派罗特克(滁州)新材料有限公司陶瓷过滤板生产线(重新报批)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********6403522 | 建设单位法人:雷荣滋 |
杨霞 | 建设单位所在行政区划:**省****谯区 |
**省****谯区苏滁现代园**东路2880号 |
建设项目基本信息
****陶瓷过滤板生产线(重新报批) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
建设地点: | **省****谯区 **省****谯区苏滁现代园**东路2880号 |
经度:118.40676 纬度: 32.30527 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-03-29 |
苏滁建房函〔2024〕15号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-04-12 | 项目实际总投资(万元):3000 |
46.7 | 运营单位名称:**** |
913********6403522 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**长****公司 |
913********166595A | 验收监测单位:安****公司 |
****0100MA2RXGRW2J | 竣工时间:2023-04-01 |
2023-04-01 | 调试结束时间:2024-04-17 |
2024-05-14 | 验收报告公开结束时间:2024-06-12 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
年产50万片陶瓷过滤板 | 实际建设情况:年产50万片陶瓷过滤板 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产3132.84吨陶瓷过滤板 | 实际建设情况:年产3132.84吨陶瓷过滤板 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
生产工艺:混合、浸浆、干燥、喷涂浆料、干燥、裁边、烧结、透过率检测、人工涂浆和贴边、包装。项目使用到的原辅材料中,聚酯泡沫、陶瓷纤维毡、氧化铝、高岭土均采用袋装;磷酸二氢铝、水玻璃采用桶装。所有原辅材料均国内外购,汽运,储存于厂区普通原料仓内。 | 实际建设情况:生产工艺:混合、浸浆、干燥、喷涂浆料、干燥、裁边、烧结、透过率检测、人工涂浆和贴边、包装。项目使用到的原辅材料中,聚酯泡沫、陶瓷纤维毡、氧化铝、高岭土均采用袋装;磷酸二氢铝、水玻璃采用桶装。所有原辅材料均国内外购,汽运,储存于厂区普通原料仓内。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
投料、切割、包装产生的粉尘,分别经收集通过三套脉冲滤筒式除尘器(去除率99%)处理后通过一根高15米的排气筒(DA009)排放;辊道窑炉预热带废气由辊道窑炉自带的燃烧处理器进行二次燃烧处理后和辊道窑天然气燃烧废气共同由1根高15m排气筒排放(DA008);包装工序增加的木条裁锯工序设一套简易式袋式除尘器,处理后无组织排放。 废水:生活污水经化粪池处理后,通过园区管网排****处理厂;设备清洗废水全部回用于生产环节,不外排。 噪声:低噪设备、减震降噪、厂房隔声; 地下水:本项目仓库、生产区域,污染物相对较小且易于控制,设为一般防渗区;休息室、办公室设为简单防渗区; 废包装物、原料空桶、废****回收部门;不****公司进行回收;投料除尘器收集粉尘全部回用;切割、包装除尘器粉尘定期由专业单位进行回收,生活垃圾交由环卫部门清运,废润滑油交由有资质单位处置。 | 实际建设情况:投料、切割、包装产生的粉尘,分别经收集通过三套脉冲滤筒式除尘器(去除率99%)处理后通过一根高15米的排气筒(DA009)排放;辊道窑炉预热带废气由辊道窑炉自带的燃烧处理器进行二次燃烧处理后和辊道窑天然气燃烧废气共同由1根高15m排气筒排放(DA008);包装工序增加的木条裁锯工序设一套简易式袋式除尘器,处理后无组织排放。 废水:生活污水经化粪池处理后,通过园区管网排****处理厂;设备清洗废水全部回用于生产环节,不外排。 噪声:低噪设备、减震降噪、厂房隔声; 地下水:本项目仓库、生产区域,污染物相对较小且易于控制,设为一般防渗区;休息室、办公室设为简单防渗区。 废包装****公司;原料空桶由供应商回收;不合格产品、废边角料由******公司回收利用;除尘器收集粉尘全部回用;废润滑油委托****处置;生活垃圾由环卫部门定期清运。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
依托厂区现有100m3事故池,位于**厂房外西侧。 | 实际建设情况:依托厂区现有100m3事故池,位于**厂房外西侧。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0.336 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.336 | 0 | |
0.024 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
1.152 | 0.103 | 0 | 0 | 0 | 1.255 | 0.103 | / |
0.189 | 0.229 | 0 | 0 | 0 | 0.418 | 0.229 | / |
0.263 | 0.494 | 0 | 0 | 0 | 0.757 | 0.494 | / |
13.31 | 0.096 | 0 | 0 | 0 | 13.406 | 0.096 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
辊道窑自带二次燃烧处理器+15m高排气筒(DA008)排放 | 烟气黑度、SO2、颗粒物、NOx按《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)及其2014年修改单;VOCs(以非甲烷总烃计)参照《大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中相关限值标准。 | 辊道窑自带二次燃烧处理器+15m高排气筒排放 | DA008排气筒颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度能够满足《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)及其2014年修改单中表5中相应标准限值,VOCs(以非甲烷总烃计)能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中最高允许排放浓度和排放速率二级标准限值。 | ||
投料、切边、包装(陶瓷纤维毡切割)工序各设置1台脉冲滤筒式除尘器(共3台)+15m高排气筒(DA009)排放;包装(木板切割)工序在切割台下设置简易布袋除尘器 | 有组织颗粒物执行《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)及其2014年修改单中相关标准排放限值;项目厂界无组织排放颗粒物浓度执行《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)及其2014年修改单中相关标准排放限值 | 投料、切边、包装(陶瓷纤维毡切割)工序各设置1台脉冲滤筒式除尘器(共3台)+15m高排气筒(DA009)排放;包装(木板切割)工序在切割台下设置简易布袋除尘器 | DA009排气筒颗粒物满足《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)及其2014年修改单中表5中相应标准限值。厂界无组织排放颗粒物排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值 |
表3 噪声治理设施
①车间采用隔声门窗,以减少噪声对外环境的影响,改善操作人员的工作环境。 ②选用低噪声、节能型设备,并采取减振、隔声等综合治理措施,可有效地降低噪声对环境的影响。 ③加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象。 | 项目东、北厂界昼夜间噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的4类标准,西、南厂界昼夜间噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 | ①车间采用隔声门窗,以减少噪声对外环境的影响,改善操作人员的工作环境。 ②选用低噪声、节能型设备,并采取减振、隔声等综合治理措施,可有效地降低噪声对环境的影响。 ③加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象。 | 项目东、北厂界昼间噪声值在57.7~58.4dB(A)之间,夜间噪声值在48.6~49.2dB(A)之间,项目西、南厂界昼间噪声值在55.9~57.8dB(A)之间,夜间噪声值在47.6~48.5dB(A)之间 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
生活垃圾委托环卫工人清运;废包装材料、原料空桶、废****回收部门;不****公司回收利用;除尘器收集粉尘(裁边、包装工序)等一般固废外售进行综合利用,投料工序除尘器收集粉尘全部回用;废机油交由有资质单位处置。 | 生活垃圾委托环卫工人清运;废包装材料、原料空桶、废****回收部门;不****公司回收利用;除尘器收集粉尘(裁边、包装工序)等一般固废外售进行综合利用,投料工序除尘器收集粉尘全部回用;废机油委托****处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
(1)天然气管道燃气泄漏,诱发火灾、爆炸事故及其次生/伴生事故,对环境的影响主要表现为烟气对空气的污染以及消防废水对地表水体的污染影响。 (2)润滑油、废机油、冷却油泄漏事故,泄漏物流至雨水井,通过雨水管网转移至下游水体,造成地表水体污染。 | (1)天然气输送管道的设有紧急关闭阀,机械运行异常时可快速停止设备运行并截断天然气输送;生产设备布局合理与其他构筑物有足够的防火间距;厂区配备有灭火器材等应急消防设备;发生火灾、爆炸事故依据应急预案中相关应急措施,进行疏散与处置,有消防事故废水产生时,设置雨水截断阀将事故废水引入厂区100m3应急事故池可有效防止事故废水污染下游水体。 (2)危废库内按危废种类、形态进行分区贮存,并按《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求设置分区标识、危险废物标识等,危废库地面防渗漏处理,并设置沙袋、防渗漏托盘等泄漏堵截设施,确保危废泄漏可控制在危废库内。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
原材料仓 位于现有厂房南侧,建筑面积约1180m2(其中约996m2依托现有厂房,**约184m2),用于原料储存;一般工业固废 依托现有20m2固废暂存间。危险废物 依托现有30m2危废暂存间,危废定期交由有资质单位处理。 | 验收阶段落实情况:原材料仓 位于现有厂房南侧,建筑面积约1180m2(其中约996m2依托现有厂房,**约184m2),用于原料储存;一般工业固废 依托现有20m2固废暂存间。危险废物 依托现有30m2危废暂存间,危废定期交由有资质单位处理。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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