山西永新特种材料有限公司永新一般工业固废综合利用项目

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山西永新特种材料有限公司永新一般工业固废综合利用项目

更新时间	2024年06月17日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1024MAOMT2F73N	张建
张建	****经济开发区
**开发区集团**公司现有厂房内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****公司一般工业固废综合利用项目	****

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理
	**经济开发区开发区集团**公司现有厂房内
经度:111.67719 纬度: 36.16809	****管理委员会
	2023-07-14
临开行审环批〔2023〕6号	****1024MA0MT2F73N001W
2023-11-25	630
18	****
****1024MA0MT2F73N	****
****1024MA0MT2F73N	******公司
911********499780P	2023-11-25
2023-11-25	2023-11-30
2024-05-13	2024-06-13
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产干混砂浆80000t、砌抹砂浆15000t、石膏基自流平砂浆15000t	年生产干混砂浆80000t、砌抹砂浆15000t、石膏基自流平砂浆15000t
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料储存：本公司原料中的炉渣、钢渣、抛丸粉、铸造废砂、**公司负责从其厂公司原料库房，炉渣、钢渣、抛丸粉、铸造废砂、**公司采用吨袋袋装后由叉车运至本项目原料库房；水泥、石膏通过罐车直接打入水泥筒仓和石膏简仓；外购砂子、外加剂由货车运输入厂。砂子、炉渣、钢渣、抛丸粉、铸造废砂、除尘灰及外加剂在原料库内采用警示线分区堆放。原料储存过程中产生的污染物主要为原料储存和装卸产生的粉尘颗粒物，车辆运输产生的扬尘和噪声。三种产品工艺流程及排污环节分别如下介绍： 1、干混砂浆工艺流程及排污环节（1）上料生产时，用叉车将吨袋装的炉渣、钢渣及铸造废砂从原料库运至生产车间内的1#给料斗，用叉车吊起吨袋，对准给料斗进料口（尺寸2.4m×1.0m），人工打开袋底料口系绳，原料可自行落下，后由1#给料斗下方出料口（尺寸0.5m×0.5m）出料，后连接带计量秤的封闭式皮带输送至破碎机进行破碎，破碎机进料口尺寸为0.8m×0.6m，破碎后经破碎机下方出料口（尺寸0.6m×0.4m）出料，后连接封闭式皮带输送至搅拌机进料口进料，搅拌机进料口尺寸为1.0m×0.8m：用叉车将吨袋抛丸粉、吨袋除尘灰从原料库运至生产车间内，接着由电动葫芦提升至全封闭吨袋拆包机进行拆包后，经全封闭吨袋拆包机封闭出料管道输送至2#给料斗进料口（尺寸2.4m×1.0m），后由2#给料斗下方出料口（尺寸0.5m×0.5m）出料，后连接带计量秤的封闭式皮带输送至搅拌机进料口；水泥由筒仓经闸门、螺旋输送机、螺旋电子秤按照重量设定值，输出所需用料到搅拌机进料口；砂子采用装载机从原料库运至生产车间内的3#给料斗进料口（尺寸2.4m×1.0m），后由3#给料斗下方出料口（尺寸0.5m×0.5m）出料，后连接带计量秤的封闭式皮带输送至搅拌机进料口；外加剂经人工电子秤称量后，通过电动提升机直接提升至搅拌机进料口。上料工序产生的污染物为原料在三个给料斗上料及出料时产生的颗粒物、炉渣、钢渣及铸造废砂破碎时进料及出料产生的颗粒物、吨袋抛丸粉、吨袋除尘灰拆包过程产生的颗粒物、水泥简仓气力输送呼吸孔产生的颗粒物、各种原料在搅拌机进料时产生的颗粒物、设备运行产生的噪声及废吨包袋。（2）混合搅拌各种物料进入搅拌机进行混合搅拌。搅拌机工作原理为：在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴的搅拌下，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料一边相互产生挤压、摩擦、剪切、对流从而进行剧烈的拌合，一边向出料口推移，当物料到达机内的出料口时，各种物料已相互得到均匀地拌和，得到干混砂浆成品。搅拌后的干混砂浆成品通过搅拌机出料口（尺寸0.6m×0.6m）出料。搅拌过程中搅拌机入料口处工作时为封闭状态，则搅拌过程中搅拌机呼吸口及出料时出料口会产生一定量的颗粒物及设备运行噪声。（3）成品包装搅拌出料后的干混砂浆成品连接封闭式皮带输送至全自动包装机包装（包装机落料口尺寸为0.8m×0.5m），后置于成品区储存，待售。该工序在包装落料口会产生一定量的颗粒物。 2、石膏基自流平砂浆工艺流程及排污环节石膏基自流平砂浆与干混砂浆工艺流程类似，区别只是生产中无破碎工序，原料用抛丸粉、除尘灰、砂子、石膏。生产工艺流程此处不再详述。 3、砌抹砂浆工艺流程及排污环节砌抹砂浆工艺流程与石膏基自流平砂浆工艺流程类似，区别只是将原料用石膏变为水泥。工艺流程此处不再详述。注：本项目采用一条利用工业固废生产建筑材料的生产线生产三种产品，三种产品均为粉料，更换产品时生产线各生产设备均不需清洗，不产生生产废水。	原料储存：本公司原料中的炉渣、钢渣、抛丸粉、铸造废砂、**公司负责从其厂公司原料库房，炉渣、钢渣、抛丸粉、铸造废砂、**公司采用吨袋袋装后由叉车运至本项目原料库房；水泥、石膏通过罐车直接打入水泥筒仓和石膏简仓；外购砂子、外加剂由货车运输入厂。砂子、炉渣、钢渣、抛丸粉、铸造废砂、除尘灰及外加剂在原料库内采用警示线分区堆放。原料储存过程中产生的污染物主要为原料储存和装卸产生的粉尘颗粒物，车辆运输产生的扬尘和噪声。三种产品工艺流程及排污环节分别如下介绍： 1、干混砂浆工艺流程及排污环节（1）上料生产时，用叉车将吨袋装的炉渣、钢渣及铸造废砂从原料库运至生产车间内的1#给料斗，用叉车吊起吨袋，对准给料斗进料口（尺寸2.4m×1.0m），人工打开袋底料口系绳，原料可自行落下，后由1#给料斗下方出料口（尺寸0.5m×0.5m）出料，后连接带计量秤的封闭式皮带输送至破碎机进行破碎，破碎机进料口尺寸为0.8m×0.6m，破碎后经破碎机下方出料口（尺寸0.6m×0.4m）出料，后连接封闭式皮带输送至搅拌机进料口进料，搅拌机进料口尺寸为1.0m×0.8m：用叉车将吨袋抛丸粉、吨袋除尘灰从原料库运至生产车间内，接着由电动葫芦提升至全封闭吨袋拆包机进行拆包后，经全封闭吨袋拆包机封闭出料管道输送至2#给料斗进料口（尺寸2.4m×1.0m），后由2#给料斗下方出料口（尺寸0.5m×0.5m）出料，后连接带计量秤的封闭式皮带输送至搅拌机进料口；水泥由筒仓经闸门、螺旋输送机、螺旋电子秤按照重量设定值，输出所需用料到搅拌机进料口；砂子采用装载机从原料库运至生产车间内的3#给料斗进料口（尺寸2.4m×1.0m），后由3#给料斗下方出料口（尺寸0.5m×0.5m）出料，后连接带计量秤的封闭式皮带输送至搅拌机进料口；外加剂经人工电子秤称量后，通过电动提升机直接提升至搅拌机进料口。上料工序产生的污染物为原料在三个给料斗上料及出料时产生的颗粒物、炉渣、钢渣及铸造废砂破碎时进料及出料产生的颗粒物、吨袋抛丸粉、吨袋除尘灰拆包过程产生的颗粒物、水泥简仓气力输送呼吸孔产生的颗粒物、各种原料在搅拌机进料时产生的颗粒物、设备运行产生的噪声及废吨包袋。（2）混合搅拌各种物料进入搅拌机进行混合搅拌。搅拌机工作原理为：在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴的搅拌下，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料一边相互产生挤压、摩擦、剪切、对流从而进行剧烈的拌合，一边向出料口推移，当物料到达机内的出料口时，各种物料已相互得到均匀地拌和，得到干混砂浆成品。搅拌后的干混砂浆成品通过搅拌机出料口（尺寸0.6m×0.6m）出料。搅拌过程中搅拌机入料口处工作时为封闭状态，则搅拌过程中搅拌机呼吸口及出料时出料口会产生一定量的颗粒物及设备运行噪声。（3）成品包装搅拌出料后的干混砂浆成品连接封闭式皮带输送至全自动包装机包装（包装机落料口尺寸为0.8m×0.5m），后置于成品区储存，待售。该工序在包装落料口会产生一定量的颗粒物。 2、石膏基自流平砂浆工艺流程及排污环节石膏基自流平砂浆与干混砂浆工艺流程类似，区别只是生产中无破碎工序，原料用抛丸粉、除尘灰、砂子、石膏。生产工艺流程此处不再详述。 3、砌抹砂浆工艺流程及排污环节砌抹砂浆工艺流程与石膏基自流平砂浆工艺流程类似，区别只是将原料用石膏变为水泥。工艺流程此处不再详述。注：本项目采用一条利用工业固废生产建筑材料的生产线生产三种产品，三种产品均为粉料，更换产品时生产线各生产设备均不需清洗，不产生生产废水。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料堆存装卸：全封闭原料库，设有1台雾炮机和可以覆盖原料区的喷淋洒水装置；给料斗、破碎机、搅拌机、包装机、吨袋拆包机装：有组织颗粒物：对给料斗入料口及出料口、破碎机进料口及出料口、搅拌机进料口及出料口、包装机出料口分别设置集尘罩，搅拌机呼吸口及全封闭吨袋拆包机上方设置集尘管，废气收集后通过布袋除尘器处理后的经15m高排气筒排放（集气罩集气效率：95%；除尘效率：99.7%；风量：50000m3/h：滤袋：覆膜滤袋），无组织颗粒物：全封闭生产车间，生产车间内设置1台雾炮机抑尘；石膏筒仓：仓顶设置布袋除尘器，废气处理后经15m高的排气筒排放（除尘效率：99.7%；风量：2000m3/h；滤袋：覆膜滤袋）；水泥筒仓:仓顶设置布袋除尘器，废气处理后经15m高的排气筒排放（除尘效率：99.7%；风量：2000m3/h；滤袋：覆膜滤袋）；输送转载：物料输送采用全封闭皮带，转载点为破碎机入料口、搅拌机入料口、包装机落料口处，产生的粉尘均由入料口上方集气罩收集后引入布袋除尘器进行收集处理；汽车运输：**公司洗车平台，控制车速，定期洒水，封闭运输，厂内运输道路进行硬化；生活污水、办公室地面清洁废水：公司污水收集处理系统，生活污水经公司处理站进行处理；洗车废水：运输公司现有车辆冲洗平台，废水循环利用，不外排；生活垃圾经集中收集后，交由环卫部门统一处理；除尘灰、废吨袋等一般固废暂存于一般固废区内，除尘灰全部回用于生产，废吨袋卖于物资回收单位；废润滑油、废油桶、含油废抹布、废手套等危险废物，**公司1#危废暂存间，定期交由有资质单位回收处置；噪声：采用低噪声设备；基础减振、消声、厂房屏蔽等措施	原料堆存装卸：全封闭原料库，设有1台雾炮机和可以覆盖原料区的喷淋洒水装置；给料斗、破碎机、搅拌机、包装机、吨袋拆包机装：有组织颗粒物：对给料斗入料口（3个2.4m1.0m）及出料口（3个0.6m0.6m）、破碎机进料口（1.0m0.75m）及出料口（0.75m0.5m）、搅拌机进料口（1.2m1.0m）及出料口（1.2m1.0m）、包装机出料口（φ0.8m）分别设置集尘罩，搅拌机呼吸口及全封闭吨袋拆包机上方设置集尘管，废气收集后通过布袋除尘器处理后的经15m高排气筒（φ0.55m）排放（集气罩集气效率：95%；除尘效率：99.7%；风量：50000m3/h：滤袋：覆膜滤袋）；无组织颗粒物：全封闭生产车间，生产车间内设置1台雾炮机抑尘；石膏筒仓：仓顶设置布袋除尘器，废气处理后经15m高，直径0.25m的排气筒排放（除尘效率：99.7%；风量：2000m3/h；滤袋：覆膜滤袋）；水泥筒仓：仓顶设置布袋除尘器，废气处理后经15m高，直径0.25m的排气筒排放（除尘效率：99.7%；风量：2000m3/h；滤袋：覆膜滤袋）；输送转载：物料输送采用全封闭皮带，转载点为破碎机入料口、搅拌机入料口、包装机落料口处，产生的粉尘均由入料口上方集气罩收集后引入布袋除尘器进行收集处理；汽车运输：**公司洗车平台，控制车速，定期洒水，封闭运输，厂内运输道路进行硬化；生活污水、办公室地面清洁废水：公司污水收集处理系统（格筛→除油→厌氧池→好氧池→过滤塔处理），生活污水经公司处理站进行处理；洗车废水：运输公司现有车辆冲洗平台，废水循环利用，不外排；生活垃圾经集中收集后，交由环卫部门统一处理；除尘灰、废吨袋等一般固废暂存于一般固废区内，除尘灰全部回用于生产，废吨袋卖于物资回收单位；废润滑油、废油桶、含油废抹布、废手套等危险废物，公司1#危废暂存间，定期交由宏旭盛****公司回收处置；噪声：采用低噪声设备；基础减振、消声、厂房屏蔽等措施
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1座全封闭简仓，位于生产车间中部，容量为60t/仓，高12m；1座全封闭简仓，位于生产车间中部，容量为60t/仓，高12m	1座全封闭简仓，位于生产车间中部，容量为50t/仓，高12m；1座全封闭简仓，位于生产车间中部，容量为50t/仓，高12m
主要生产变动情况为：水泥筒仓和石膏筒仓由环评阶段60t/仓变为50t/仓。厂房空间位置受限，减少筒仓容积可以满足生产需求。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.147	1.128	0.147	0.147	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

入料、破碎和搅拌布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	有组织颗粒物：对给料斗入料口（3个2.4m1.0m）及出料口（3个0.6m0.6m）、破碎机进料口（1.0m0.75m）及出料口（0.75m0.5m）、搅拌机进料口（1.2m1.0m）及出料口（1.2m1.0m）、包装机出料口（φ0.8m）分别设置集尘罩，搅拌机呼吸口及全封闭吨袋拆包机上方设置集尘管，废气收集后通过布袋除尘器处理后的经15m高排气筒（φ0.55m）排放（集气罩集气效率：95%；除尘效率：99.7%；风量：50000m3/h：滤袋：覆膜滤袋）	入料破碎和搅拌排气筒颗粒物排放浓度为1.82～1.96mg/m3，监测结果满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中的“散装水泥中转站及水泥制品生产”标准，即颗粒物允许排放浓度为10mg/m3
石膏筒仓	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	仓顶设置布袋除尘器，废气处理后经15m高，直径0.25m的排气筒排放（除尘效率：99.7%；风量：2000m3/h；滤袋：覆膜滤袋）	筒仓颗粒物浓度为5.1～6.4mg/m3，水泥筒仓颗粒物浓度为3.7～5.1mg/m3，监测结果满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中的“散装水泥中转站及水泥制品生产”标准，即颗粒物允许排放浓度为10mg/m3。
水泥筒仓	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	仓顶设置布袋除尘器，废气处理后经15m高，直径0.25m的排气筒排放（除尘效率：99.7%；风量：2000m3/h；滤袋：覆膜滤袋）	筒仓颗粒物浓度为5.1～6.4mg/m3，水泥筒仓颗粒物浓度为3.7～5.1mg/m3，监测结果满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中的“散装水泥中转站及水泥制品生产”标准，即颗粒物允许排放浓度为10mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

产噪设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备、基础减震、定期维护，运输车辆加强管理，减速慢行，禁止鸣笛，厂房屏蔽等措施

厂界四周噪声等效声级：昼间测值范围为53.4~56.3dB（A），夜间测值范围为42.5~46.8dB（A），达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

规范各类原辅材料、产品、固体废物，不得露天存放；做好重点防渗区和一般防渗区的各项防渗措施。防止和降低污染物跑、冒、滴、漏可能造成的地下水环境、土壤环境污染。

车间已全封闭，地面已全部进行硬化

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾经集中收集后，交由环卫部门统一处理；除尘灰、废吨袋等一般固废暂存于一般固废区内，除尘灰全部回用于生产，废吨袋卖于物资回收单位；废润滑油、废油桶、含油废抹布、废手套等危险废物，****公司1#危废暂存间，定期交由有资质单位回收处置；噪声：采用低噪声设备；基础减振、消声、厂房屏蔽等措施

生活垃圾经集中收集后，交由环卫部门统一处理；除尘灰、废吨袋等一般固废暂存于一般固废区内，除尘灰全部回用于生产，废吨袋卖于物资回收单位；废润滑油、废油桶、含油废抹布、废手套等危险废物，****公司1#危废暂存间，定期交由**宏旭盛****公司回收处置；噪声：采用低噪声设备；基础减振、消声、厂房屏蔽等措施

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程