孤岛油田中一区馆3-4单元北部稠油非均相复合驱工程
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********731046M | 建设单位法人:王继强 |
郑东 | 建设单位所在行政区划:******区 |
**省**市**区孤岛镇 |
建设项目基本信息
孤岛油田中一区馆3-4单元北部稠油非均相复合驱工程 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:007-陆地石油开采 | 行业类别(国民经济代码):B711-B711-陆地石油开采 |
建设地点: | **省**市**区 **省**市****油田 |
经度:118.81427 纬度: 37.8883 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2020-08-14 |
东环建审〔2020〕5065号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 2304.25 |
16 | 运营单位名称:**** |
913********731046M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0502MA3CNWFT9G | 验收监测单位:******公司 |
****0502MA3CNWFT9G | 竣工时间:2024-01-12 |
调试结束时间: | |
2024-05-16 | 验收报告公开结束时间:2024-06-13 |
验收报告公开载体: | http://slof.****.com/slof/csr/ |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
未发生变动 | 是否属于重大变动:|
规模
本项目共部署4口侧钻井,包括1口油井、3口注聚井,分布于4座已建井场。本工程采用注聚开发,侧钻总进尺2619.28m,**井口采油装置1口套,安装油套连通套管气回收装置1套,**Φ79×4mm单井集油管线270m,30mm厚泡沫黄夹克保温,埋地敷设,**RTU控制系统1套;**3座16MPa注聚井配管,中19-侧21井号采用NB-IoT无线仪表,**注聚井RTU控制系统2套,** DN65单井注聚管线4.95km;**Φ168×13mm 高压水管线0.8km,3处顶管穿沥青路,采用Φ273×7mm套管,共24m;更换Φ219×7mm低压**管线150m,**11#-3站到7#-1站DN150 1.6MPa临时母液外输管线1.1km。改造已建7#配注站,新增非均匀相复合驱设施。拆除1座200m3储水罐、2座150m3熟化罐及基础,拆除已建1座杀菌剂泵房、1座6×6水罐阀组、1座淋浴间、维修间。分散装置更换喷嘴,料斗底部设1台搅拌器;**储水罐及阀组间,包括1座300m3储水罐(玻璃钢)、4台30m3/h和2台60m3/h**泵;**1座50m3表面活性剂储罐,**2座熟化撬块;扩建调配注入操作间,新增2台50m3/h母液喂入泵、1台50m3/h不锈钢母液过滤器、1台DN150不锈钢混配器;泵房**14台注入泵、12套混配管汇及12个DN65高压不锈钢混合器;配套站内管网敷设1080m,值班室内新设一套PLC控制系统;配套给排水、消防、电力、结构、自控、防腐等设施。 | 实际建设情况:本项目实际共实施了3口侧钻井,全部为注聚井,分布于3座已建井场。**了DN65单井注聚管线4.95km,**了Φ168×13mm 20#高压水管线0.8km,更换了Φ219×7mm低压**管线150m,**了11#-3到7#-1站DN150临时母液外输管线1.1km,同时对7#配注站实施改造,并配套建设了通信、电力等系统。 |
根据生产需要,实际未实施侧钻油井,仅实施3口侧钻注聚井,钻井总进尺减少,配套抽油机、采油井口及集油管线未建设 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
注聚+密闭集输 | 实际建设情况:注聚+密闭集输 |
未变化 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、施工期按照《**省扬尘污染防治管理办法》严格控制扬尘污染。油气集输过程须采用密闭工艺,在油井井口设置套管气回收装置,回收套管气送入集油干线。厂界非甲烷总烃达到《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2中VOCs厂界监控点浓度限值要求。 2、施工期间产生的钻井废水、管道试压废水****处理站处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》(SY/T 5329-2012)中推荐水质标准后回注地层,用于油田注水开发,不得外排。生活污水采用旱厕,清掏用做农肥。运营期的采油污水、作业废水送至孤四联合站的污水处理系统处理;闭井期的清管废水****处理站处理,废水处理达标后全部回注地层,不得外排。 3、选用低噪声设备,施工过程加强生产管理和设备维护,避免夜间施工;合理布局钻井现场,确保噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB 12523-2011)。运营期加强修井作业噪声控制,修井作业在夜间不得施工;合理布局,尽量选用低噪声设备,采取隔声、减振、吸声等措施,厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准要求。 4、废弃泥浆和钻井废弃岩屑,临时贮存于泥浆罐中,采用“泥浆不落地”处置工艺,液相****处理站进行处理,固相为一般固废,规范处理。油泥砂、废沾油防渗材料属于危险废物必须委托有资质的单位处置,临时贮存须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及修改单的要求。 5、采取对井喷、伴生气、管道破裂或穿孔导致泄漏防控措施。制定环境风险预案,配备必要的应急设备、应急物资,并定期演练,切实有效预防风险事故的发生、减轻事故危害。 6、严格落实生态保护红线要求,合理规划钻井、井下作业、管线敷设、道路布局,尽量利用现有设施,减少永久占地面积。控制施工车辆、机械及施工人员活动范围,尽可能缩小施工作业带宽度,以减少对地表的碾压。提高工程施工效率,减少工程在时间和空间上的累积与拥挤效应。妥善处理处置施工期间产生的各类污染物,防止其对生态环境造成污染影响,施工完成后及时清理现场做好生态恢复工作。 | 实际建设情况:1、本项目在井场建设、车辆运输等施工活动中产生了少量施工扬尘。施工单位采取了合理化管理、控制作业面积、定期洒水抑尘、控制车辆装载量并采取密闭或者遮盖、大风天停止作业等措施,施工扬尘未对项目周围环境空气造成不利影响。实际未实施侧钻油井,未产生无组织挥发废气。 2、钻井废水:本项目采用水基钻井泥浆,在钻井过程中通过“钻井泥浆不落地技术”将分离出的液相循环使用,最终与废弃泥浆一起****处置,未外排; 施工作业废液:施工作业废液已通过罐车拉运****处理站,处理达标后用于注水开发,未外排。 管道试压废水:管道试压废水沉淀后,循环利用,最终用于施工现场洒水降尘。 生活污水:生活污水排至施工现场设置的移动环保厕所内,由当地农民清掏用作农肥,未直接外排于区域环境中。 采出水:实际未实施侧钻油井,未产生采出水。 井下作业废水:本次验收调查期间尚未开展井下作业,尚未产生井下作业废水,正式投产后产生的井下作业废水通过罐车拉运至孤四联合站,经站内采出水处理系统处理满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY/T 5329-2022)相关要求回注地层,不外排。 本项目尚处于运营期,进入闭井期后,产生的清管废水拉****处理站处理达标后全部回注地层,不外排。 3、施工期选用了低噪声设备,施工过程加强了生产管理和设备维护,合理布局钻井现场。验收调查期间尚未开展井下作业,正式投产后,应加强修井作业噪声控制,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类区标准要求。 4、本项目钻井固废采用了“泥浆不落地”工艺,钻井固废暂存均按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求进行了管理,施工结束后采用泥浆不落地工艺的钻井固废已由钻井施工单位****综合利用,用于铺垫井场或制成砌块用作建筑材料。验收调查期间,现场无钻井固废遗留。 本项目正常运营时,会在井下作业过程中产生废防渗材料和落地油,但本次验收期间暂未开展井下作业,尚未产生废防渗材料和落地油。正式投产后产生的废防渗材料委托****公司无害化处置,****油田****公司拉运并进行无害化处置。 5、未发生井喷、管道破裂等事故,突发环境事件应急预案已制定并已完成备案,定期进行应急演练,验收调查期间未发生管道破裂、穿孔等环境污染事故。 6、本项目严格落实了生态保护红线的相关要求,距离最近的生态保护红线为4.7km,项目依托现有井场,减少占地,在施工期间,严格控制施工期临时占地,尽可能减轻对周边生态环境的不利影响。此外,施工期间产生的各类污染物已妥善处置,现场踏勘期间,未发现有各类废物现场遗弃的问题。 |
各项环保措施均落实到位 | 是否属于重大变动:|
其他
按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台。输油管道必须严格按照《输油管道工程设计规范》(GB 50253-2014)要求进行施工,进一步优化管线路由,避让居民区、医院、学校等敏感目标。闭井期油井架、水泥台、电线杆等地面设施拆除;采用水泥将全井段封固;清理场地固废,恢复土地使用功能,降低土壤环境影响。 | 实际建设情况:本项目严格落实了环评批复中提出的各项环保措施,防止发生环境污染事件。目前,项目正在调试阶段,不涉及闭井,开发后期,在闭井过程中,严格落实好环评批复中提出的各项措施 |
其他环保措施落实到位 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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9400 | 0 | 0 | 0 | 0 | 9400 | 0 | / |
0.76 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.76 | 0 | / |
6.75 | 0 | 0 | 0 | 0 | 6.75 | 0 | / |
0.31 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.31 | 0 | / |
49.99 | 0 | 0 | 0 | 0 | 49.99 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准 | 低噪声设备 | 厂界噪声达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
施工期间产生的钻井废水、管道试压废水****处理站处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》(SY/T 5329-2012)中推荐水质标准后回注地层,用于油田注水开发,不得外排。生活污水采用旱厕,清掏用做农肥。运营期的采油污水、作业废水送至孤四联合站的污水处理系统处理;闭井期的清管废水****处理站处理,废水处理达标后全部回注地层,不得外排。 | 验收阶段落实情况:钻井废水:本项目采用水基钻井泥浆,在钻井过程中通过“钻井泥浆不落地技术”将分离出的液相循环使用,最终与废弃泥浆一起****处置,未外排; 施工作业废液:施工作业废液已通过罐车拉运****处理站,处理达标后用于注水开发,未外排。 管道试压废水:管道试压废水沉淀后,循环利用,最终用于施工现场洒水降尘。 生活污水:生活污水排至施工现场设置的移动环保厕所内,由当地农民清掏用作农肥,未直接外排于区域环境中。 采出水:实际未实施侧钻油井,未产生采出水。 井下作业废水:本次验收调查期间尚未开展井下作业,尚未产生井下作业废水,正式投产后产生的井下作业废水通过罐车拉运至孤四联合站,经站内采出水处理系统处理满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY/T 5329-2022)相关要求回注地层,不外排。 本项目尚处于运营期,进入闭井期后,产生的清管废水拉****处理站处理达标后全部回注地层,不外排。 |
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环保搬迁
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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区域削减
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
严格落实生态保护红线要求,合理规划钻井、井下作业、管线敷设、道路布局,尽量利用现有设施,减少永久占地面积。控制施工车辆、机械及施工人员活动范围,尽可能缩小施工作业带宽度,以减少对地表的碾压。提高工程施工效率,减少工程在时间和空间上的累积与拥挤效应。妥善处理处置施工期间产生的各类污染物,防止其对生态环境造成污染影响,施工完成后及时清理现场做好生态恢复工作。 | 验收阶段落实情况:本项目严格落实了生态保护红线的相关要求,距离最近的生态保护红线为4.7km,项目依托现有井场,减少占地,在施工期间,严格控制施工期临时占地,尽可能减轻对周边生态环境的不利影响。此外,施工期间产生的各类污染物已妥善处置,现场踏勘期间,未发现有各类废物现场遗弃的问题 |
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功能置换
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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其他
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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