1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
915********584051N	金永逊
曹娟	**省**市**区
**市****经济开发区牧鱼街118号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

自走式高端采棉机座管总成的生产
2018版本:070-专用设备制造及维修	C3599-C3599-其他专用设备制造
	**省**市**区 ****开发区牧鱼街118号
经度:103.****26397 纬度: 30.****31780	****环境局
	2020-10-26
成双环承诺环评审〔2020〕94号	****
	1000
30	****
915********584051N	**省国环****公司
915********518181P	**省国环****公司
915********518181P	2021-06-10
2024-03-28	2024-04-26
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40328cjipC

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目租赁厂房进行改造、设备安装等，车间面积约4050m2。用于采棉机摘锭和座管的生产。车间内设下货区、堆料区、下料区、冲压打字区、成品装配区、座管加工区、摘锭杆加工区等区划	租赁**禅****公司的标准厂房，车间面积约4050m2。用于采棉机摘锭和座管的生产。车间内设下货区、堆料区、下料区、冲压打字区、成品装配区、座管加工区、摘锭杆加工区等
建设项目生产车间面积及生产车间内部平面分区情况与环评阶段保持一致，主要变化为生产设备数量较环评阶段有所变化，主要变化为：增加了1台金属带锯床、1台中频加热炉、2台数控立式铣床、减少了3台数控外圆磨、增加1台无心磨、增加1台数控外圆倒角磨床、增加1台钻镗床，增加1台双头配伺服自动抓取拧紧机、增加2台自动化组装机

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采棉机摘锭总成由摘锭杆和轴承座、防尘套装配而成，采棉机座管总成由铝合金座管和摘锭总成、齿轮轴、驱动齿轮装配而成，本项目厂内不进行电镀、酸洗、磷化等表面处理及热处理工序。（采棉机摘锭总成生产工艺：下料→打标→车加工→铣加工→热处理（委外）→磨加工-镀铬表面处理（委外）→装配→包装；采棉机座管总成生产工艺：车加工→铣加工→装配→包装；模具生产工艺：合金钢下料→车加工→铣加工→热处理（委外）→精密车加工→模具）	采棉机摘锭总成由摘锭杆和轴承座、防尘套装配而成，采棉机座管总成由铝合金座管和摘锭总成、齿轮轴、驱动齿轮装配而成，本项目厂内不进行电镀、酸洗、磷化等表面处理及热处理工序。（采棉机摘锭总成生产工艺：下料→打标→车加工→铣加工→热处理（委外）→磨加工-镀铬表面处理（委外）→装配→包装；采棉机座管总成生产工艺：车加工→铣加工→装配→包装；模具生产工艺：合金钢下料→车加工→铣加工→热处理（委外）→精密车加工→模具）
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气 1、金属粉尘： 本项目下料工序会产生少量金属粉尘，由于金属粉尘比重较大，在车间内自然沉降后清扫收集，计入固废金属废屑中作为一般固废处理。 打磨工序采用湿法作业（添加机油），不会产生金属粉尘，产生含油金属废屑，经控油桶控油至含油率3%以下后，金属屑作为一般固废处理，废油作危险废物处置。 2、液化气燃烧废气： 本项目打标工艺之前需要使用液化气加热软化零部件，项目液化气年使用量为60罐/a（45kg/罐），液化气总用量为2700kg/a，用量较小，液化气为罐装丙烷、丁烷气体，燃烧过程产生的废气主要为CO2和水蒸气，通过车间无组织排放。 3、食堂油烟： 项目不涉及食堂，员工就餐依托**禅****公司综合楼内的食堂，食物在烹饪、加工过程中将挥发出油脂、有机质及热分解或裂解产物，从而产生油烟废气，油烟废气经过**禅****公司食堂内设置的油烟净化器处理后由专用烟道引至楼顶高空排放。 二、废水 项目不涉及住宿、食堂，项目员工餐****公司已建员工食堂，项目运营期废水主要为员工洗手废水和餐饮废水。 项目在生产车间外设洗手池，员工洗手废水经洗手池内设置的油水分离器预处理后，****公司厂区已设置的预处理池。项目员工餐****公司员工食堂，餐饮****公司设置的隔油池预处理后，同****公司厂区已设置的预处理池，运营期员工洗手废水经洗手池油水分离器预处理后汇同经过隔油池预处理后的餐厨废水一****公司已建的预处理池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区污水管****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入**。 三、噪声 （1）选用了符合国家标准的低噪声设备，定期进行设备检修，保证设备的正常运行，降低故障性噪声排放。 （2）进行合理的设备布局。合理布局车间平面，各生产设备均布置在车间内，利用厂房进行隔声；合理布置厂区平面，有效利用距离衰减，实现厂界噪声达标排放。 （3）对于高噪声设备采取基础减震的措施，空压机等设置在独立空压机房内，并采用降噪材料进行吸声降噪。 （4）同时加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 四、固废 一般固废：废金属屑（铁屑、铝屑）分别暂存于车间西侧的铁屑间和铝屑间； 危险废物：危险废物暂存于车间西侧的危废暂存间，定期交由资质单位清运处置。	一、废气 1、金属粉尘： 本项目下料工序会产生少量金属粉尘，由于金属粉尘比重较大，在车间内自然沉降后清扫收集，计入固废金属废屑中作为一般固废处理。 打磨工序采用湿法作业（添加机油），不会产生金属粉尘，产生含油金属废屑，经控油桶控油至含油率3%以下后，金属屑作为一般固废处理，废油作危险废物处置。 2、液化气燃烧废气： 本项目打标工艺之前需要使用液化气加热软化零部件，项目液化气年使用量为60罐/a（45kg/罐），液化气总用量为2700kg/a，用量较小，液化气为罐装丙烷、丁烷气体，燃烧过程产生的废气主要为CO2和水蒸气，通过车间无组织排放。 3、食堂油烟： 项目不涉及食堂，员工就餐依托**禅****公司综合楼内的食堂，食物在烹饪、加工过程中将挥发出油脂、有机质及热分解或裂解产物，从而产生油烟废气，油烟废气经过**禅****公司食堂内设置的油烟净化器处理后由专用烟道引至楼顶高空排放。 二、废水 项目不涉及住宿、食堂，项目员工餐****公司已建员工食堂，项目运营期废水主要为员工洗手废水和餐饮废水。 项目在生产车间外设洗手池，员工洗手废水经洗手池内设置的油水分离器预处理后，****公司厂区已设置的预处理池。项目员工餐****公司员工食堂，餐饮****公司设置的隔油池预处理后，同****公司厂区已设置的预处理池，运营期员工洗手废水经洗手池油水分离器预处理后汇同经过隔油池预处理后的餐厨废水一****公司已建的预处理池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区污水管****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入**。 三、噪声 （1）选用了符合国家标准的低噪声设备，定期进行设备检修，保证设备的正常运行，降低故障性噪声排放。 （2）进行合理的设备布局。合理布局车间平面，各生产设备均布置在车间内，利用厂房进行隔声；合理布置厂区平面，有效利用距离衰减，实现厂界噪声达标排放。 （3）对于高噪声设备采取基础减震的措施，空压机等设置在独立空压机房内，并采用降噪材料进行吸声降噪。 （4）同时加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 四、固废 一般固废：废金属屑（铁屑、铝屑）分别暂存于车间西侧的铁屑间和铝屑间； 危险废物：危险废物暂存于车间西侧的危废暂存间，定期交由资质单位清运处置。
无

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、各类机油风险防范措施 ①生产车间的地面必须进行硬化防渗处理。 ②加强设备的维修、保养工作，减少机油等的跑、冒、滴、漏。 ③废机油、废切削油、废冷却液桶必须集中收集，存放在专门的容器内且设置托盘，暂存在危废暂存间内。危险废物按要求分类存放并设置警示标识，危险废物的处置需严格按照《危险废物转移联单管理办法》规定办理危险废物转移手续。 ④油品液库、危废暂存间等门口设置10cm高围堰，液体物料及危废采用专用容器进行收集且下设防渗托盘，并设置空桶作为备用收容容器。含油金属屑需控油桶控油，下设防渗托盘并设置空桶备用。	一、各类机油风险防范措施 ①生产车间的地面必须进行硬化防渗处理。 ②加强设备的维修、保养工作，减少机油等的跑、冒、滴、漏。 ③废机油、废切削油、废冷却液桶必须集中收集，存放在专门的容器内且设置托盘，暂存在危废暂存间内。危险废物按要求分类存放并设置警示标识，危险废物的处置需严格按照《危险废物转移联单管理办法》规定办理危险废物转移手续。 ④油品液库、危废暂存间等门口设置10cm高围堰，液体物料及危废采用专用容器进行收集且下设防渗托盘，并设置空桶作为备用收容容器。含油金属屑需控油桶控油，下设防渗托盘并设置空桶备用。
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	运营期员工洗手废水经洗手池油水分离器预处理后汇同经过隔油池预处理后的餐厨废水一****公司已建的预处理池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	运营期员工洗手废水经洗手池油水分离器预处理后汇同经过隔油池预处理后的餐厨废水一****公司已建的预处理池	满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	合理布局车间平面，各生产设备均布置在车间内，利用厂房进行隔声。	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）	合理布局车间平面，各生产设备均布置在车间内，利用厂房进行隔声。	满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

	重点防渗区为危废暂存间、油品液库，车间内现状为混凝土地面，项目建成后，油品液库原料桶装并设托盘，对危废暂存间、油品液库进行重点防渗，地面均涂环氧漆地坪，确保其等效黏土防渗层Mb≥6.0m、K≤1.0×10-7	重点防渗区为危废暂存间、油品液库，车间内现状为混凝土地面，项目建成后，油品液库原料桶装并设托盘，对危废暂存间、油品液库进行重点防渗，地面均涂环氧漆地坪，确保其等效黏土防渗层Mb≥6.0m、K≤1.0×10-7

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

	危险废物：危险废物暂存于车间西侧的危废暂存间，面积约18m2；一般固废：废金属屑（铁屑、铝屑）分别暂存于车间西侧的铁屑间和铝屑间；	危险废物：危险废物暂存于车间西侧的危废暂存间，面积约18m2；一般固废：废金属屑（铁屑、铝屑）分别暂存于车间西侧的铁屑间和铝屑间；

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

	①生产车间的地面必须进行硬化防渗处理。 ②加强设备的维修、保养工作，减少机油等的跑、冒、滴、漏。 ③废机油、废切削油、废冷却液桶必须集中收集，存放在专门的容器内且设置托盘，暂存在危废暂存间内。危险废物按要求分类存放并设置警示标识，危险废物的处置需严格按照《危险废物转移联单管理办法》规定办理危险废物转移手续。 ④油品液库、危废暂存间等门口设置10cm高围堰，液体物料及危废采用专用容器进行收集且下设防渗托盘，并设置空桶作为备用收容容器。含油金属屑需控油桶控油，下设防渗托盘并设置空桶备用	①生产车间的地面必须进行硬化防渗处理。 ②加强设备的维修、保养工作，减少机油等的跑、冒、滴、漏。 ③废机油、废切削油、废冷却液桶必须集中收集，存放在专门的容器内且设置托盘，暂存在危废暂存间内。危险废物按要求分类存放并设置警示标识，危险废物的处置需严格按照《危险废物转移联单管理办法》规定办理危险废物转移手续。 ④油品液库、危废暂存间等门口设置10cm高围堰，液体物料及危废采用专用容器进行收集且下设防渗托盘，并设置空桶作为备用收容容器。含油金属屑需控油桶控油，下设防渗托盘并设置空桶备用

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

运营期员工洗手废水经洗手池油水分离器预处理后汇同经过隔油池预处理后的餐厨废水一****公司已建的预处理池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区污水管****处理厂	运营期员工洗手废水经洗手池油水分离器预处理后汇同经过隔油池预处理后的餐厨废水一****公司已建的预处理池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区污水管****处理厂
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论