年产1000万卷密封带加工分装建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0623MAC33XKH4P | 建设单位法人:刘洋 |
刘洋 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县**镇东南租村涞南路5号 |
建设项目基本信息
年产1000万卷密封带加工分装建设项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
建设地点: | **省**市**县 **省**市**县**镇东南租村 |
经度:115.68352 纬度: 39.35868 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2024-02-08 |
涞审环评〔2024〕8号 | 本工程排污许可证编号:****0623MAC33XKH4P001Y |
项目实际总投资(万元): | 100 |
3.3 | 运营单位名称:**** |
****0623MAC33XKH4P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0623MAC33XKH4P | 验收监测单位:******公司 |
****0606MA0CF8YT51 | 竣工时间:2023-05-25 |
调试结束时间: | |
2024-05-16 | 验收报告公开结束时间:2024-06-15 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/thread-****990-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产密封带1000万卷 | 实际建设情况:年产密封带1000万卷 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
膨润土→投料搅拌→覆涂烘干→分切→缠卷→浸泡→晾晒→包装→成品 | 实际建设情况:膨润土→投料搅拌→覆涂烘干→分切→缠卷→浸泡→晾晒→包装→成品 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气:投料搅拌、分切工序产生颗粒物,设备上方设置废气收集管道,废气收集效率取95%,经一套布袋除尘器处理后由1根15m排气筒排放(DA001);包装工序产生非甲烷总烃,车间密闭,无组织排放。2、废水:生产用水大部分蒸发消耗,少量进入产品,不外排;生活污水排入化粪池处理,定期清掏,不外排。3、噪声:生产设备采取基础减振、厂房隔声的措施;风机采取减振基座、安装隔声罩、进出风口软管连接等措施。4、固体废物:投料产生的废包装袋和除尘器废布袋分别收集后外售处理,除尘器除尘灰收集后回用于生产,生活垃圾运至环卫部门指定地点由环卫部门处理处置。 | 实际建设情况:1、废气:投料搅拌工序和分切工序分别置于单独房间内,颗粒物经集气罩收集后分别进入1套布袋除尘器处理,分切工序产生的颗粒物经1套布袋除尘器处理后,再进入投料搅拌工序设置的布袋除尘器进行二次处理,最终投料搅拌工序废气和分切工序废气共用1根15m高排气筒排放。未被收集的颗粒物和包装工序产生的非甲烷总烃采取车间密闭,无组织排放。2、废水:生产用水大部分蒸发消耗,少量进入产品,不外排;生活污水排入化粪池处理,定期清掏,不外排。3、噪声:生产设备采取基础减振、厂房隔声的措施;风机采取减振基座、安装隔声罩、进出风口软管连接等措施。4、固体废物:投料产生的废包装袋和除尘器废布袋分别收集后外售处理,除尘器除尘灰收集后回用于生产,生活垃圾运至环卫部门指定地点由环卫部门处理处置。 |
在建设过程中,我公司根据实际生产需要,优化了废气治理措施,分切工序不再与投料搅拌工序共用1套布袋除尘器,而是单独设置1套布袋除尘器,处理后的废气再进入投料搅拌工序设置的布袋除尘器进行二次处理,最终投料搅拌工序废气和分切工序废气共用1根15m高排气筒排放 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
生产用水大部分蒸发消耗,少量进入产品,不外排;生活污水排入化粪池处理,定期清掏,不外排。 | 不外排 | 生产用水大部分蒸发消耗,少量进入产品,不外排;生活污水排入化粪池处理,定期清掏,不外排。 | 不外排 |
表2 大气污染治理设施
投料搅拌、分切工序产生颗粒物,设备上方设置废气收集管道,废气收集效率取95%,经一套布袋除尘器处理后由1根15m排气筒排放(DA001);包装工序产生非甲烷总烃,车间密闭,无组织排放。 | 投料搅拌、分切工序产生颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准和无组织排放监控浓度限值;包装工序非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值中“其他行业”标准,厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。 | 投料搅拌工序和分切工序分别置于单独房间内,颗粒物经集气罩收集后分别进入1套布袋除尘器处理,分切工序产生的颗粒物经1套布袋除尘器处理后,再进入投料搅拌工序设置的布袋除尘器进行二次处理,最终投料搅拌工序废气和分切工序废气共用1根15m高排气筒排放。未被收集的颗粒物和包装工序产生的非甲烷总烃采取车间密闭,无组织排放。 | 投料搅拌工序和分切工序外排废气中颗粒物的最大排放浓度为4.0mg/m3,小于120mg/m3,最大排放速率为0.0092kg/h,小于3.5kg/h,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准;厂界下风向无组织排放监控点颗粒物的最大检测浓度为0.185mg/m3(扣除上风向背景值),小于1.0mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求;非甲烷总烃的最大检测浓度为0.45mg/m3,小于2.0mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值中“其他行业”标准要求;厂区内无组织排放监控点非甲烷总烃的最大检测浓度为1.13mg/m3,小于6mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
生产设备采取基础减振、厂房隔声的措施;风机采取减振基座、安装隔声罩、进出风口软管连接等措施。 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准 | 生产设备采取基础减振、厂房隔声的措施;风机采取减振基座、安装隔声罩、进出风口软管连接等措施。 | 厂界昼间噪声值范围为52dB(A)~55dB(A),检测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类声环境功能区昼间标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
投料产生的废包装袋和除尘器废布袋分别收集后外售处理,除尘器除尘灰收集后回用于生产,生活垃圾运至环卫部门指定地点由环卫部门处理处置。 | 投料产生的废包装袋和除尘器废布袋分别收集后外售处理,除尘器除尘灰收集后回用于生产,生活垃圾运至环卫部门指定地点由环卫部门处理处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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