乐亭县泰达环保科技有限公司除尘灰综合利用项目(阶段性)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0225MAC811PW58 | 建设单位法人:刘子威 |
刘子威 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省唐****工业园区、租用乐****公司场地 |
建设项目基本信息
****除尘灰综合利用项目(阶段性) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
建设地点: | **省**市**县 ****园区、租用乐****公司场地 |
经度:118.84445 纬度: 39.49617 | ****机关:**县 |
环评批复时间: | 2023-12-05 |
乐审环批字〔2023〕10-0025号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-12-22 | 项目实际总投资(万元):3400 |
68 | 运营单位名称:**** |
****0225MAC811PW58 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0225MAC811PW58 | 验收监测单位:**人宜****公司 |
****0108MA090P572R | 竣工时间:2024-01-11 |
调试结束时间: | |
2024-02-05 | 验收报告公开结束时间:2024-03-07 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年生产铁粉158498吨,炭粉103728吨 | 实际建设情况:年生产铁粉79249吨,炭粉51864吨 |
本次验收为阶段性验收,现阶段建设完成1条除尘灰处理生产线,环评为2条生产线,现产能为1条生产线产能。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)原料上料工序(2)球磨工序(3)筛分工序(4)浮选工序(5)二次球磨和磁选工序(6)选炭工序(7)尾泥压滤 | 实际建设情况:(1)原料上料工序(2)球磨工序(3)筛分工序(4)浮选工序(5)二次球磨和磁选工序(6)选炭工序(7)尾泥压滤 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(一)废气 本项目1#原料库筒仓顶部设置集气管道口,废气由集气管道收集后引入1台脉冲袋式除尘器处理,处理后的废气通过1根15m高的排气筒外排。对1#原料库进行封闭,原料装卸、堆存、转运过程均在封闭的原料库内进行,并配备雾炮装置。对1#成品库进行封闭,铁粉、炭粉、尾泥堆存、装车过程均在封闭的成品库内进行,并配备雾炮装置。 (二)废水 本项目洗车平台废水经洗车平台沉淀池沉淀后循环使用;压滤废水排入生产废水沉淀池,沉淀后排入浓缩罐,经沉淀浓缩后上清液排入循环水池循环使用;铁粉暂存池沥水、炭粉暂存池沥水、尾泥暂存池沥水经导流槽自流进入生产废水沉淀池,沉淀后排入浓缩罐,经沉淀浓缩后上清液排入循环水池循环使用;地面冲洗废水排入生产废水沉淀池,沉淀后排入浓缩罐,经沉淀浓缩后上清液排入循环水池循环使用;盥洗废水泼洒抑尘,项目设置防渗旱厕,定期进行清掏,均不外排。 (三)噪声 本项目噪声主要为加湿机、除尘风机、皮带机、球磨机、重力螺旋筛分机、浮选机、空压机、磁选机、高频筛、滚筒筛、泵类、板框压滤机等设备运行噪声,对设备加装减振基础,置于封闭的厂房内,采取厂房隔声的降噪措施。 (四)固废 本项目固废主要为脉冲袋式除尘器的除尘灰、脉冲袋式除尘器定期更换的废滤袋、洗车平台沉淀池污泥、尾泥等一般工业固体废物,以及项目生产设备设施运行及维护保养产生的废润滑油、废液压油、废油桶等危险废物。 脉冲袋式除尘器产生的除尘灰通过管道返回筒仓进行加工处理;脉冲袋式除尘器定期更换的废滤袋定期更换后由厂家回收处置;洗车平台沉淀池污泥桶装收集后送入生产废水沉淀池回用于生产;板框压滤机压滤的尾泥储存于尾泥贮存池外售**回收企业利用。废润滑油、废液压油、废油桶收集后暂存于危废贮存间定期送有资质的危废处置单位处理。 | 实际建设情况:(一)废气 本项目1#原料库筒仓顶部设置集气管道口,废气由集气管道收集后引入1台脉冲袋式除尘器处理,处理后的废气通过1根15m高的排气筒外排。对1#原料库进行封闭,原料装卸、堆存、转运过程均在封闭的原料库内进行,并配备雾炮装置。对1#成品库进行封闭,铁粉、炭粉、尾泥堆存、装车过程均在封闭的成品库内进行,并配备雾炮装置。 (二)废水 本项目洗车平台废水经洗车平台沉淀池沉淀后循环使用;压滤废水排入生产废水沉淀池,沉淀后排入浓缩罐,经沉淀浓缩后上清液排入循环水池循环使用;铁粉暂存池沥水、炭粉暂存池沥水、尾泥暂存池沥水经导流槽自流进入生产废水沉淀池,沉淀后排入浓缩罐,经沉淀浓缩后上清液排入循环水池循环使用;地面冲洗废水排入生产废水沉淀池,沉淀后排入浓缩罐,经沉淀浓缩后上清液排入循环水池循环使用;盥洗废水泼洒抑尘,项目设置防渗旱厕,定期进行清掏,均不外排。 (三)噪声 本项目噪声主要为加湿机、除尘风机、皮带机、球磨机、重力螺旋筛分机、浮选机、空压机、磁选机、高频筛、滚筒筛、泵类、板框压滤机等设备运行噪声,对设备加装减振基础,置于封闭的厂房内,采取厂房隔声的降噪措施。 (四)固废 本项目固废主要为脉冲袋式除尘器的除尘灰、脉冲袋式除尘器定期更换的废滤袋、洗车平台沉淀池污泥、尾泥等一般工业固体废物,以及项目生产设备设施运行及维护保养产生的废润滑油、废液压油、废油桶等危险废物。 脉冲袋式除尘器产生的除尘灰通过管道返回筒仓进行加工处理;脉冲袋式除尘器定期更换的废滤袋定期更换后由厂家回收处置;洗车平台沉淀池污泥桶装收集后送入生产废水沉淀池回用于生产;板框压滤机压滤的尾泥储存于尾泥贮存池外售**回收企业利用。废润滑油、废液压油、废油桶收集后暂存于危废贮存间定期送有资质的危废处置单位处理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
脉冲袋式除尘器 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)表1要求,颗粒物≤10mg/m3 | 脉冲袋式除尘器 | 脉冲袋式除尘器颗粒物排放浓度范围值为:2.2mg/m3~2.8mg/m3 |
表3 噪声治理设施
设备加装减振基础,置于封闭的厂房内 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类排放限值的要求 | 设备加装减振基础,置于封闭的厂房内 | 厂界南、西侧昼间噪声范围值为:59dB(A)~61dB(A),夜间噪声范围值为:48dB(A)~50dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
本项目固废主要为脉冲袋式除尘器的除尘灰、脉冲袋式除尘器定期更换的废滤袋、洗车平台沉淀池污泥、尾泥等一般工业固体废物,以及项目生产设备设施运行及维护保养产生的废润滑油、废液压油、废油桶等危险废物。 脉冲袋式除尘器产生的除尘灰通过管道返回筒仓进行加工处理;脉冲袋式除尘器定期更换的废滤袋定期更换后由厂家回收处置;洗车平台沉淀池污泥桶装收集后送入生产废水沉淀池回用于生产;板框压滤机压滤的尾泥储存于尾泥贮存池外售**回收企业利用。废润滑油、废液压油、废油桶收集后暂存于危废贮存间定期送有资质的危废处置单位处理 | 本项目固废主要为脉冲袋式除尘器的除尘灰、脉冲袋式除尘器定期更换的废滤袋、洗车平台沉淀池污泥、尾泥等一般工业固体废物,以及项目生产设备设施运行及维护保养产生的废润滑油、废液压油、废油桶等危险废物。 脉冲袋式除尘器产生的除尘灰通过管道返回筒仓进行加工处理;脉冲袋式除尘器定期更换的废滤袋定期更换后由厂家回收处置;洗车平台沉淀池污泥桶装收集后送入生产废水沉淀池回用于生产;板框压滤机压滤的尾泥储存于尾泥贮存池外售**回收企业利用。废润滑油、废液压油、废油桶收集后暂存于危废贮存间定期送有资质的危废处置单位处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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