1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
915********250013R	赵思江
李森	**省**市**
**省****工业园区

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

扩建50kg/a米库氯铵、200kg/a盐酸哌罗匹隆等10个原料药生产线GMP技改项目
2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2710-C2710-化学药品原料药制造
	**省**市** **省**市**酒香大道8号
经度:105.34025 纬度: 29.14671	****环境局
	2021-06-30
泸市环建函〔2021〕55号	****
	200
15	****
915********250013R	****
915********250013R	******公司
915********635030C	2023-12-28
2024-05-11	2024-06-07
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40511pfANk

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料药制造项目	原料药制造项目
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建成后可形成50Kg/a米库氯铵、200Kg/a盐酸哌罗匹隆、300Kg/a盐酸米那普仑、300Kg/a盐酸贝尼地平、500Kg/a二甲磺酸赖右苯丙胺、400Kg/a四盐酸曲恩汀、50Kg/a哌库溴铵、500Kg/a尼泊金甲酯钠、250Kg/a尼泊金丙酯钠、700Kg/a磷苯妥英钠化的生产能力，全厂原料药产能在现有产能基础之上新增3.25t/a。	建成后可形成50Kg/a米库氯铵、200Kg/a盐酸哌罗匹隆、300Kg/a盐酸米那普仑、300Kg/a盐酸贝尼地平、500Kg/a二甲磺酸赖右苯丙胺、400Kg/a四盐酸曲恩汀、50Kg/a哌库溴铵、500Kg/a尼泊金甲酯钠、250Kg/a尼泊金丙酯钠、700Kg/a磷苯妥英钠化的生产能力，全厂原料药产能在现有产能基础之上新增3.25t/a。
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）米库氯铵工艺有七个工序，第一个工序是3，4，5-三甲氧基苯乙酸和3，4-二甲氧基苯乙胺酸碱中和反应生成米库氯铵中间体一；第二个工序是米库氯铵中间体一环合生成米库氯铵中间体二；第三个工序是米库氯铵中间体二加成反应生成米库氯铵中间体三；第四个工序是米库氯铵中间体三甲基化生成米库氯铵中间体四；第五个工序是米库氯铵中间体四与3-氯丙醇发生取代反应生成米库氯铵中间体五；第六个工序是米库氯铵中间体五与二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶、（E）-辛-4烯-1,8二酸缩合反应生成米库氯铵粗品；第七个工序是米库氯铵粗品用二氯甲烷精制得米库氯铵成品。（2）盐酸哌罗匹隆工艺有五个工序，第一个工序是盐酸哌罗匹隆中间体Ⅰ的制备，将顺-六氢邻苯二甲酸酐与尿素反应生成盐酸哌罗匹隆中间体Ⅰ；第二个工序是盐酸哌罗匹隆中间体Ⅱ的制备，将3-（1-哌嗪基）-1,2-苯并异噻唑与1,4-二溴丁烷反应，生产酸哌罗匹隆中间体Ⅱ;第三个工序是哌罗匹隆碱的制备，将盐酸哌罗匹隆中间体Ⅰ和盐酸哌罗匹隆中间体Ⅱ反应，生产哌罗匹隆碱；第四个工序是盐酸哌罗匹隆粗品的制备，将哌罗匹隆碱和盐酸反应，生产盐酸哌罗匹隆粗品；第五个工序为盐酸哌罗匹隆的制备，将盐酸哌罗匹隆粗品、乙醇、纯化水回流、溶解、压滤、析晶、抽滤、干燥的盐酸哌罗匹隆。（3）盐酸米那普仑工艺有六个工序，第一个工序是中间体Ⅰ（酰胺醇180007-1D）的制备，将内酯180007-1C与二乙胺反应生成中间体Ⅰ（酰胺醇180007-1D）；第二个工序是中间体Ⅱ（氯代物180007-1E）的制备，将中间体Ⅰ（酰胺醇180007-1D）与二氯亚砜反应生成中间体Ⅱ（氯代物180007-1E）；第三个工序中间体Ⅲ（缩合物180007-1F）的制备，将中间体Ⅱ（氯代物180007-1E）与邻苯二甲酰亚胺钾反应生成中间体Ⅲ（缩合物180007-1F）；第四个工序中间体Ⅳ（游离胺180007-1G）的制备，将中间体Ⅲ（缩合物180007-1F）与硼氢化钠反应生成中间体Ⅳ（游离胺180007-1G）；第五个工序是盐酸米那普仑粗品的制备，将中间体Ⅳ（游离胺180007-1G）与氯化氢反应生成盐酸米那普仑粗品；第六个工序是盐酸米那普仑的制备，将盐酸米那普仑粗品用异丙醇、乙酸异丙烯酯精制得盐酸米那普仑。（4）盐酸贝尼地平工艺有五个工序，第一个工序是中间体一的制备；第二个工序是中间体二粗品的制备；第三个工序是中间体二的制备；第四个工序是盐酸贝尼地平粗品制备。第五个工序是盐酸贝尼地平成品制备。（5）二甲磺酸赖右苯丙胺工艺有五个工序，第一个工序为中间体1（LDAA-1）的制备，将起始物料氨基进行保护处理；第二个工序是中间体2（LDAA-2）的制备，将LDAA-1的羟基进行取代生产LDAA-2；第三个工序是中间体3（LDAA-3）的制备，将LDAA-2进行锌粉还原、并脱保护处理，制备为LDAA-3；第四个工序是LDAA-粗品的制备，将LDAA与有氨基保护赖氨酸缩合，并脱保护制备为LDAA粗品；第四个工序是LDAA-粗品的用异丙醇/水混合溶液精制为LDAA成品（二甲磺酸赖右苯丙胺）。（6）四盐酸曲恩汀成品工艺有四个工序，第一个工序是四盐酸曲恩汀中间体一的制备；第二个工序是四盐酸曲恩汀中间体二的制备；第三个工序是四盐酸曲恩汀粗品制备；第四个工序是四盐酸曲恩汀成品的制备。（7）哌库溴铵工艺有七个工序，第一个工序是17-乙酰氧基-5α-雄甾-2,16-二烯的制备；第二个工序是2α，16α-二环氧-17β-乙酰氧基-5α-雄甾的制备；第三个工序是2β，16β-二-（4-甲基-1-哌嗪）-3α-羟基-17-酮-5α-雄甾制备；第四个工序是2β,16β-二-（4-甲基-1-哌嗪）-3α，17β-二羟基-5α-雄甾的制备；第五个工序是2β,16β-二-（4-甲基-1-哌嗪）-3α,17β-二-乙酰氧基-5α-雄甾的制备；第六个工序是成盐工序，哌库溴铵粗品的制备；第七个工序是精制工序，哌库溴铵成品。（8）羟苯甲酯钠只有一个工序，将羟苯甲酯与氢氧化钠反应生成羟苯甲酯钠。(9)尼泊金丙酯钠有五个工序，第一个工序是磷苯妥英钠羟甲基化工序（磷苯妥英钠中间体Ⅰ的制备）；第二个工序是磷苯妥英钠氯代工序（磷苯妥英钠中间体Ⅱ的制备）；第三个工序是磷苯妥英钠磷酯化工序（磷苯妥英钠中间体Ⅲ的制备）；第四个工序是磷苯妥英钠氢化-成盐工序（磷苯妥英钠粗品的制备）；第五个工序是磷苯妥英钠精制工序（磷苯妥英钠成品的制备），磷苯妥英钠成品。（10）苯妥英钠有五个工序，第一个工序是磷苯妥英钠羟甲基化工序（磷苯妥英钠中间体Ⅰ的制备）；第二个工序是磷苯妥英钠氯代工序（磷苯妥英钠中间体Ⅱ的制备）；第三个工序是磷苯妥英钠磷酯化工序（磷苯妥英钠中间体Ⅲ的制备）；第四个工序是磷苯妥英钠氢化-成盐工序（磷苯妥英钠粗品的制备）；第五个工序是磷苯妥英钠精制工序（磷苯妥英钠成品的制备），磷苯妥英钠成品。	（1）米库氯铵工艺有七个工序，第一个工序是3，4，5-三甲氧基苯乙酸和3，4-二甲氧基苯乙胺酸碱中和反应生成米库氯铵中间体一；第二个工序是米库氯铵中间体一环合生成米库氯铵中间体二；第三个工序是米库氯铵中间体二加成反应生成米库氯铵中间体三；第四个工序是米库氯铵中间体三甲基化生成米库氯铵中间体四；第五个工序是米库氯铵中间体四与3-氯丙醇发生取代反应生成米库氯铵中间体五；第六个工序是米库氯铵中间体五与二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶、（E）-辛-4烯-1,8二酸缩合反应生成米库氯铵粗品；第七个工序是米库氯铵粗品用二氯甲烷精制得米库氯铵成品。（2）盐酸哌罗匹隆工艺有五个工序，第一个工序是盐酸哌罗匹隆中间体Ⅰ的制备，将顺-六氢邻苯二甲酸酐与尿素反应生成盐酸哌罗匹隆中间体Ⅰ；第二个工序是盐酸哌罗匹隆中间体Ⅱ的制备，将3-（1-哌嗪基）-1,2-苯并异噻唑与1,4-二溴丁烷反应，生产酸哌罗匹隆中间体Ⅱ;第三个工序是哌罗匹隆碱的制备，将盐酸哌罗匹隆中间体Ⅰ和盐酸哌罗匹隆中间体Ⅱ反应，生产哌罗匹隆碱；第四个工序是盐酸哌罗匹隆粗品的制备，将哌罗匹隆碱和盐酸反应，生产盐酸哌罗匹隆粗品；第五个工序为盐酸哌罗匹隆的制备，将盐酸哌罗匹隆粗品、乙醇、纯化水回流、溶解、压滤、析晶、抽滤、干燥的盐酸哌罗匹隆。（3）盐酸米那普仑工艺有六个工序，第一个工序是中间体Ⅰ（酰胺醇180007-1D）的制备，将内酯180007-1C与二乙胺反应生成中间体Ⅰ（酰胺醇180007-1D）；第二个工序是中间体Ⅱ（氯代物180007-1E）的制备，将中间体Ⅰ（酰胺醇180007-1D）与二氯亚砜反应生成中间体Ⅱ（氯代物180007-1E）；第三个工序中间体Ⅲ（缩合物180007-1F）的制备，将中间体Ⅱ（氯代物180007-1E）与邻苯二甲酰亚胺钾反应生成中间体Ⅲ（缩合物180007-1F）；第四个工序中间体Ⅳ（游离胺180007-1G）的制备，将中间体Ⅲ（缩合物180007-1F）与硼氢化钠反应生成中间体Ⅳ（游离胺180007-1G）；第五个工序是盐酸米那普仑粗品的制备，将中间体Ⅳ（游离胺180007-1G）与氯化氢反应生成盐酸米那普仑粗品；第六个工序是盐酸米那普仑的制备，将盐酸米那普仑粗品用异丙醇、乙酸异丙烯酯精制得盐酸米那普仑。（4）盐酸贝尼地平工艺有五个工序，第一个工序是中间体一的制备；第二个工序是中间体二粗品的制备；第三个工序是中间体二的制备；第四个工序是盐酸贝尼地平粗品制备。第五个工序是盐酸贝尼地平成品制备。（5）二甲磺酸赖右苯丙胺工艺有五个工序，第一个工序为中间体1（LDAA-1）的制备，将起始物料氨基进行保护处理；第二个工序是中间体2（LDAA-2）的制备，将LDAA-1的羟基进行取代生产LDAA-2；第三个工序是中间体3（LDAA-3）的制备，将LDAA-2进行锌粉还原、并脱保护处理，制备为LDAA-3；第四个工序是LDAA-粗品的制备，将LDAA与有氨基保护赖氨酸缩合，并脱保护制备为LDAA粗品；第四个工序是LDAA-粗品的用异丙醇/水混合溶液精制为LDAA成品（二甲磺酸赖右苯丙胺）。（6）四盐酸曲恩汀成品工艺有四个工序，第一个工序是四盐酸曲恩汀中间体一的制备；第二个工序是四盐酸曲恩汀中间体二的制备；第三个工序是四盐酸曲恩汀粗品制备；第四个工序是四盐酸曲恩汀成品的制备。（7）哌库溴铵工艺有七个工序，第一个工序是17-乙酰氧基-5α-雄甾-2,16-二烯的制备；第二个工序是2α，16α-二环氧-17β-乙酰氧基-5α-雄甾的制备；第三个工序是2β，16β-二-（4-甲基-1-哌嗪）-3α-羟基-17-酮-5α-雄甾制备；第四个工序是2β,16β-二-（4-甲基-1-哌嗪）-3α，17β-二羟基-5α-雄甾的制备；第五个工序是2β,16β-二-（4-甲基-1-哌嗪）-3α,17β-二-乙酰氧基-5α-雄甾的制备；第六个工序是成盐工序，哌库溴铵粗品的制备；第七个工序是精制工序，哌库溴铵成品。（8）羟苯甲酯钠只有一个工序，将羟苯甲酯与氢氧化钠反应生成羟苯甲酯钠。(9)尼泊金丙酯钠有五个工序，第一个工序是磷苯妥英钠羟甲基化工序（磷苯妥英钠中间体Ⅰ的制备）；第二个工序是磷苯妥英钠氯代工序（磷苯妥英钠中间体Ⅱ的制备）；第三个工序是磷苯妥英钠磷酯化工序（磷苯妥英钠中间体Ⅲ的制备）；第四个工序是磷苯妥英钠氢化-成盐工序（磷苯妥英钠粗品的制备）；第五个工序是磷苯妥英钠精制工序（磷苯妥英钠成品的制备），磷苯妥英钠成品。（10）苯妥英钠有五个工序，第一个工序是磷苯妥英钠羟甲基化工序（磷苯妥英钠中间体Ⅰ的制备）；第二个工序是磷苯妥英钠氯代工序（磷苯妥英钠中间体Ⅱ的制备）；第三个工序是磷苯妥英钠磷酯化工序（磷苯妥英钠中间体Ⅲ的制备）；第四个工序是磷苯妥英钠氢化-成盐工序（磷苯妥英钠粗品的制备）；第五个工序是磷苯妥英钠精制工序（磷苯妥英钠成品的制备），磷苯妥英钠成品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实大气污染防治措施。物料转移输送、合成反应及分离精制、干燥处理、真空系统等工艺废气通过“酸洗+碱洗+两级树脂吸附+两级活性炭吸附”处理，达到《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2浓度限值、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3、表4标准浓度限值后通过15m排气筒排放；含原料药粉尘经布袋除尘器处理，达到《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2浓度限值后通过15m排气筒排放；妥善收集污水处理设施产生的废气，经“酸洗+碱洗+两级活性炭吸附”处理达《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2浓度限值、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3、表4浓度限值后通过15m排气筒排放。落实各项控制和减少无组织废气排放措施，加强管理，控制无组织废气对环境的影响。落实水污染防治措施。按照分类收集、分质处理和雨污分流的原则，建设废水收集和处理设施。设备洗涤废水、真空泵排污水、纯水站排水等一般高浓度废水进行“气浮反应器+微电解+絮凝沉淀”预处理，经预处理后的一般高浓度废水与循环排污水、蒸汽冷凝液等低浓废水和生活污水经“破链反应+厌氧处理+缺氧处理+好氧处理”达到纳管标准后，经园区污水****处理厂处理。落实噪声污染防治措施。优化项目平面布置，合理布置噪声设备，主要噪声设备设计中选用低噪声设备，并采取设置减振基础等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。落实固体废弃物污染防治措施。按照“**化、减量化、无害化”的原则，做好各类固废的处置工作。釜残液、滤渣、废活性炭、脱附残液、废树脂、除尘灰、污泥和废盐等危险废物委托有资质单位处置；生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处置。	高浓高盐废水作为危废交资质单位处置，一般高浓废水经厂废水站“气浮反应器→微电解→ 絮凝沉淀”处理，处理后废水再 和低浓废水和生活废水共同送厂废水站经“破链反应→厌氧处理→缺氧处理→好氧处理”处理，处理后****处理厂处理。车间工艺废气收集后经“酸洗+碱洗+两级树脂+二级活性炭吸附 ”处理经15m排气筒（DA001）排放；车间含尘废气经两级布袋式除尘器处理后，通过15m高排气筒(DA002)达标排放；污水处理站臭气废气经加盖收集后经1套酸洗+碱洗+二级活性炭吸附处理设施处理后通过1根15m高排气筒（DA003）进行排放。通过选用低噪声设备、基础减震、合理布局、厂房隔声、距离衰减实现现厂界噪声达标排放。取消危废间建设，全厂危废租用**科****公司**的一座面积为465m2的危废暂存间，包括液体危废库232m2，固体危废库233m2，用于危废暂存，定期将危废交由******公司进行处置
为对厂区固体废物进行集中规范管理，租用**科****公司**的一座面积为465m2的危废暂存间，包括液体危废库232m2，固体危废库233m2，用于危废暂存;为对厂区固体废物进行集中规范管理，租用**科****公司**的一座面积为58m2的一般固废间

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强施工期环境管理，落实施工期各项环保措施。合理安排施工进度和施工时间，采取有效措施减轻施工噪声、施工扬尘等污染，落实施工期废水、固体废弃物处置、生态保护与恢复措施	本项目严格按照环评要求落实了施工期环境保护措施，目前，项目施工期已结束，项目无施工期遗留的环境问题及施工期产生的环境纠纷
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	污水处理站	外排废水执行《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T31962-2015中C级标准，其中急性毒性、二氯甲烷、总有机碳、镉、烷基汞、六价铬、总砷、总铅、总镍、总汞执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准》GB21904-2008标准要求；甲苯、二甲苯执行《污水综合排放标准》GB8978-1996标准要求。	一般高浓废水与现有项目高浓高盐废水的污冷水（蒸发浓缩处理后）混合后经厂废水站“气浮反应器→微电解→絮凝沉淀”处理（处理能力15m3/d），处理后的废水再与低浓废水和生活废水共同送厂废水站经“破链反应→厌氧处理→缺氧处理→好氧处理”处理（处理能力120m3/d）	2024年1月24日至25日进行验收监测

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	车间有机废气处理设施	颗粒物、氯化氢、苯系物、氨、SO2、NOx执行《制药工业大气污染物排放标准》GB37823-2019标准限值要求，车间工艺有机废气中VOCs（以非甲烷总烃计）、二氯甲烷、三氯甲烷、丙酮、乙酸乙酯、异丙醇、1,2-二氯乙烷、甲醛执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》DB51/2377-2017标准限值要求，硫酸雾、甲醇、甲苯、二甲苯执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996标准限值要求	依托现有工程已建设的1套“酸洗+碱洗+两级树脂吸附+两级活性炭吸附”处理达标后经15m排气筒（排气筒DA001）排放	2024年1月24日至25日进行验收监测
	车间粉尘处理设施	车间粉尘废气中颗粒物执行《制药工业大气污染物排放标准》GB37823-2019标准限值要求	经两级布袋式除尘器处理后，通过15m高排气筒达标排放（DA002）	2024年1月24日至25日进行验收监测
	污水处理站废气处理设施	污水处理站废气中VOCs（以非甲烷总烃计）执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》DB51/2377-2017标准限值要求，硫化氢、氨执行《制药工业大气污染物排放标准》GB37823-2019标准限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值要求。	污水处理站臭气废气经加盖收集后经1套酸洗+碱洗+二级活性炭吸附处理设施处理后通过1根15m高排气筒（DA003）进行排放	2024年1月24日至25日进行验收监测

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	噪声治理设施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准	通过选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声距离衰减等措施	2024年1月24日至25日进行验收监测

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

	落实地下水污染防治措施。做好重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区的分区防渗工作，生产车间、废水收集池等的防渗措施应满足相关要求，加强防渗设施的日常维护和隐蔽工程泄漏检测，确保防渗设施牢**全，严防化学品和废水污染地下水	厂区进行分区防渗，生产车间、废水收集池等的防渗措施应满足相关要求，加强防渗设施的日常维护和隐蔽工程泄漏检测，确保防渗设施牢**全，严防化学品和废水污染地下水

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

	落实固体废弃物污染防治措施。按照“**化、减量化、无害化”的原则，做好各类固废的处置工作。釜残液、滤渣、废活性炭、脱附残液、废树脂、除尘灰、污泥和废盐等危险废物委托有资质单位处置；生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处置。	厂区已取消危废暂存间，全厂危废依托**科****公司**的一座面积为465m2的危废暂存间进行暂存；取消一般固废间的建设，全厂一般固废依托**科****公司**的一座面积为58m2的一般固废间。厂区所有固体废物均进行妥善处置，去向明确，不会导致二次污染

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

本项目依托原有工程设施包括：生产车间、****处理站、废气处理设施、固废暂存间、事故应急池、燃气锅炉、纯水系统、循环水系统、空气净化系统、空压站、冷冻库、化学品库供电设施、供水设施。	本项目依托原有工程设施包括：生产车间、****处理站、废气处理设施、事故应急池、燃气锅炉、纯水系统、循环水系统、空气净化系统、空压站、冷冻库、化学品库供电设施、供水设施。全厂危废租用**科****公司建设的一座面积为465m2的危废暂存间，包括液体危废库232m2，固体危废库233m2，用于危废暂存，定期将危废交由******公司进行处置；全厂一般固废租用**科****公司**的一座面积为58m2的一般固废间
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

不涉及	不涉及
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

不涉及	不涉及
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

不涉及	不涉及
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

不涉及	不涉及
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

不涉及	不涉及
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论