年产5000吨新能源高性能超薄电子铜箔项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0500MA3P1YFY7R | 建设单位法人:李 伟 |
孟群群 | 建设单位所在行政区划:山****开发区 |
**省**市**区五龙河路1号102室 |
建设项目基本信息
年产5000吨新能源高性能超薄电子铜箔项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C39-C39-计算机、通信和其他电子设备制造业 |
建设地点: | **省**市**区 ****开发区新材料产业园大渡河路以南、五龙河路以北、**路以东、**路以西 |
经度:118.****82661 纬度: 37.****95102 | ****机关:****开发区 |
环评批复时间: | 2022-11-08 |
东开管环审〔2022〕88号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2020-11-23 | 项目实际总投资(万元):34900 |
267 | 运营单位名称:**** |
****0500MA3P1YFY7R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
913********193304M | 验收监测单位:******公司 |
913********193304M | 竣工时间:2023-12-10 |
2023-12-15 | 调试结束时间:2024-06-14 |
2024-05-10 | 验收报告公开结束时间:2024-06-05 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/nd.jsp?id=440 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产5000吨新能源高性能超薄电子铜箔项目 | 实际建设情况:年产5000吨新能源高性能超薄电子铜箔项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
溶铜、过滤、电沉积;生箔;防氧化处理;收卷、裁剪、打包 | 实际建设情况:溶铜、过滤、电沉积;生箔;防氧化处理;收卷、裁剪、打包 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
溶铜造液工序产生的硫酸雾经集气罩收集后进入酸雾喷淋塔吸收处理后通过1根21m高、内径为0.8m的排气筒DA019排放;项目车间内北侧生箔工序、防氧化处理工序产生的硫酸雾、铬酸雾经集气罩收集后进入酸雾喷淋塔吸收处理后通过1根21m高、内径为1.2m的排气筒DA020排放;项目车间内南侧生箔工序、防氧化处理工序产生的硫酸雾、铬酸雾经集气罩收集后进入酸雾喷淋塔吸收处理后通过1根21m高、内径为1.2m的排气筒DA021排放;选用低噪设备,采用减震、降噪、合理布局,墙体隔声;职工生活垃圾由环卫部门定期清运;生箔工序检验产生的不合格品返回溶铜罐重复利用,分切和检验产生的边角料和不合格品外售综合利用;溶铜工序过滤产生的过滤渣及废滤芯,废活性炭滤渣,防氧化处理产生的废滤芯,综合废水处理设施污泥以及含铬废水处理设施污泥,化学品废包装物,酸雾喷淋塔底座填充废树脂,废机油,废机油桶,废含油抹布及手套,水处理产生的废滤芯、废过滤膜、废树脂、在线监测废液暂存于危废暂存间后委托有资质单位进行处理;生活污水经****园区污水管网后进入****公司处理达标后外排**河;含铜废****处理站含铜废水处理设施三级膜处理系统处理后,中水回用于生产,浓水进入浓液箱进行循环减量浓缩,再电解处理回收金属****处理站综合污水处理设施;含铬废水经车间内预处理设施还原槽将Cr6+还原成Cr3+后,打入含铬废水处理设施浓缩池进行蒸发处理,冷凝水经收集后进入含铬废水配套纯水制备系统制备纯水,回用于生产,浓水返回浓缩池再进行强制循环蒸发,含铬废水经处理后全部回用,不外排;辅助生产排污水****处理站综合污水处理设施,与浓缩、电解回收处理后的含铜废****园区污水管网后进入****公司处理达标后外排**河 | 实际建设情况:化验室化验产生的酸雾,经集气罩收集后,进入酸雾喷淋塔吸收处理后通过1根28m高、内径为0.9m的排气筒DA016排放;溶铜造液工序产生的硫酸雾经集气罩收集后进入酸雾喷淋塔吸收处理后通过1根28m高、内径为0.9m的排气筒DA016排放;项目车间内北侧生箔工序、防氧化处理工序产生的硫酸雾、铬酸雾经集气罩收集后进入酸雾喷淋塔吸收处理后通过1根28m高、内径为0.9m的排气筒DA017排放;项目车间内南侧生箔工序、防氧化处理工序产生的硫酸雾、铬酸雾经集气罩收集后进入酸雾喷淋塔吸收处理后通过1根28m高、内径为0.9m的排气筒DA018排放;选用低噪设备,采用减震、降噪、合理布局,墙体隔声;本项目产生的生活垃圾暂存于垃圾箱,委托环卫部门统一处理;生箔工序检验产生的不合格品全部回用于溶铜罐重复使用;分切和检验产生的边角料和不合格品外售综合利用;仪器设备清洗(第一次)产生的废液、废试剂瓶;溶铜工序机械过滤产生的机械过滤渣及废滤芯,废活性炭滤渣,防氧化处理产生的过滤废滤芯,****处理站综合废水处理设施产生的污泥及含铬废水处理设施产生的污泥,原料化学品废包装物,酸雾喷淋塔底座填充废树脂,目设备维护过程中会产生的废机油、废油桶、设备维护过程会产生废含油抹布及手套,水处理过程产生的废滤芯、废过滤膜、在线监测废液在厂区内的危险废物暂存间暂存后定期委托有资质单位**创业****公司和**市****公司处置;仪器设备清洗(第一次后清****处理站综合污水****园区污水管网后进入****公司处理达标后外排**河;生活污水经****园区污水管网后进入****公司处理达标后外排**河;含铜废****处理站含铜废水处理设施三级膜处理系统处理后,中水回用于生产,浓水进入浓液箱进行循环减量浓缩,再电解处理回收金属****处理站综合污水处理设施;含铬废水经车间内预处理设施还原槽将Cr6+还原成Cr3+后,打入含铬废水处理设施浓缩池进行蒸发处理,冷凝水经收集后进入含铬废水配套纯水制备系统制备纯水,回用于生产,浓水返回浓缩池再进行强制循环蒸发,含铬废水经处理后全部回用,不外排;辅助生产排污水****处理站综合污水处理设施,与浓缩、电解回收处理后的含铜废****园区污水管网后进入****公司处理达标后外排**河 |
新增实验室废气,未新增污染物种类,实际建设溶铜造液工序,车间内北侧生箔工序、防氧化处理工序,车间内南侧生箔工序、防氧化处理工序废气处理排气筒高度均增加7m,内径均增加0.1m,强化了污染防治措施;新增危险废物仪器设备清洗(第一次)产生的废液、废试剂瓶,未新增危险废物种类,危险废物种类(HW49,900-047-49)实际产生总数量与环评设计相比未增加;新增实验室仪器设备清洗废水(除首次清洗),主要污染物为COD和氨氮,未新增污染物种类 | 是否属于重大变动:|
其他
严格落实相关承诺事项和各项生态环境保护措施。项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度。项目竣工后,须按规定程序申领排污许可证及进行竣工环境保护验收 | 实际建设情况:建设单位已严格落实了相关承诺事项和各项生态环境保护措施。该项目建设过程中,执行了国家有关环保法律法规的要求,按照环评批复的要求进行设计、施工和试生产,环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。项目竣工后,已按规定程序申领了排污许可证 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
****处理站综合污水处理设施 | 《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)表1间接标准及****公司进水水质要求 | 建设完成 | 已检测 |
表2 大气污染治理设施
酸雾喷淋塔+根28m高、内径为0.9m的排气筒 | 《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表5标准要求 | 建设完成 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
风机、冷却塔、生箔机、分切机等设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准的要求 | 建设完成 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
无 | 无 |
表5 固废治理设施
项目职工生活垃圾由环卫部门定期清运;生箔工序检验产生的不合格品返回溶铜罐重复利用,分切和检验产生的边角料和不合格品外售综合利用;溶铜工序过滤产生的过滤渣及废滤芯,废活性炭滤渣,防氧化处理产生的废滤芯,综合废水处理设施污泥以及含铬废水处理设施污泥,化学品废包装物,酸雾喷淋塔底座填充废树脂,废机油,废机油桶,废含油抹布及手套,水处理废滤芯、废过滤膜、废树脂、在线监测废液暂存于危废暂存间后委托有资质单位进行处理。一般固废和危险废物分别按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行贮存、运输、处置 | 项目职工生活垃圾由环卫部门定期清运;生箔工序检验产生的不合格品返回溶铜罐重复利用,分切和检验产生的边角料和不合格品外售综合利用;化验过程中产生的仪器设备清洗(第一次)产生的废液、废试剂瓶,溶铜工序过滤产生的过滤渣及废滤芯,废活性炭滤渣,防氧化处理产生的废滤芯,综合废水处理设施污泥以及含铬废水处理设施污泥,化学品废包装物,酸雾喷淋塔底座填充废树脂,废机油,废机油桶,废含油抹布及手套,水处理废滤芯、废过滤膜、废树脂、在线监测废液暂存于危废暂存间后委托有资质单位**创业****公司和**市****公司处置进行处理。一般固废和危险废物分别按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行贮存、运输、处置 |
表6 生态保护设施
无 | 无 |
表7 风险设施
企业编制了《****突发环境事件应急预案》,并于2024年2月21****环境局****开发区分局备案(备案号:东环开分发-202402-027-M),定期进行演练 | 企业编制了《****突发环境事件应急预案》,并于2024年2月21****环境局****开发区分局备案(备案号:东环开分发-202402-027-M),定期进行演练 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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