阳山县汇晟环保新材料有限公司年产30万平方米人造无机石英石板材建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1823MA4X18AD1G | 建设单位法人:刘石明 |
黄海莉 | 建设单位所在行政区划:中国 |
****村委会下巷村170号 |
建设项目基本信息
****年产30万平方米人造无机石英石板材建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
建设地点: | **省**市**县 ****村委会下巷村170号 |
经度:112.591422 纬度: 24.282094 | ****机关:**县 |
环评批复时间: | 2019-02-14 |
阳环字〔2019〕2号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-01-09 | 项目实际总投资(万元):4300 |
25 | 运营单位名称:**** |
****1823MA4X18AD1G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1823MA4X18AD1G | 验收监测单位:广****公司 |
914********231117G | 竣工时间:2019-08-05 |
2019-08-06 | 调试结束时间:2019-11-15 |
2022-06-14 | 验收报告公开结束时间:2022-07-04 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
**项目选址位于****工业园(**县七拱****中心地理坐标:B112°35'29.12",N2416'55.54")。 | 实际建设情况:**项目选址位于****工业园(**县七拱****中心地理坐标:B112°35'29.12",N2416'55.54")。 |
无变化 | 是否属于重大变动:|
规模
**2条石英石生产线,1 条抛光加工线 ,仓储区、投料搅拌区、板材压制区、板材养护区、板材抛光区。主要从事人造无机石英石板材的生产加工,年产量为 30 万平方米。 | 实际建设情况:**2条石英石生产线,1 条抛光加工线 ,仓储区、投料搅拌区、板材压制区、板材养护区、板材抛光区。主要从事人造无机石英石板材的生产加工,年产量为 30 万平方米。 |
无变化 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)外购原料:项目原料均由供应商负责汽车运输至厂区,再由叉车搬运至 原料仓;硅酸钠由槽罐车运至厂区,再通过输料管道输送至塑料罐储存,由于项目 外购包装完好的粒料及粉料,且均储存在厂房内的仓储区,故储存过程产生的粉尘 影响可忽略不计。(2)投料、配料:项目按一定比例将各种原料通过人工投料至进料斗(此过 程会产生粉尘)再由进料斗密闭投入搅拌桶,其中硅酸钠塑料罐由输料管道按设定的量输送至搅拌桶内。(3)搅拌:所有原辅材料按一定比例密闭导至搅拌桶,同时加入一定水量, 再经封闭式行星搅拌机参水搅拌;此工序为参水密闭搅拌,故无粉尘产生,由于搅 拌桶在更换产品批次时需要清洗,会产生少量清洗废水,经循环水处理系统后全部 回用,不外排。(3)布料:搅拌后的混合物(含水率较高,且带有一定的粘性),进入不同 规格的模具进行布料;由于含水率较高,且有一定粘性,故此工序无粉尘产生。(4)真空压缩:布完料后,采用真空泵,使真空高频振压制成型坯板;由于 原料含水率较高,且有一定粘性,此工序无粉尘产生。 (5)脱模养护:把坯板送入恒温恒湿养护室养护,板材养护采用电能热泵加 热恒温恒湿养护。此工序人造无机石英石板材已成形,故无粉尘产生。 (6)切边:通过棍辘平台把坯板材送入水刀切割机,把坯板切至产品需要的 规格;此工序为湿法作业,边切割边淋水,不加入任何药剂,水起到冷却作用,产 生的粉尘混在水中经管道排入循环水处理系统。由于湿法作业,故无粉尘产生。 (7)定厚:切边后的坯板通过棍辘平台送入 6 头水磨定厚机,通过水磨至坯 板需要的标准厚度;使用定厚机对板材底面进行刮底,翻面后再用定厚机进行板材 正面定厚。此工序为湿法作业,边加工边淋水,不加入任何药剂,水起到冷却、润 滑作用,产生的粉尘混在水中经管道排入循环水处理系统。由于湿法作业,故无粉 尘产生。 (8)抛光:定厚后的坯板通过棍辘平台送入 12 头水磨在线抛光机,通过水磨 抛光至坯板需要的表面光度;此工序为湿法作业,边加工边淋水,不加入任何药剂, 水起到冷却、润滑作用,产生的粉尘混在水中经管道排入循环水处理系统。由于湿 18 法作业,故无粉尘产生。 (9)镜面处理:抛光后的板材表面滴加 3~5 滴蜡水,再送入 6 头抛光机,此 抛光机采用羊绒布制造而成,主要目的为擦干表面水滴、污渍及抹平蜡水,使蜡水 均匀分布在板材表面,从而使得板材的表面光亮防污。此工序主要目的为擦干表面 水滴、污渍、抹平蜡水,为常温操作,蜡水不会挥发,无废气、废水产生。 (10)检验:对成品进行合格检验,检验合格的产品进入下一步工序; (11)覆模包装:经覆膜机在板材表面覆上一层保护膜后(常温运作),由车 横梁起重吊车运至成品区,此工序常温运作,无废气产生,会产生少量的废包装材料. | 实际建设情况:(1)外购原料:项目原料均由供应商负责汽车运输至厂区,再由叉车搬运至 原料仓;硅酸钠由槽罐车运至厂区,再通过输料管道输送至塑料罐储存,由于项目 外购包装完好的粒料及粉料,且均储存在厂房内的仓储区,故储存过程产生的粉尘 影响可忽略不计。(2)投料、配料:项目按一定比例将各种原料通过人工投料至进料斗(此过 程会产生粉尘)再由进料斗密闭投入搅拌桶,其中硅酸钠塑料罐由输料管道按设定的量输送至搅拌桶内。(3)搅拌:所有原辅材料按一定比例密闭导至搅拌桶,同时加入一定水量, 再经封闭式行星搅拌机参水搅拌;此工序为参水密闭搅拌,故无粉尘产生,由于搅 拌桶在更换产品批次时需要清洗,会产生少量清洗废水,经循环水处理系统后全部 回用,不外排。(3)布料:搅拌后的混合物(含水率较高,且带有一定的粘性),进入不同 规格的模具进行布料;由于含水率较高,且有一定粘性,故此工序无粉尘产生。(4)真空压缩:布完料后,采用真空泵,使真空高频振压制成型坯板;由于 原料含水率较高,且有一定粘性,此工序无粉尘产生。 (5)脱模养护:把坯板送入恒温恒湿养护室养护,板材养护采用电能热泵加 热恒温恒湿养护。此工序人造无机石英石板材已成形,故无粉尘产生。 (6)切边:通过棍辘平台把坯板材送入水刀切割机,把坯板切至产品需要的 规格;此工序为湿法作业,边切割边淋水,不加入任何药剂,水起到冷却作用,产 生的粉尘混在水中经管道排入循环水处理系统。由于湿法作业,故无粉尘产生。 (7)定厚:切边后的坯板通过棍辘平台送入 6 头水磨定厚机,通过水磨至坯 板需要的标准厚度;使用定厚机对板材底面进行刮底,翻面后再用定厚机进行板材 正面定厚。此工序为湿法作业,边加工边淋水,不加入任何药剂,水起到冷却、润 滑作用,产生的粉尘混在水中经管道排入循环水处理系统。由于湿法作业,故无粉 尘产生。 (8)抛光:定厚后的坯板通过棍辘平台送入 12 头水磨在线抛光机,通过水磨 抛光至坯板需要的表面光度;此工序为湿法作业,边加工边淋水,不加入任何药剂, 水起到冷却、润滑作用,产生的粉尘混在水中经管道排入循环水处理系统。由于湿 18 法作业,故无粉尘产生。 (9)镜面处理:抛光后的板材表面滴加 3~5 滴蜡水,再送入 6 头抛光机,此 抛光机采用羊绒布制造而成,主要目的为擦干表面水滴、污渍及抹平蜡水,使蜡水 均匀分布在板材表面,从而使得板材的表面光亮防污。此工序主要目的为擦干表面 水滴、污渍、抹平蜡水,为常温操作,蜡水不会挥发,无废气、废水产生。 (10)检验:对成品进行合格检验,检验合格的产品进入下一步工序; (11)覆模包装:经覆膜机在板材表面覆上一层保护膜后(常温运作),由车 横梁起重吊车运至成品区,此工序常温运作,无废气产生,会产生少量的废包装材料. |
无变化 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(一)废水 搅拌用水:本项目原料搅拌过程需要加水搅拌,搅拌用水均被产品吸收,故此工序无废水产生及外排。 搅拌桶清洗:本项目生产不同批次的产品时,需对搅拌桶进行清洗,清洗废水经循环水处理系统处理后回用于生产工艺用水定厚、抛光、切边用水:本项目定厚、抛光、切边均为湿法工艺,采用边加工边淋水。在加工过程中,由于水分蒸发损耗部分水分,需补充水量,产生的废水经处理后循环使用,不外排。生活污水:项目生活污水经三级化粪池预处理后达到**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准,预处理后作为厂区内绿化用水,不外排. (二)废气 根据现场调查,项目内不设厨房,故无相关厨房油烟及火烟的产生和排放。 投料工序粉尘:项目在投料口上方设置集气罩收集粉尘,经布袋除尘器处理达标后沿1根不低于15m高排气简处理排放。其排放符合**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准。 (三)噪声 项目对噪声源采取了隔音、降噪、减噪等措施,项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 (四)固体废物 项目布袋除尘器收集粉尘、沉淀过滤产生的沉渣经统****公司作为原料。项目产生的边角料****公司处理 项目包装废物及废布袋经****公司回收利用。项目员工生活产生的普通生活垃圾堆放在指定的生活垃圾堆放点,每日由环卫部门清理运走,并对堆放点进行定期的清洁消毒,杀灭害虫。 | 实际建设情况:(一)废水 搅拌用水:本项目原料搅拌过程需要加水搅拌,搅拌用水均被产品吸收,故此工序无废水产生及外排。 搅拌桶清洗:本项目生产不同批次的产品时,需对搅拌桶进行清洗,清洗废水经循环水处理系统处理后回用于生产工艺用水定厚、抛光、切边用水:本项目定厚、抛光、切边均为湿法工艺,采用边加工边淋水。在加工过程中,由于水分蒸发损耗部分水分,需补充水量,产生的废水经处理后循环使用,不外排。生活污水:项目生活污水经三级化粪池预处理后达到**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准,预处理后作为厂区内绿化用水,不外排. (二)废气 根据现场调查,项目内不设厨房,故无相关厨房油烟及火烟的产生和排放。 投料工序粉尘:项目在投料口上方设置集气罩收集粉尘,经布袋除尘器处理达标后沿1根不低于15m高排气简处理排放。其排放符合**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准。 (三)噪声 项目对噪声源采取了隔音、降噪、减噪等措施,项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 (四)固体废物 项目布袋除尘器收集粉尘、沉淀过滤产生的沉渣经统****公司作为原料。项目产生的边角料****公司处理 项目包装废物及废布袋经****公司回收利用。项目员工生活产生的普通生活垃圾堆放在指定的生活垃圾堆放点,每日由环卫部门清理运走,并对堆放点进行定期的清洁消毒,杀灭害虫。 |
无变化 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.081 | 0.081 | 0 | 0 | 0.081 | 0.081 | |
0 | 0.1418 | 0.1418 | 0 | 0 | 0.142 | 0.142 | |
0 | 0.0203 | 0.0203 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0042 | 0.0042 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
循环水处理系统 | **省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001) | 循环水处理系统 | 项目搅拌桶清洗及定厚、抛光、切边湿法作业废水经过循环水处理系统处理后(日处理量为350td),回用于生产用水,废水零排放,符合环保有关要求。 | ||
三级化粪池 | **省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001) | 三级化粪池 | 项目生活污水经三级化粪池预处理后达到**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准,回用于场内绿化用水。 |
表2 大气污染治理设施
布袋除尘 | **省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001) | 布袋除尘 | 项目投料工序采取集气罩收集+布袋除尘器处理达标后沿1根不低于 15m高的排气简高空排放,达到**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准。 |
表3 噪声治理设施
隔声、消声、减振 | 《工业企业厂界环境 噪声排放标准》 (GB12348-2008) | 隔声、消声、减振 | 项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
项目布袋除尘器收集粉尘、沉淀过滤产生的沉渣经统****公司作为原料。项目产生的边角料****公司处理。 项目包装废物及废布袋经****公司回收利用。项目员工生活产生的普通生活垃圾堆放在指定的生活坟圾堆放点,每日由环卫部门清理运走,并对堆放点进行定期的清洁消毒,杀灭害虫。 | 项目布袋除尘器收集粉尘、沉淀过滤产生的沉渣经统****公司作为原料。项目产生的边角料****公司处理。 项目包装废物及废布袋经****公司回收利用。项目员工生活产生的普通生活垃圾堆放在指定的生活坟圾堆放点,每日由环卫部门清理运走,并对堆放点进行定期的清洁消毒,杀灭害虫。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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