养殖废弃物资源化联产3万吨有机肥项目（一期）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0481MA7CRG2M4K | 建设单位法人：王洪旗 |
| 刘总 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**市官桥镇北官庄村东 |
建设项目基本信息
| 养殖废弃物**化联产3万吨有机肥项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:102-医疗废物处置、病死及病害动物无害化处理 | 行业类别（国民经济代码）：A53-A53-畜牧专业及辅助性活动 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市官桥镇北官庄村东 |
| 经度:117.23413 纬度: 34.97685 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-01 |
| 枣环滕审字〔2024〕B-8号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 3800 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| ****0481MA7CRG2M4K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0481MA7CRG2M4K | 验收监测单位：****公司 |
| ****0481MA7GY0RL3F | 竣工时间：2024-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-05-16 | 验收报告公开结束时间：2024-06-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/1?id=40516trU0D |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处理病死畜禽6000吨，年产肉骨粉1300吨、动物油脂700吨 | 实际建设情况：年处理病死畜禽5940吨，年产肉骨粉1300吨、动物油脂700吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原料接收 病死畜禽收集后经密闭运输车运至厂区，过磅计量登记台账，卸货后的车 辆进入车辆清洗消毒烘干系统，采用高压水枪冲洗后采用高温蒸汽消毒，然后 进行烘干。 （2）原料破碎 扑杀后畜禽及已病死畜禽无需肢解，通过自动卸料将原料送至动物尸体撕 裂机上部的储料仓（较多时送入冷库），项目所用撕裂机位于储料仓下部，为 一体化机械密封撕裂机进行物料破碎，将病死畜禽预碎成直径 40-50mm 的肉 状。通过螺旋输料机将预碎后的原料送至叶片泵，通过叶片泵将物料打至化制 机。原料破碎过程及输送过程在单独密闭的车间进行。 （3）高温化制烘干 拟建项目采用的为干式化制法，即将病死畜禽、废弃物放入化制机内受干 热与压力的作用而达到化制的目的。项目共设置 2 台水解烘干化制一体机，每 批次处理能力 6t 。将预碎后的动物尸体输送至高温化制机，化制机采用蒸汽间 接加热，化制机内部设有搅拌装置，化制过程对物料进行搅拌，防止肉块粘结 成块同时对肉块进行进一步剪切。化制升温使化制机内部达到要求化制条件， 温度≥140℃ , 压力≥0.5mpa（绝对压力），具体处理时间随动物尸体及相关动 物产品的种类和体积大小而设定。根据《病死及病害动物无害化处理技术规 范》（农医发 201734 号）相关规定化制时间≥4h ，本项目每批化制时间为 4.5h-6h 。根据灭菌相关要求蒸汽温度达到 121℃ , 能将耐热的芽孢在 30min 内 全部杀死。化制过程中，动物尸体内水受热蒸发，已蒸发的形式离开，同时化 制过程中动物油脂受热熔化，蛋白质变性凝固。高温化制过程中化制机不断搅 拌不仅有利于物料均匀受热，同时可以对物料进行进一步的剪切破碎。化制完 成后将化制机进行泄压，泄压后的物料通过绞龙输送至耙式料仓，进入滤油 机。**制罐出来的蒸汽经冷凝后，****处理站处理，未被冷凝的不凝气 进入臭气处理系统。 （4）脱脂榨油 物料经过化制后脱去绝大部分的水分，由螺旋输送机输送到耙式储料仓冷 却。冷却至合适压滤的温度时，由缓存耙齿料仓通过绞龙输送至滤油机，压滤 过程中不加热，在常温下进行。物料经压滤后，液体油脂经沉淀池、滤油器 后，所得液体油脂进入油脂储罐，榨油残渣重新进入滤油机进行压滤脱脂。 （5）包装 脱脂后的肉骨渣经蛟龙输送至成品料车间，成为肉骨饼由吨包进行包装入 库。 | 实际建设情况：（1）原料接收 病死畜禽收集后经密闭运输车运至厂区，过磅计量登记台账，卸货后的车辆进入车辆清洗消毒烘干系统，采用高压水枪冲洗后采用高温蒸汽消毒，然后进行烘干。 （2）原料破碎 扑杀后畜禽及已病死畜禽无需肢解，通过自动卸料将原料送至动物尸体撕裂机上部的储料仓（较多时送入冷库），项目所用撕裂机位于储料仓下部，为一体化机械密封撕裂机进行物料破碎，将病死畜禽预碎成直径40-50mm的肉状。通过螺旋输料机将预碎后的原料送至叶片泵，通过叶片泵将物料打至化制机。原料破碎过程及输送过程在单独密闭的车间进行。 （3）高温化制烘干 项目采用的为干式化制法，即将病死畜禽、废弃物放入化制机内受干热与压力的作用而达到化制的目的。项目共设置2台水解烘干化制一体机，每批次处理能力 6t。将预碎后的动物尸体输送至高温化制机，化制机采用蒸汽间接加热，化制机内部设有搅拌装置，化制过程对物料进行搅拌，防止肉块粘结成块同时对肉块进行进一步剪切。化制升温使化制机内部达到要求化制条件，温度≥140℃ , 压力≥0.5mpa（绝对压力），具体处理时间随动物尸体及相关动物产品的种类和体积大小而设定。根据《病死及病害动物无害化处理技术规范》（农医发201734号）相关规定化制时间≥4h，本项目每批化制时间为4.5h-6h。根据灭菌相关要求蒸汽温度达到121℃ , 能将耐热的芽孢在30min内全部杀死。化制过程中，动物尸体内水受热蒸发，以蒸发的形式离开，同时化制过程中动物油脂受热熔化，蛋白质变性凝固。高温化制过程中化制机不断搅拌不仅有利于物料均匀受热，同时可以对物料进行进一步的剪切破碎。化制完成后将化制机进行泄压，泄压后的物料通过绞龙输送至耙式料仓，进入滤油机。**制罐出来的蒸汽经冷凝后，****处理站处理，未被冷凝的不凝气进入臭气处理系统。 （4）脱脂榨油 物料经过化制后脱去绝大部分的水分，由螺旋输送机输送到耙式储料仓冷却。冷却至合适压滤的温度时，由缓存耙齿料仓通过绞龙输送至滤油机，压滤过程中不加热，在常温下进行。物料经压滤后，液体油脂经沉淀池、滤油器后，所得液体油脂进入油脂储罐，榨油残渣重新进入滤油机进行压滤脱脂。 （5）包装 脱脂后的肉骨渣经蛟龙输送至成品料车间，成为肉骨饼由吨包进行包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 破碎、化制、分离、****处理站产生的废气收集处理后经15米高排气筒（P1）排放。天然气锅炉自带低氮燃烧器，废气通过15米高排气筒（P2）排放，生产过程中设置密闭生产加工车间，加强无组织排放控制。 生活污水与生产废水****处理站进行处理后全部综合利用，无废水外排。 选用低噪声设备，对主要声源采用消声、隔音、减振等降噪措施， 生活垃圾由环卫部门定期清运；脱脂榨油残渣回用于脱脂榨油工序；****物资部门；隔油池油脂、生化污泥回用于化制工序；废防疫装备、废MBR膜、废包装物、废矿物油、废矿物油桶暂存于危险废物暂存间，委托有危险废物处置资质的单位处理。 | 实际建设情况：破碎、化制、分离、****处理站产生的废气收集处理后经15米高排气筒（P1）排放。天然气锅炉自带低氮燃烧器，废气通过15米高排气筒（P2）排放， 生产过程中设置密闭生产加工车间，加强无组织排放控制。 项目废水****处理站进行处理后全部综合利用，出水用于绿化、道路降尘、厂区消毒、车间冲洗。项目废水综合利用不外排。 选用低噪声设备，对主要声源采用隔音、减振等降噪措施， 生活垃圾收集后由环卫部门定期清运；脱脂榨油残渣收集后回用于脱脂榨油工序；隔油池油脂、生化污泥收集后回用于化制；废防疫装备暂存于危废暂存间，委托****处置。废MBR膜、废包装物、废矿物油、废矿物油桶暂存于危废暂存间，委托**市厚承****公司处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 强化环境风险防范和应急措施。你公司须按照有关规定组织开展安全风险评估和隐患排查治理，制定突发环境事件应急预案，配备必要的事故防范应急设施、设备并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力，确保环境安全。 | 实际建设情况：已完善环境风险应急预案，备案编号为：（370481-2024-043-L）严格落实报告表提出的各项环境风险防范措施；提**全防范意识。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.025 | 0.095 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | / |
| 0 | 0.076 | 0.329 | 0 | 0 | 0.076 | 0.076 | / |
| 0 | 0.017 | 0.049 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | / |
| 0 | 0.36 | 0.456 | 0 | 0 | 0.36 | 0.36 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 污水处理站 | 《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中冲厕、车辆冲洗用水及城市绿化、道路清扫水质要求及《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)表1中洗涤用水标准限值 | 项目出水用于绿化、道路降尘、厂区消毒、车间冲洗。项目废水综合利用不外排。 | 验收监测期间：2024年3月14日污水处理排放口各监测因子日均值浓度分别为pH：7.1-7.4，化学需氧量：30mg/L，氨氮：2.69mg/L，总氮：8.86mg/L，总磷：0.69mg/L，悬浮物：10mg/L，五日生化需氧量:7.1mg/L，动植物油：0.13mg/L，总大肠菌群：未检出；2024年3月15日污水处理排放口各监测因子日均值浓度分别为pH：7.1-7.4，化学需氧量：29mg/L，氨氮：2.81mg/L，总氮：9.45mg/L，总磷：0.74mg/L，悬浮物：12mg/L，五日生化需氧量:7.1mg/L，动植物油：0.18mg/L，总大肠菌群：未检出； |
表2 大气污染治理设施
| 破碎、化制、分离、****处理站废气 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554- 93）中表2标准限值，《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》(DB37/ 2801.7—2019)表1中非重点行业标准限值 | 破碎、化制、分离、****处理站废气共用一套“喷淋净化装置+生物滤池”处理后经 15m高排气筒P1排放。 | 验收期间：破碎、化制、分离、****处理站排气筒出口有组织氨最大浓度为2.29mg/m3，排放速率最大值为0.045kg/h，臭气最大浓度为1318，硫化氢最大浓度为0.216mg/m3，排放速率最大值为4.1×10-3kg/h，VOCs最大浓度为5.40mg/m3，排放速率最大值为0.10kg/h | ||
| 天然气燃烧废气 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2一般控制区标准；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准限值 | 天然气锅炉采用低氮燃烧器，废气通过1根15m高排气筒P2排放。 | 验收期间：天然气燃烧废气排放口颗粒物监测排放浓度最大值为4.1mg/m3，排放速率最大值为8.0×10-3kg/h，二氧化硫监测排放浓度最大值为6.0mg/m3，排放速率最大值为0.012kg/h，氮氧化物监测排放浓度最大值为20mg/m3，排放速率最大值为0.036kg/h；烟气黑度<1级 | ||
| 厂界无组织废气 | 厂房外无组织VOCS符执行《挥发性有机物无组织排放标准》（GB37822-2019）附录A.1相关标准要求。厂界VOCS、臭气浓度无组织排放执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监测点浓度限值。氨、硫化氢无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554- 93）表1厂界标准限值要求。 厂界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。 | 生产过程中设置密闭生产加工车间，加强无组织排放控制。 | 验收监测期间：厂房外无组织VOCs最大浓度为1.79mg/m3，厂界无组织VOCs最大浓度为1.55mg/m3，氨最大浓度为0.44mg/m3，硫化氢最大浓度为0.050mg/m3，臭气浓度最大浓度为16；颗粒物最大浓度为0.383mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 破碎系统、提升系统、输送系统、榨油系统以及各类风机及水泵等机械设备运行过程中产生的噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中2类标准限值 | 主要采取设施减振措施、车间隔声等措施 | 验收监测期间：厂界昼间噪声值范围为50.0～58.5dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，对危废暂存间、污水处理站及管网、事故应急池采取严格的防渗处理，防止污染地下水和土壤。 | 地下水和土壤污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水和土壤污染防治，加强防渗设施的收集处理及日常维护，减少对地下水和土壤的不利环境影响。 |
表5 固废治理设施
| 严格落实固体废物分类处置措施。生活垃圾由环卫部门定期清运；脱脂榨油残渣回用于脱脂榨油工序；****物资部门；隔油池油脂、生化污泥回用于化制工序；废防疫装备、废MBR膜、废包装物、废矿物油、废矿物油桶暂存于危险废物暂存间，委托有危险废物处置资质的单位处理。一般固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)有关要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关规定。 | 生活垃圾收集后由环卫部门定期清运；脱脂榨油残渣收集后回用于脱脂榨油工序；隔油池油脂、生化污泥收集后回用于化制；废防疫装备暂存于危废暂存间，委托****处置。废MBR膜、废包装物、废矿物油、废矿物油桶暂存于危废暂存间，委托**市厚承****公司处置。固体废物储存、处置严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的标准要求做好贮存。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 你公司须按照有关规定组织开展安全风险评估和隐患排查治理，制定突发环境事件应急预案 | 已完善环境风险应急预案，备案编号为：（370481-2024-043-L）严格落实报告表提出的各项环境风险防范措施；提**全防范意识 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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