江淮蒙城年产3万辆多功能商用车搬迁项目

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江淮蒙城年产3万辆多功能商用车搬迁项目

更新时间	2024年06月17日
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关键信息	江淮商用车
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********7750489	项兴初
陈玮	省市**区
省市东流路176号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

江淮**年产3万辆多功能商用车搬迁项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3611-C3611-汽柴油车整车制造
	省市县开发区安驰大道与代元路东北侧
经度:116.5825 纬度: 33.2506	****环境局
	2022-11-04
亳环书〔2022〕16号	913********037089X001U
2023-10-23	63200
1972	********公司
913********037089X	******公司
****0100MA2NRKX54N	****公司
****0100MA2MUCK636	2023-09-01

2023-12-19	2024-01-16
	http://www.****.com/document/detail?id=10

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3万辆多功能商用车	年产3万辆多功能商用车
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

焊装--涂装--总装--检验入库	焊装--涂装--总装--检验入库
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：厂区采取“雨污分流制”，项目区雨水经雨水管道收集后排入市政雨水管网；集**公司**公司现有厂区内处理站，处理本项目厂区废水：包括废水预处处理站。预处理装置包括高浓废水预处理单元、低浓废水预处理单元和含氟废水预处理单元。（1）高浓废水预处理单元设计处理能力2m3/h，采用“絮凝沉淀+斜管沉淀+气浮”处理工艺，涂装车间预脱脂、脱脂废液、电泳导槽废液和含漆渣废水等高浓废水进入高浓废水预处理系统处理后再进入低浓废水处理单元；（2）低浓废水预处理系统设计处理能力30m3/h，采用“絮凝沉淀+斜管沉淀+隔油”处理工艺，涂装车间热水洗、脱脂及脱脂后水洗、电泳及电泳后水洗、淋雨试验废水等进入低浓废水预处理系统处理；（3）含氟废水预处理系统设计处理能力15m3/h，采用“絮凝沉淀+斜管沉淀+pH回调”处理工艺，薄膜导槽废液及薄膜后各级水洗废水进入含氟废水预处理单元处理。（4）预处理站出水与生活污水、地坪保洁废水处理站处理，处理站设计处理能力45m3/h，采用“综合反应池+pH回调+水解酸化+A/O+混凝+絮凝+沉淀”处理工艺。污水站出口排水与厂区清洁公司污水总处理厂。本项目废水总排口水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求处理厂接管限值，进处理厂进一步处理，最终进入涡河。废气：焊装车间焊接烟尘：白车身总成调整线设置封闭焊接房，焊接房进、出口设置软帘，工位集气罩+1台滤筒除尘器+1根20m排气筒（P1）；设置6个手工焊接工位，配备单机除尘器处理，无组织排放。涂装车间电泳有机废气：封闭电泳线，一套活性炭吸附装置+1根18m排气筒（P2）；烘干有机废气：封闭烘干室进、出口两端负压+底部抽风收集废气，1套TNV焚烧装置（1#）+1根18m排气筒（P3）；打磨粉尘：封闭打磨室，上送风、下抽风+1套高效过滤器+1根18m排气筒（P4）；涂胶有机废气：封闭涂胶室，一套活性炭吸附装置+1根18m排气筒（P5）；调漆有机废气：封闭输调漆间，负压收集，水性漆和油性漆共用1套“二级活性炭”吸附装置，尾气引入RTO焚烧装置排气筒（P6）；喷漆、闪干、洗枪漆雾、有机废气：密闭负压收集。中涂、面漆、罩光漆喷漆室采用迷宫纸盒干式喷漆室+化学纤维过滤装置处理漆雾，喷漆及闪干有机废气采用沸石转轮+RTO装置焚烧处理+1根27m排气筒（P6）；中涂（胶）、面漆烘干有机废气：密闭负压收集，采用1套TNV焚烧装置（2#）处理+1根18m排气筒（P7）；面漆闪干体燃烧颗粒物、SO2、NOx：1根18m排气筒（P8）；中涂烘干体燃烧颗粒物、SO2、NOx：1根18m排气筒（P9）；罩光漆烘干有机废气：密闭负压收集，采用1套TNV焚烧装置（3#）处理+1根18m排气筒（P10）；锅炉1、2烟气：2台锅炉分别采用低氮燃烧技术，共用1根18m排气筒（P11）；中涂打磨粉尘：封闭打磨室，上送风、下抽风+1套高效过滤器+1根18m排气筒（P12）；离线打磨粉尘：封闭打磨室。上送风、下抽风+1套高效过滤器，共用1根18m排气筒（P13）；小修房漆雾、有机废气：封闭收集，上送风、下抽风收集废气，共用1套“高效过滤+活性炭” 吸附装置+1根18m排气筒（P14）；注蜡有机废气：封闭注蜡间。一套活性炭吸附装置+1根18m排气筒（P15）；总装车间点补漆雾、有机废气：密闭负压收集，1套“高效过滤+活性炭吸附”装置+1根15m高排气筒（P16）；底盘检查尾气：采用软管连接汽车排气管抽排尾气，1根20m高排气筒（P17）；四轮定位试验尾气：1根20m高排气筒（P18）；转鼓试验尾气：1根20m高排气筒（P19）；整车测试尾气：1根15m高排气筒（P20）；危废库危废暂存有机废气：一套活性炭吸附装置+1根15m排气筒（P21）；污水站污水处理产生的恶臭：一套碱液喷淋+活性炭吸附装置+1根15m排气筒（P22）；噪声：设备减振、厂房隔声。鼓风机、风机等进风口安装消声器，锅炉排汽口安装消声器；压缩机、空压机设置隔声罩等。固废：一般公司一间210m2一般固废库，用于存放一般固废。存放种类包括废焊丝、废电极头、废砂纸、除尘器收尘、废抹布、手套、纯水站废活性炭、废RO膜、废树脂等；危险废物建设一栋建筑面积约440.87m2危废库，存放厂区产生的危险废物。存放种类包括废清洗油、清洗废渣、废胶（桶）、废油漆桶、溶剂桶、包装桶（瓶）、废矿物油、污水处理站物化污泥、槽渣、废洗枪液等。采用袋装。生活垃圾定期由环卫部门外运处置（含油废抹布手套）。风险防范措施：厂区建设2座消防水池；**公司闲置区域建设，容积为600m3。厂区采取分区防渗，分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。	废水：厂区采取“雨污分流制”，项目区雨水经雨水管道收集后排入市政雨水管网；集**公司**公司现有厂区内处理站，处理本项目厂区废水：包括废水预处处理站。预处理装置包括高浓废水预处理单元、低浓废水预处理单元和含氟废水预处理单元。（1）高浓废水预处理单元设计处理能力2m3/h，采用“絮凝沉淀+斜管沉淀+气浮”处理工艺，涂装车间预脱脂、脱脂废液、电泳导槽废液和含漆渣废水等高浓废水进入高浓废水预处理系统处理后再进入低浓废水处理单元；（2）低浓废水预处理系统设计处理能力30m3/h，采用“絮凝沉淀+斜管沉淀+隔油”处理工艺，涂装车间热水洗、脱脂及脱脂后水洗、电泳及电泳后水洗、淋雨试验废水等进入低浓废水预处理系统处理；（3）含氟废水预处理系统设计处理能力15m3/h，采用“絮凝沉淀+斜管沉淀+pH回调”处理工艺，薄膜导槽废液及薄膜后各级水洗废水进入含氟废水预处理单元处理。（4）预处理站出水与生活污水、地坪保洁废水处理站处理，处理站设计处理能力45m3/h，采用“综合反应池+pH回调+水解酸化+A/O+混凝+絮凝+沉淀”处理工艺。污水站出口排水与厂区清洁公司污水总处理厂。本项目废水总排口水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求处理厂接管限值，进处理厂进一步处理，最终进入涡河。废气：焊装车间焊接烟尘：白车身总成调整线设置封闭焊接房，焊接房进、出口设置软帘，工位集气罩+1台滤筒除尘器+1根15m排气筒（P1）；设置6个手工焊接工位，配备单机除尘器处理，无组织排放；切割下料粉尘：激光切割下料工位设置集气罩+1台滤筒除尘器+1根15m排气筒；涂装车间电泳有机废气：封闭电泳线，活性炭吸附+1根18m排气筒（P2）；烘干有机废气：封闭烘干室进、出口两端负压+底部抽风收集废气，1套TNV焚烧装置（1#）+1根18m排气筒（P3）；打磨粉尘：封闭打磨室，上送风、下抽风+1套高效过滤器+1根18m排气筒（P4）；涂胶有机废气：封闭涂胶室，一套活性炭吸附装置+1根18m排气筒（P5）；调漆有机废气：水性漆和油性漆封闭输调漆间，负压收集，储漆间、空桶间、废纸盒间、格栅清洗间、喷漆辅助间车间密闭，微负压收集，共用1套“二级活性炭”吸附装置，尾气汇入排气筒（P6）；喷漆、闪干、洗枪漆雾、有机废气：密闭负压收集，中涂、面漆、罩光漆喷漆室采用迷宫纸盒干式喷漆室+化学纤维过滤装置处理漆雾，喷漆及闪干有机废气采用沸石转轮+RTO装置焚烧处理+1根27m排气筒（P6）；中涂（胶）、面漆烘干有机废气：密闭负压收集，采用1套TNV焚烧装置（2#）处理+1根18m排气筒（P7）；面漆闪干体燃烧颗粒物、SO2、NOx：配备低氮燃烧器+1根18m排气筒（P8）；中涂烘干体燃烧颗粒物、SO2、NOx：配备低氮燃烧器+1根18m排气筒（P9）；罩光漆烘干有机废气：密闭负压收集，采用1套TNV焚烧装置（3#）处理+1根18m排气筒（P10）；锅炉1、2烟气：2台锅炉分别采用低氮燃烧技术，共用1根18m排气筒（P11）；中涂打磨粉尘：封闭打磨室，上送风、下抽风+1套高效过滤器，处理后的废气在打磨室内循环，无排气筒。离线打磨粉尘：封闭打磨室，上送风、下抽风+1套高效过滤器，共用1根18m排气筒（P13）；小修房漆雾、有机废气：小修房封闭收集，上送风、下抽风收集废气，共用1套“高效过滤+活性炭”吸附装置+1根18m排气筒（P14）；注蜡有机废气和电泳补漆废气：封闭注蜡间和电泳补漆室，共用一套活性炭吸附装置+1根18m排气筒（P15）；总装车间点补漆雾、有机废气：密闭负压收集，1套“高效过滤+活性炭吸附”装置+1根15m高排气筒（P16）；底盘检查尾气：采用集气罩收集汽车尾气，1根18m高排气筒（P17）；四轮定位试验尾气：1根18m高排气筒（P18）；转鼓试验尾气：1根18m高排气筒（P19）；整车测试尾气：1根15m高排气筒（P20）；危废库危废暂存有机废气：一套活性炭吸附装置+1根15m排气筒（P21）；污水站污水处理产生的恶臭：一套碱液喷淋+活性炭吸附装置+1根15m排气筒（P22）。噪声：设备减振、厂房隔声。鼓风机、风机等进风口安装消声器，锅炉排汽口安装消声器；压缩机、空压机设置隔声罩等。固废：一般公司一间210m2一般固废库，用于存放一般固废。存放种类包括废焊丝、废电极头、废砂纸、除尘器收尘、废抹布、手套、纯水站废活性炭、废RO膜、废树脂等；危险废物建设一栋建筑面积约440.87m2危废库，存放厂区产生的危险废物。存放种类包括废清洗油、清洗废渣、废胶（桶）、废油漆桶、溶剂桶、包装桶（瓶）、废矿物油、污水处理站物化污泥、槽渣、废洗枪液、含油抹布手套等。采用袋装。生活垃圾定期由环卫部门外运处置。风险防范措施：厂区建设2座消防水池；**公司闲置区域建设，容积为600m3。厂区采取分区防渗，分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。
部分排气筒高度根据厂房高度调整；环评中对于部分源强较小的污染源采用定性分析，无处理措施，实际建设过程中废气能收尽收；闪干废气增加低氮燃烧器；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

22.854	0	22.854	22.854
19.197	0	19.197	19.197
1.467	0	1.467	1.467
0.123	0	0.123	0.123
4.365	0	4.365	4.365
293858.5	0	293858.5	293858.5	/
0.766	1.84	0.766	0.766	/
3.202	6.414	3.202	3.202	/
2.588	2.99	2.588	2.588	/
8.124	10.05	8.124	8.124	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

****处理厂接管标准（未列出部分执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准）

****处理站

验收监测期间，污水总排口废水pH最大值为7.9，其他污染物平均排放浓度分别为COD：84mg/L、BOD5：26.2mg/L、SS：24mg/L、氨氮：6.42mg/L、TP：0.54mg/L、TN：19.1mg/L、氟化物：0.79mg/L、LAS：0.08mg/L、锌：0.08mg/L，石油类未检出，

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

滤筒除尘器/高效过滤器/尾气净化装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准	滤筒除尘器/高效过滤器/尾气净化装置	DA001、DA002、DA005、DA013、DA014、DA016、DA017、DA018、DA019和DA020排气筒颗粒物排放浓度均小于38.8mg/m3，排放速率均小于0.099kg/h，
活性炭吸附/TNV焚烧装置/沸石转轮+RTO装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准	活性炭吸附/TNV焚烧装置/沸石转轮+RTO装置	DA003、DA004、DA006、DA007、DA008、DA011、DA014、DA015、DA016、DA017、DA018、DA019、DA020和DA021排气筒非甲烷总烃排放浓度范围为1.90~5.36mg/m3，排放速率范围为0.003~1.36kg/h，DA011和DA016排气筒二甲苯排放浓度均小于0.196mg/m3，排放速率均小于0.002kg/h，
尾气净化装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准	尾气净化装置	DA017、DA018、DA019和DA020排气筒氮氧化物排放浓度未检出
低氮燃烧器	“关于印发《工业炉窑大气污染物综合治理方案》的通知”中有关限值。	低氮燃烧器	DA004、DA007、DA008、DA009、DA010和DA011排气筒二氧化硫排放浓度均小于14mg/m3，氮氧化物排放浓度均小于64mg/m3，颗粒物排放浓度范围为1.0~7.5mg/m3，
碱液喷淋+活性炭吸附	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2 恶臭污染物排放标准值	碱液喷淋+活性炭吸附	DA022排气筒氨排放速率范围为0.001~0.002kg/h，硫化氢排放速率范围为3.18×10-4~5.02×10-4kg/h，臭气浓度范围为478~741，
低氮燃烧器	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值。	低氮燃烧器	DA023排气筒氮氧化物排放浓度范围为31~38mg/m3，二氧化硫排放浓度范围为4~10mg/m3，颗粒物排放浓度范围为9.2~10.0mg/m3，烟气黑度均小于1，

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区采取分区防渗，分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“**化、减量化、无害化”处置原则，妥善处理处置固体废物。生活垃圾由环卫部门定期清运；废焊渣、废电极头、纯水站废活性炭、废砂砾、废RO膜、废滤筒、电泳渣和生化污泥等一般工业固体废物分类收集后暂存一般固废****公司210m2一般固废暂存库），外售综合利用或按规定要求与生活垃圾混合后处理；废矿物油、废油桶、废化学原料包装物、废活性炭、废沸石、废胶、废纸盒（含漆渣）、废油脂和物化污泥等危险废物分类收集后暂存厂区**危险废物暂存库（440.87m2），委托有资质单位定期处置。按要求建设危险废物暂存库，执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013修改清单中相关标准。确保各类固废得到合理处理处置，不产生二次污染。

生活垃圾由环卫部门定期清运；废焊渣、废电极头、纯水站废活性炭、废砂砾、废RO膜、废滤筒、电泳渣和生化污泥等一般工业固体废物分类收集后暂存一般固废****公司210m2一般固废暂存库），外售综合利用或按规定要求与生活垃圾混合后处理；废矿物油、废油桶、废化学原料包装物、废活性炭、废沸石、废胶、废纸盒（含漆渣）、废油脂和物化污泥等危险废物分类收集后暂存厂区**危险废物暂存库（440.87m2），委托有资质单位定期处置。按要求建设危险废物暂存库。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

运营过程中，不断采用新技术、新工艺，做好清洁生产工作。完善项目环境管理制度，加强污染治理设备的运行维护和保养，确保各类污染物稳定达标排放。严格落实《报告书》所列的环境风险防范措施。加强环境风险防控，****处理站南侧**600m3事故应急池，修订环境风险应急预案，并定期加强演练，严防环境风险事故发生。

运营期采用新技术、新工艺，落实清洁生产工作。完善项目环境管理制度，加强污染治理设备的运行维护和保养，确保各类污染物稳定达标排放。严格落实《报告书》所列的环境风险防范措施。**600m3事故应急池，已取得环境风险应急预案备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程