年产16000公里海底光缆项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********520177A | 建设单位法人:陈大勇 |
孙健 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
施桥南路1号 |
建设项目基本信息
年产16000公里海底光缆项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3833-C3833-光缆制造 |
建设地点: | ******开发区 施桥南路1号 |
经度:119.46043 纬度: 32.28076 | ****机关:****区管委会 |
环评批复时间: | 2023-11-22 |
扬开管环审〔2023〕36号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 34800 |
500 | 运营单位名称:宝胜(**)****公司 |
913********520177A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****1003MA1MMFFN3B | 验收监测单位:**华睿****公司 |
****0191MA1XF50Q7R | 竣工时间:2024-02-29 |
调试结束时间: | |
2024-05-16 | 验收报告公开结束时间:2024-06-14 |
验收报告公开载体: | http://jsbaohai.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
未变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产16000公里海底光缆 | 实际建设情况:年产6000公里海底光缆 |
未变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)光纤着色 光纤通过放线架放出,经过模具,在模具处添加着色油墨,经过UV固化炉固化,收线架进行收线。 换色时超声波清洗模具,使用酒精清洗着色处的设备和模具。光纤打环着色独立净化车间,光纤着色车间为密闭车间,有机废气收集后,经排气筒排放。光纤打环着色独立净化车间废气经净化装置过滤后,引入排气筒一并排放。在生产调试过程中会产生废光纤,另外在生产过程中会有多余的光纤产生。 该工序会产生着色油墨有机废气G1、清洗有机废气G2、废油墨S1、废油墨桶S2、废酒精S3、废酒精瓶S4、废光纤S5。 (2)激光造管 通过放带架将钢带主动放出后,钢带经过沾有少量煤油的毛毡擦拭进入切刀,切除废边后达到成品所需要的钢带宽度。切边后钢带进入滚轮成型模具成型,由带状纵包成管状,在形成管状后通过激光对焊缝进行焊接,冷却水直接冷却后形成不锈钢管,带水的不锈钢管在恒温恒湿的环境中自然蒸发。焊接过程中产生的焊接废气通过管道进入废气处理过滤装置。不锈钢管经过两道拉拔模缩径达到产品需要的外径尺寸。拉拔过程中会加入循环使用的拉拔油,润滑冷却不锈钢管。 光纤通过光纤放线架主动放线在集纤盘处汇合,经过导纤管进入钢管中。对光纤运输管道进行100℃预热,纤膏用于填充光单元,此过程的生产成品即为光单元。纤膏通过密闭管道注入进不锈钢管中,不锈钢管已焊接密闭,该过程会产生填充有机废气密闭在不锈钢管中。 光纤、废边及废钢带在生产完成后统一进入原材料库和废品库进行管理。 激光造管也是在净化车间内操作,目的是保护光纤。冷却有两种方式,一种是水冷,油冷。油冷使用拉拔油,油冷兼具润滑作用。半年加一次拉拔油(40L/a),每年约产生40L的废拉拔油。本项目拉拔油采用耐高温挥发性、低发烟性能的基础油、高分子聚合物和油性剂,性质稳定,可耐140℃以下温度。本项目属于冷拉拔,拉拔作业方式是密闭操作,拉拔时温度由40~50℃降至常温。因此在拉拔过程中拉拔油不易挥发,可以忽略不计。冷却用水循环使用,定期补水量一年50L,不外排。激光焊,无焊渣产生。焊接烟尘经滤筒除尘器除尘,不外排。该工序会产生焊接烟尘G3、填充有机废气G4、清洗(煤油)有机废气G5、清洁(酒精)有机废气G6、废纤膏S6、废不锈钢带S7、废酒精S8、废酒精瓶S9、废煤油S10、废煤油瓶S11、废拉拔油S12。 (3)内层铠装 将光单元或者挤完PE的缆芯放置在放线架,上通过绞笼将磷化钢丝或者镀锌钢丝以一定的节距绞合在缆芯表面,将阻水胶以A:B=100:30(质量比)混合均匀后由胶水机泵出均匀的滴在缆芯上(酒精用于清洗胶水桶),在其外层使用阻水带以一定的节距绕包后收线到盘具上。 该工序会产生淋胶有机废气G7、清洗有机废气G8、废钢丝S13、废阻水带S14、废胶桶S15、废酒精(含废胶)S16、废酒精瓶S17。 (4)氩弧焊 该设备主要通过放带架对铜带进行放带,后钢带经过切刀切除废边后达到产品所需宽度,经模具成型至管状,稳定成型后通过氩弧焊接的方式,将铜管焊缝进行焊接,该过程不添加焊丝。铜管焊接成型后经过拉拔模缩径,达到产品需要的外径。拉拔过程中会添加拉拔油循环使用,作为通过缩径的润滑和冷却使用。 采用氩弧焊焊接,年焊材(铜)使用量为50吨,不使用焊丝,不产生焊渣。使用拉拔油冷却,拉拔油循环使用,每半年加一次(40L/a),每年约产生40L的废拉拔油。本项目拉拔油采用耐高温挥发性、低发烟性能的基础油、高分子聚合物和油性剂,性质稳定,可耐140℃以下温度。本项目属于冷拉拔,拉拔作业方式是密闭操作,拉拔时温度由40~50℃降至常温。因此在拉拔过程中拉拔油不易挥发,可以忽略不计。 两张板必须没有缝隙,当钨针对准焊缝产生高电流---即产生高温,把两张板都同时熔化,松开焊枪开关后,焊接过程即为铜水熔化凝结过程。因此,没有焊接烟尘产生。 该工序会产生废铜带S18、废拉拔油S19。 (5)绝缘(含喷码) 将光单元或者钢丝绞合后(铜管包覆)的缆线用收线架放出,机头通过加热将固体PE材料熔化(会产生有机废气)在线芯表面挤出一层PE材料或者粘接料+PE材料,经过多节水槽均匀冷却后,在PE材料表面喷码印字,喷码使用喷码油墨,喷码完成后收线至收线盘。 挤塑操作温度200℃。喷码常温操作。粘接料用于铜管外连接铜管与聚乙烯。冷却水循环使用,不外排。光纤生产线设置冷却池,与电缆共用,用水比例电缆:光缆是1:1。 该工序会产生挤塑有机废气G9、喷码油墨有机废气G10、废油墨S20、废油墨桶S21。 (6)护套(含搭接、喷码) 将光单元或者钢丝绞合后(铜管包覆)的缆线用收线架放出,机头通过加热将固体PE材料熔化(会产生有机废气)在线芯表面挤出一层PE材料(PE材料需要经过多节水槽均匀冷却)或PE材料外层包覆钢塑带,钢塑带使用热熔胶进行搭接,搭接和挤塑同步进行,经过模具成型,在PE材料表面喷码印字,喷码使用喷码油墨,喷码完成后收线至收线盘。 挤塑操作温度200℃。喷码常温操作。冷却水循环使用,不外排。光纤生产线设置冷却池吗,与电缆共用,用水比例电缆:光缆是1:1。 该环节会产生挤塑有机废气G11、搭接有机废气G12、喷码油墨有机废气G13、废钢塑带S22、废油墨S23、废油墨桶S24。 (7)外层铠装 将挤完PE的线芯的收线盘放置在放线架,通过绞笼将磷化钢丝或者镀锌钢丝以一定的节距绞合在缆芯表面,绞合时需要使用并线模具,在模具口需要滴加酒精起到润滑的作用,外层通过麻包机将聚丙烯绳包覆在钢丝表面。缆芯与钢丝,钢丝与钢丝,钢丝与聚丙烯绳之间均需要将固体沥青熔化通过沥青缸设备涂覆,最外层不需要沥青。聚丙烯绳包覆完成后使用收线架收线上盘。 沥青操作温度120-160℃。根据钢丝层数和缆型决定几道沥青,目前使用最多的为4道。沥青渣在沥青缸内循环使用。使用酒精润滑模具。 该工序会产生沥青烟气G14、润模有机废气G15、废钢丝S25、废沥青桶S26、废酒精S27、废酒精瓶S28。 (8)检验入库 正常检验衰减,耐压,外形,外径,冲击压扁;其他根据客户需求检验。 | 实际建设情况:(1)光纤着色 光纤通过放线架放出,经过模具,在模具处添加着色油墨,经过UV固化炉固化,收线架进行收线。 换色时超声波清洗模具,使用酒精清洗着色处的设备和模具。光纤打环着色独立净化车间,光纤着色车间为密闭车间,有机废气收集后,经排气筒排放。光纤打环着色独立净化车间废气经净化装置过滤后,引入排气筒一并排放。在生产调试过程中会产生废光纤,另外在生产过程中会有多余的光纤产生。 该工序会产生着色油墨有机废气G1、清洗有机废气G2、废油墨S1、废油墨桶S2、废酒精S3、废酒精瓶S4、废光纤S5。 (2)激光造管 通过放带架将钢带主动放出后,钢带经过沾有少量煤油的毛毡擦拭进入切刀,切除废边后达到成品所需要的钢带宽度。切边后钢带进入滚轮成型模具成型,由带状纵包成管状,在形成管状后通过激光对焊缝进行焊接,冷却水直接冷却后形成不锈钢管,带水的不锈钢管在恒温恒湿的环境中自然蒸发。焊接过程中产生的焊接废气通过管道进入废气处理过滤装置。不锈钢管经过两道拉拔模缩径达到产品需要的外径尺寸。拉拔过程中会加入循环使用的拉拔油,润滑冷却不锈钢管。 光纤通过光纤放线架主动放线在集纤盘处汇合,经过导纤管进入钢管中。对光纤运输管道进行100℃预热,纤膏用于填充光单元,此过程的生产成品即为光单元。纤膏通过密闭管道注入进不锈钢管中,不锈钢管已焊接密闭,该过程会产生填充有机废气密闭在不锈钢管中。 光纤、废边及废钢带在生产完成后统一进入原材料库和废品库进行管理。 激光造管也是在净化车间内操作,目的是保护光纤。冷却有两种方式,一种是水冷,油冷。油冷使用拉拔油,油冷兼具润滑作用。半年加一次拉拔油(40L/a),每年约产生40L的废拉拔油。本项目拉拔油采用耐高温挥发性、低发烟性能的基础油、高分子聚合物和油性剂,性质稳定,可耐140℃以下温度。本项目属于冷拉拔,拉拔作业方式是密闭操作,拉拔时温度由40~50℃降至常温。因此在拉拔过程中拉拔油不易挥发,可以忽略不计。冷却用水循环使用,定期补水量一年50L,不外排。激光焊,无焊渣产生。焊接烟尘经滤筒除尘器除尘,不外排。该工序会产生焊接烟尘G3、填充有机废气G4、清洗(煤油)有机废气G5、清洁(酒精)有机废气G6、废纤膏S6、废不锈钢带S7、废酒精S8、废酒精瓶S9、废煤油S10、废煤油瓶S11、废拉拔油S12。 (3)内层铠装 将光单元或者挤完PE的缆芯放置在放线架,上通过绞笼将磷化钢丝或者镀锌钢丝以一定的节距绞合在缆芯表面,在其外层使用阻水带以一定的节距绕包后收线到盘具上。 该工序会产生废钢丝S13、废阻水带S14。 (4)氩弧焊 该设备主要通过放带架对铜带进行放带,后钢带经过切刀切除废边后达到产品所需宽度,经模具成型至管状,稳定成型后通过氩弧焊接的方式,将铜管焊缝进行焊接,该过程不添加焊丝。铜管焊接成型后经过拉拔模缩径,达到产品需要的外径。拉拔过程中会添加拉拔油循环使用,作为通过缩径的润滑和冷却使用。 采用氩弧焊焊接,年焊材(铜)使用量为50吨,不使用焊丝,不产生焊渣。使用拉拔油冷却,拉拔油循环使用,每半年加一次(40L/a),每年约产生40L的废拉拔油。本项目拉拔油采用耐高温挥发性、低发烟性能的基础油、高分子聚合物和油性剂,性质稳定,可耐140℃以下温度。本项目属于冷拉拔,拉拔作业方式是密闭操作,拉拔时温度由40~50℃降至常温。因此在拉拔过程中拉拔油不易挥发,可以忽略不计。 两张板必须没有缝隙,当钨针对准焊缝产生高电流---即产生高温,把两张板都同时熔化,松开焊枪开关后,焊接过程即为铜水熔化凝结过程。因此,没有焊接烟尘产生。 该工序会产生废铜带S15、废拉拔油S16。 (5)绝缘(含喷码) 将光单元或者钢丝绞合后(铜管包覆)的缆线用收线架放出,机头通过加热将固体PE材料熔化(会产生有机废气)在线芯表面挤出一层PE材料或者粘接料+PE材料,经过多节水槽均匀冷却后,在PE材料表面喷码印字,喷码使用喷码油墨,喷码完成后收线至收线盘。 挤塑操作温度200℃。喷码常温操作。粘接料用于铜管外连接铜管与聚乙烯。冷却水循环使用,不外排。光纤生产线设置冷却池,与电缆共用,用水比例电缆:光缆是1:1。 该工序会产生挤塑有机废气G7、喷码油墨有机废气G8、废油墨S17、废油墨桶S18。 (6)护套(含搭接、喷码) 将光单元或者钢丝绞合后(铜管包覆)的缆线用收线架放出,机头通过加热将固体PE材料熔化(会产生有机废气)在线芯表面挤出一层PE材料(PE材料需要经过多节水槽均匀冷却)或PE材料外层包覆钢塑带,钢塑带使用热熔胶进行搭接,搭接和挤塑同步进行,经过模具成型,在PE材料表面喷码印字,喷码使用喷码油墨,喷码完成后收线至收线盘。 挤塑操作温度200℃。喷码常温操作。冷却水循环使用,不外排。光纤生产线设置冷却池吗,与电缆共用,用水比例电缆:光缆是1:1。 该环节会产生挤塑有机废气G9、搭接有机废气G10、喷码油墨有机废气G11、废钢塑带S19、废油墨S20、废油墨桶S21。 (7)外层铠装 将挤完PE的线芯的收线盘放置在放线架,通过绞笼将磷化钢丝或者镀锌钢丝以一定的节距绞合在缆芯表面,绞合时需要使用并线模具,在模具口需要滴加酒精起到润滑的作用,外层通过麻包机将聚丙烯绳包覆在钢丝表面。缆芯与钢丝,钢丝与钢丝,钢丝与聚丙烯绳之间均需要将固体沥青熔化通过沥青缸设备涂覆,最外层不需要沥青。聚丙烯绳包覆完成后使用收线架收线上盘。或根据缆芯设计情况将胶水以A:B=100:30(质量比)混合均匀后由胶水机泵出均匀的滴在绞合过钢丝的缆芯上(酒精用于清洗胶水桶),随后在其外层使用阻水带以一定的节距绕包后收线到盘具上。 沥青操作温度120-160℃。根据钢丝层数和缆型决定几道沥青,目前使用最多的为4道。沥青渣在沥青缸内循环使用。使用酒精润滑模具。 该工序会产生淋胶有机废气G12、清洗有机废气G13、沥青烟气G14、润模有机废气G15、废阻水带S22、废胶桶S23、废酒精(含废胶)S24、废钢丝S25、废沥青桶S26、废酒精S27、废酒精瓶S28、。 (8)检验入库 正常检验衰减,耐压,外形,外径,冲击压扁;其他根据客户需求检验。 |
由****生产工艺优化调整,项目内层铠装工序缠绕阻水带不再使用胶水和酒精,淋胶和酒精清洗工段由内层铠装工序调整至外层铠装工序 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
着色、淋胶、清洗、挤塑、搭接、喷码有机废气由22个集气罩收集,经2套二级活性炭吸附装置处理,风机风量44000m3/h(风机风量新增20000m3/h),依托现有的24米高1#排气筒排放; 沥青烟气及润模有机废气由12根密闭管道收集,经2套电捕焦油器+二级活性炭吸附装置处理,风机风量58000m3/h(风机风量新增7000m3/h),依托现有的24米高2#排气筒排放; 危废贮存废气经密闭收集后,由二级活性炭吸附装置处理,风机风量3000m3/h,通过15米高5#排气筒排放; 清洗、清洁有机废气经厂房抽排风系统集中排放; 激光焊接废气通过管道进入废气处理过滤装置,处理后于车间内无组织排放; 填充有机废气密闭在不锈钢管中,不外排;采取减振、隔声、消声和距离衰减等治理措施;一般固废主要为废钢丝、废光纤、废不锈钢带、废阻水带、废铜带、废钢塑带、废滤芯、废包装材料,****回收部门。 危险废物主要为废油墨、废油墨桶、废酒精、废酒精瓶、废纤膏、废煤油、废煤油瓶、废拉拔油、废胶桶、废沥青桶、含油毛毡、抹布和手套、废过滤棉、废活性炭、废滤筒、废焦油,均委托有处理资质的单位合理处置。 依托现有的一座占地112m2危废仓库,依托现有的一座占地720m2的一般固废库。 | 实际建设情况:1、废气 着色、挤塑、搭接、喷码有机废气由18个集气罩收集,经2套二级活性炭吸附装置处理,风机风量44000m3/h(风机风量新增20000m3/h),依托现有的24米高1#排气筒排放; 淋胶、清洗废弃由4个集气罩收集、沥青烟气及润模有机废气由12根密闭管道收集,经2套电捕焦油器+二级活性炭吸附装置处理,风机风量58000m3/h(风机风量新增7000m3/h),依托现有的24米高2#排气筒排放。 3、噪声 运营期噪声主要为生产设备及新增废气风机等生产及辅助设备产生的噪声。通过选用低噪声设备、合理布局、门窗隔声、设置减振垫等措施减小对周边环境的影响。 4、固体废物 项目产生的废油墨、废油墨桶、废酒精、废酒精瓶、废纤膏、废煤油、废煤油瓶、废拉拔油、废胶桶、废沥青桶、含油毛毡、抹布和手套、废过滤棉、废活性炭、废滤筒、废焦油属于危险废物,暂存厂区危废库(面积112m2)定期委托资质单位处置;废钢丝、废光纤、废不锈钢带、废阻水带、废铜带、废钢塑带、废滤芯、废包装材料等属于一般固废,暂存厂区一般固废库(面积为720m2****公司回收处理。 |
淋胶、清洗废气改接沥青烟气及润模有机废气处理设施(2套电捕焦油器+二级活性炭)处理后经24米高2#排气筒排放 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.16 | 0.175 | 0 | 0 | 0.16 | 0.16 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
2套二级活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 2套二级活性炭吸附装置 | 已检测 | ||
电捕焦油器+二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 电捕焦油器+二级活性炭吸附装置 | 已检测 | ||
二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 二级活性炭吸附装置 | 已检测 | ||
过滤装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 过滤装置 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
采取减振、隔声、消声和距离衰减等治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 采取减振、隔声、消声和距离衰减等治理措施 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
严格执行危险废物管理的各项法规和标准规范。按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,确保不造成二次污染。本项目产生的一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020);危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物收集储存运输技术规范》(HJ2025-2012)进行危险废物的包装、贮存设施的选址、设计、运行、安全防护、监测和关闭等要求进行合理的贮存。本项目废油墨、废油墨桶、废酒精、废酒精瓶、废纤膏、废煤油、废煤油瓶、废拉拔油、废胶桶、废沥青桶、含油毛毡、抹布和手套、废过滤棉、废活性炭、废滤筒、废焦油等危险废物需委托有资质单位处理。 | 各类危险废物委托有资质单位处置,一般工业固废交物资回收单位回收利用 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
加强环境风险防控工作,认真落实《报告表》提出的各项风险防范措施,制定完善的事故风险防范措施,建立健全突发环境事件预防、预警和应急处置系统,定期组织演练,及时有效处置污染事件,设专人负责危险废物的安全贮存、厂区内输运以及使用,制订严谨的操作规程明确岗位职责。 | 落实《报告表》中提出的各项风险防范措施,环境风险事故应急预案正在备案中,同时应定期演练,加强内部管理,严格操作规程,加强风险防范,防止污染事故的发生 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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