1mg/L,硫化物、苯、甲苯、挥发酚、二氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷均未检出,满足****公司****水厂污水接受协议水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
排气筒P1 | 氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准;苯、甲苯、VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》(DB37/ 2801.6—2018)表1中“其他行业Ⅱ时段”排放限值标准;二氯甲烷、二氯乙烷执行《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》(DB37/ 2801.6—2018)表2排放限值标准;氨、硫化氢、臭气浓度执行《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表1排放限值。 | 生产工艺废气经管道收集后进入车间外部的碱液吸收装置处理后用风机引至1#废气处理装置(碱洗+干式过滤+树脂吸附/脱附)处理;****处理站废气、MVR蒸盐装置废气、)罐区废气经管道收集后进1#废气处置装置(碱液吸收+干式过滤+树脂吸附/脱附)处理; | 验收监测期间,排气筒P1中氨有组织排放浓度最大值为0.61 mg/m3,排放速率最大值为9.2×10-3kg/h,硫化氢有组织排放浓度最大值为0.09 mg/m3,排放速率最大值为1.4×10-3kg/h,VOCs有组织排放浓度最大值为2.38mg/m3,排放速率最大值为3.8×10-2kg/h,氯化氢有组织排放浓度最大值为1.71mg/m3,排放速率最大值为2.5×10-2kg/h,臭气浓度有组织排放最大值为741(无量纲),二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、苯、甲苯未检出。 | ||
排气筒P2 | VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》表1中“其他行业Ⅱ时段”排放限值标准。 | 危废暂存库有机废气、仓库废气通过管道引至2#废气处理装置(碱吸收+干式过滤+活性炭吸附)处理。 | 排气筒P2中VOCs有组织排放浓度最大值为2.26mg/m3,排放速率最大值为1.8×10-2kg/h。 | ||
排气筒P3 | 颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”浓度限值。 | 颗粒物废气经1#布袋除尘器、2#布袋除尘器处理 | 排气筒P3中颗粒物有组织排放浓度最大值为3.0mg/m3,排放速率最大值为9.9×10-3kg/h。 |
表3 噪声治理设施
隔声减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 采取隔声减振降噪措施,使用低噪声设备等 | 项目所在区厂界噪声昼间最大值为54dB(A),夜间最大值为45dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
项目设置防渗系统、雨水导排系统和事故污水收集系统等。你公司要加强污水处理区、装置区、罐区、排污管线、应急管网、事故水池、固废暂存场所等的防渗措施,防止对周围地下水造成影响。 | 项目已设置防渗系统、雨水导排系统和事故污水收集系统等。加强污水处理区、装置区、罐区、排污管线、应急管网、事故水池、固废暂存场所等的防渗措施,防止对周围地下水造成影响。 |
表5 固废治理设施
根据国家和地方的有关规定,按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,确保不造成二次污染。项目产生的过滤残渣、蒸馏残渣、废活性炭、废树脂、废过滤丝网、树脂脱附产生的废溶剂、污水处理站污泥、废机油、与物料直接接触的废包装袋等危险废物,委托有资质的单位妥善处置。MVR蒸发废盐、含三乙胺盐的滤渣需按照相关标准规范进行鉴别,根据鉴别结果妥善处置,鉴别结果出具前,按照危险废物管理。原辅料废包装桶由原料供应厂家回收;不与物料直接接触的废包装箱、生活垃圾按固废管理有关规定妥善处置。副产盐酸须进行有毒有害物质含量分析,必要时开展风险评估论证,严格限制使用范围,防止对人体和环境造成影响。危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单相关要求;一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。 | 项目产生的过滤残渣、蒸馏残渣、废活性炭、废树脂、废过滤丝网、树脂脱附产生的废溶剂、污水处理站污泥、废机油、与物料直接接触的废包装袋等危险废物,委托有资质的单位妥善处置。MVR蒸发废盐、含三乙胺盐的滤渣待鉴别,根据鉴别结果妥善处置,鉴别结果出具前,按照危险废物管理。原辅料废包装桶由原料供应厂家回收;不与物料直接接触的废包装箱、生活垃圾按固废管理有关规定妥善处置。副产盐酸已进行有毒有害物质含量分析,必要时开展风险评估论证,严格限制使用范围,防止对人体和环境造成影响。危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求;一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
你公司应严格落实报告书中提出的环境风险防范措施,按照《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)〉的通知》(环发〔2015〕4 号)有关要求,做好环境应急预案的编制、评估和备案等工作,并定期演练。配备必要的应急设备,严格操作规程,做好运行记录,发现隐患及时处理,确保环境安全。****园区有毒有害气体环境风险预警体系建设要求,****园区预警平台联网,确保企业及周边环境安全。 | 企业制定突发环境事件应急预案并备案,备案编号370786-2024-012-M,配备必要的应急设备,定期开展环境风险应急培训和演练,发现隐患及时处理,确保环境安全。 ****园区有毒有害气体环境风险预警体系建设要求,确保企业及周边环境安全。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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