2019年升平油田外扩区块葡萄花油层加密产能建设工程
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
912********675409L | 建设单位法人:王健 |
牛磊 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**市**区**子镇**** |
建设项目基本信息
2019****油田外扩区块葡萄花油层加密产能建设工程 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:007-陆地石油开采 | 行业类别(国民经济代码):B711-B711-陆地石油开采 |
建设地点: | **省**市**县 **县境内 |
经度:125.28024 纬度: 46.11817 | ****机关:**市 |
环评批复时间: | 2019-04-23 |
庆环审〔2019〕66号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 13930 |
348.93 | 运营单位名称:**** |
912********675409L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
911********199876U | 验收监测单位:******公司 |
912********448623P | 竣工时间:2023-09-13 |
调试结束时间: | |
2023-12-26 | 验收报告公开结束时间:2024-01-23 |
验收报告公开载体: | http://dqyt.****.cn/dq/hbys/list_one_hjpj.shtml |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
新钻油水井47口,每口井钻井井深均为1500m,钻井总进尺约为70500m。基建油水井57口,其中油井46口,水井1口,油井转注水井10口,配套建设集油掺水管道、注水管线、供配电、道路等辅助工程,全年产能为22100t/a。 | 实际建设情况:新钻油水井47口,每口井钻井井深均为1500m,钻井总进尺约为70500m。基建油水井57口,其中油井46口,水井1口,油井转注水井10口,配套建设集油掺水管道、注水管线、供配电、道路等辅助工程,全年实际产能为14200t/a。 |
建设规模由环评阶段的“建成产能最大为22100t/a”变更为“建成核算实际产能14200t/a”,实际产能较环评阶段减少,不增加对环境的影响,不属于重点变动。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
钻井工艺包括:钻前准备、钻进、钻进辅助作业、固井、完井、压裂。其中钻进辅助作业包括测井、录井。运营期本项目基建油井采出液由集输管道进入已建集油间内,已建依托的转油站(升2转油站、升3转油站)接纳集油阀组间来液,经油气水分离后,净化油外输,****油田伴生气作为转油站加热炉燃料加以利用,产生的含****处理站****处理站、****处理站)处理后回注地下,用于注水驱油。 | 实际建设情况:钻井工艺包括:钻前准备、钻进、钻进辅助作业、固井、完井、压裂。其中钻进辅助作业包括测井、录井。运营期本项目基建油井采出液由集输管道进入已建集油间内,已建依托的转油站(升2转油站、升3转油站)接纳集油阀组间来液,经油气水分离后,净化油外输,****油田伴生气作为转油站加热炉燃料加以利用,产生的含****处理站****处理站、****处理站)处理后回注地下,用于注水驱油。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
钻井工程:(一)加强施工期的环境管理工作,防止施工期废水、扬尘、固体废物和噪声对周围环境产生不利影响。施工场界颗粒物无组织排放监控浓度限值应符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求。施工场界噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。 (二)切实做好生态保护工作。加强施工管理,施工活动控制在占地范围内,临时占地剥离表层熟土。施工结束后,恢复临时占地表土及植被。对废水、固体废物进行严格管理,统一处理或回收,不得随意抛撒,防止污染土壤。 (三)切实落实地下水污染防治措施。钻井过程采用表层套管和油层套管,对钻井井场、柴油储罐区、生活污水池、泥浆池和泥浆固化点采取分区防渗措施。设置地下水监测井,建立完善的地下水监测制度,加强周边地下水水质监控,确保达到《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中III类标准要求。 (四)严格落实固体废物污染防治措施。固体废弃物按照“**化、减量化、无害化”的原则,对固体废物进行分类收集和处置。废防渗布、废弃纯碱和膨润土包装袋属于一般固体废物,****油厂****填埋场进行处理;KOH废弃包装袋(HW49)属于危险废物,须委托有资质的单位进行处理;废钻井泥浆、岩屑和钻井废水按照《废弃钻井液处理规范》(DB23/T693-2000)要求进行固化,**泥浆固化点位于**县**镇毛官店屯西北侧3.6km处(北纬46°07′52″,东经125°16′33″)。 (六)增强环境风险防范意识,制定环境风险应急预案,加强环境风险管理。 地面工程:(一)做好生态保护工作。加强施工管理,施工活动控制在占地范围内,临时占地剥离表层熟土。施工结束后,恢复临时占地表土及植被,补偿占用基本农田。管道建设结束后,回填开挖的管沟,路基采取护坡、养护措施,进行表土回覆、场地清理平整并恢复植被。对废水、固体废物进行严格管理,统一处理或回收,不得随意抛撒,防治污染土壤。井场夯实,回收落地油时减少土壤剥离量。 (二)落实水污染防治措施。施工期,试压废水经罐车收集后运至升一联污水站和宋一联污水站处理后回注地下。生活污水排入临时旱厕,施工结束后清掏外运做农肥。运行期,作业废水、洗井废水经污水回收装置收集后运至升一联污水站和宋一联污水站处理后回注地下。 (三)落实大气污染防治措施。施工期,施工场界颗粒物无组织排放监控浓度限值应符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求。运行期,加热炉采用天然气为燃料,烟气满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)。无组织排放的非甲烷总烃,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。 (四)落实噪声污染防治措施。施工期,强化噪声控制管理,尽量选用低噪声的施工机械,避免多个高噪声设备同时施工。合理安排施工时段和运输时间,施工场界噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。运行期,场站噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 (五)落实固体废物处理处置措施。生活垃圾****填埋场填埋处理。过硫酸钾废包装袋(HW49)属于危险废物,须委托资质单位处理;废压裂液经罐车收集后送宋二联合站废压裂液处理系统处理;含油污泥****处理场处理;废射孔液按照《废弃钻井液处理规范》(DB23/T693-2000)要求进行固化,依托固化点位于**县**镇毛官店屯西北侧3.6km处(N46°07′52″,E125°16′33″)。 (六)加强环境风险防范。采用先进的生产工艺、设备和管理体系,降低工程的环境影响和环境风险。建立跟踪监测计划,设置4处地下水监控井。加强维护管理,建立应急管理组织机构,健全完善突发环境事件应急预案,加强风险防控预警体系建设,定期开展应急演练,防止污染事故发生。 | 实际建设情况:钻井工程:本项目施工期施工活动均在已批的占地范围内进行,通过严格的管理没有发生随意践踏、碾压施工范围之外植被的现象。施工阶段剥离了临时占地内的0.3m表层熟土,施工结束后,已回填施工阶段剥离的表层土,并对临时占地进行了土地平整,目前临时占用的耕地已进行了复耕,临时占用的草地已恢复原有地表植被,已针对永久占地进行了占地补偿。施工期加强了施工管理,没有出现废水、固废遗撒现象,施工结束后已对施工期产生废水、固体废物统一回收处理,均无遗留,根据本次验收监测结果,井场永久占地土壤环境质量满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中第二类用地筛选值。①本项目施工期加强了环境管理工作,本项目对施工场地每天3次进行了洒水抑尘,表土及建材堆放均设置了挡板、上覆遮盖材料,施工运输车辆均加盖了防尘布。施工车辆均为环保合格车辆,尾气均为达标排放。施工期产生的各种废气已在完工后消失。钻井期施工期产生的钻井废水进入井场钢制泥浆槽,已由罐车拉运至泥浆固化点(**县**镇毛官店屯西北侧3.6km)同本项目废弃泥浆进行统一固化处理。钻井施工期生活污水排入钻井场设置的防渗旱厕中,完钻后对临时旱厕进行了清掏用作农家堆肥,并进行了卫生填埋(用石灰消毒),施工场地已进行覆土平整。施工过程选用了低噪声设备并对设备定期保养,且布局合理,施工期间设备均正常运行,运输车辆均避开村屯进行了运输,同时施工周期较短,现场施工设备均已撤离,施工噪声已在完工后消失。钻井期产生的固体废物均无害化处理。 ②钻井过程采用了表层套管和油层套管,钻井施工期间钢制泥浆槽、防渗旱厕底部及四周夯实,铺设了1.5mm防渗布进行防渗,柴油罐区、泥浆固化点做了重点防渗处理,铺设了2mm防渗布进行防渗。依托周边村屯内水井设置了4口地下水跟踪监测井,定期对地下水进行监测,根据验收监测分析,地下水各监测点位中除个别潜水井锰因原生地质导致超标外,其余监测指标均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中的Ⅲ类标准,石油类满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)表1中的III类标准限值要求。 ③本项目产生的固体废弃物已按照“**化、减量化、无害化”的原则,对固体废物进行分类收集和处置。废钻井液、钻井岩屑、废射孔液已由罐车拉运至泥浆固化点(**县**镇毛官店屯西北侧3.6km)进行统一固化处理,泥浆固化后其上面覆土30cm,目前固化点处已恢复地表植被,根据验收监测分析,泥浆固化点满足《废弃钻井液处理规范》(DB23/T693-2000)中相关指标要求。非含油防渗布已由施工单位回收重复利用。纯碱、膨润土废包装袋已由施工单位回收后外售综合利用。施工期间KOH溶液由厂家配制,由罐车拉运至施工现场,未产生废弃KOH包装袋。生活垃圾已统一****填埋场处理,现场无遗留。 ④已加强环境风险防控。****油厂已针对生产过程中可能发生的井喷、火灾、油水泄漏等风险事故制定了完善的应急预案,下属各作业区也已制定了风险应急预案与上级单位联动性较强,各小队均制定了应急处置卡,并配备了应急工具等,小队定期组织工作人员进行应急演练,加强了人员对应急预案的熟练度。 地面工程:本项目施工期施工活动均在已批的占地范围内进行,通过严格的管理没有发生随意践踏、碾压施工范围之外植被的现象。施工阶段剥离了临时占地内的0.3m表层熟土,施工结束后,已回填施工阶段剥离的表层土,并对临时占地进行了土地平整,目前临时占用的耕地已进行了复耕,临时占用的草地已恢复原有地表植被,已针对永久占地进行了占地补偿。施工期加强了施工管理,没有出现废水、固废遗撒现象,施工结束后已对施工期产生废水、固体废物统一回收处理,均无遗留,根据本次验收监测结果,井场永久占地土壤环境质量满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中第二类用地筛选值。①地面工程施工期生活污水已排入项目周边场站或作业区内生活污水收集装置,定期****处理厂处理。试压废水已由罐车收集后拉运****处理站****处理站处理达标后回注地下,没有外排。压裂返排液已由罐车拉运至****处理站处理,处理后的污水已进****处理站处理达标后回注油层,没有外排。 ②本项目对施工场地每天3次进行了洒水抑尘,表土及建材堆放均设置了挡板、上覆遮盖材料,施工运输车辆均加盖了防尘布。施工车辆均为环保合格车辆,尾气均为达标排放。施工期产生的各种废气已在完工后消失。 ③本项目施工过程选用了低噪声设备并对设备定期保养,且布局合理,施工期间设备均正常运行,运输车辆均避开村屯进行了运输,同时施工周期较短,现场施工设备均已撤离,施工噪声已在完工后消失。 ④生活垃圾按指定地点堆放,施工结束后已统一****填埋场处理,现场无遗留。施****采油厂****填埋场进行填埋处理,现场无遗留。拆除的废****采油厂资产库回收再利用。施工期间过硫酸钾溶液由厂家配制,由罐车拉运至施工现场,未产生废弃过硫酸钾包装袋。压裂返排液已由罐车拉运至****处理站处理,处理后的污水已进****处理站处理达标后回注油层,没有外排。废射孔液已由罐车拉运至泥浆固化点(**县**镇毛官店屯西北侧3.6km)进行统一固化处理,泥浆固化后其上面覆土30cm,目前固化点处已恢复地表植被,根据验收监测分析,泥浆固化点满足《废弃钻井液处理规范》(DB23/T693-2000)中相关指标要求。①本项目油井洗井水内循环进入集输系统,不外排。水井洗井污水通过污油污水回收装置回收后,由罐车拉运至升一联含油污水站和宋一联含油污水站处理达标后回注;油水井作业污水通过污油污水回收装置回收后,由罐车拉运****处理站和宋一联含油污水站处理达标后回注,不外排。油田采出水进****处理站和宋一联含油污水站处理达标后回注油层。 ②本项目全部集输过程为密闭工艺,非甲烷总烃无组织挥发进入大气,通过本次验收监测可知,井场以及依托场站非甲烷总烃挥发浓度满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB39728-2020)5.9中规定要求。加热依托升3转油站、升2转油站原有装置,加热炉采用天然气为燃料,根据验收监测分析,加热炉排放的污染物满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表1在用燃气锅炉标准。 ③运营期油井井场抽油机均安装了减振基础,依托场站各类机泵均布置在泵房内,泵房均安装了隔声门窗,且场站内机泵均已安装了减震基础。根据验收监测分析,井场噪声经衰减后,在井场占地20m外能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。改扩建场站噪声厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。 ④根据调查,本项目自运行以来,依托场站尚未进行过清淤,油水井未进行过作业,待产生含油污泥、落地油后全部回收,统一拉运****处理站减量化处理后再委托**市****公司处理。本项目油井作业井场产生的含油废防渗布委托******公司统一拉运处理。 ⑤已加强环境风险防范。本项目采用了先进的生产工艺、设备和管理体系,降低工程的环境影响和环境风险。并建立了跟踪监测计划,依托周边村屯内水井设置了4口地下水跟踪监测井,定期对地下水进行监测。本项目****采油厂,****油厂已针对生产过程中可能发生的井喷、火灾、油水泄漏等风险事故制定了《****突发环境事件应急预案》,下属各作业区也已制定了风险应急预案,与上级单位联动性较强,各小队均制定了应急处置卡,并配备了应急工具等,小队定期组织工作人员进行应急演练,加强了人员对应急预案的熟练度,防止污染事故发生。 |
实际钻井过程中使用的KOH溶液、过硫酸钾溶液由厂家配制,由罐车拉运至施工现场,没有产生废弃KOH包装袋、废弃过硫酸钾包装袋,不涉及环评中的废弃KOH包装袋和废弃过硫酸钾包装袋委托有资质的单位进行处置,该变化没有增加对环境的影响,不属于重点变动。实际钻井过程中产生的非含油防渗布已由施工单位回收重复利用,一般固废包装袋已由施工单位回收后外售综合利用。不涉及环评中防渗布及一般固废包****采油厂****填埋场处理,该变化没有增加对环境的影响,不属于重点变动。由于**省含油污泥处理标准的更新,含油污泥****处理站减量化处理后再委托**市****公司进一步处理,使特征污染物石油类小于等于3‰,含油污泥处理标准较环评阶段更加严格,不增加对环境的影响,不属于重点变动。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
含油污水依****处理站、****处理站处理 | 《**油田地面工程建设设计规定》(Q/SYDQ0639-2015)限值要求 | 含油污水依****处理站、****处理站处理 | 在本次验收调查监测期间,****处理站、****处理站出水水质满足《**油田地面工程建设设计规定》(Q/SYDQ0639-2015)限值要求,即“含油量≤10.0mg/L、悬浮固体含量≤5.0mg/L”标准。 |
表2 大气污染治理设施
本项目全部集输过程为密闭工艺 | 《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB39728-2020)5.9中规定要求及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)附录A 中VOCs 无组织排放限值要求 | 本项目全部集输过程为密闭工艺 | 本次验收调查监测期间,井场、依托场站厂界无组织排放的非甲烷总烃浓度均满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB39728-2020)5.9中规定要求。依托场站无组织排放的非甲烷总烃厂区内满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)附录A 中VOCs 无组织排放限值要求。 | ||
加热依托升3转油站、升2转油站原有装置,加热炉采用天然气为燃料 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表1在用燃气锅炉标准 | 加热依托升3转油站、升2转油站原有装置,加热炉采用天然气为燃料 | 本次验收调查监测期间,升2转油站、升3转油站加热炉烟气污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表1在用燃气锅炉标准。 |
表3 噪声治理设施
运营期油井井场抽油机均安装了减振基础,依托场站各类机泵均布置在泵房内,泵房均安装了隔声门窗,且场站内机泵均已安装了减震基础。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准 | 运营期油井井场抽油机均安装了减振基础,依托场站各类机泵均布置在泵房内,泵房均安装了隔声门窗,且场站内机泵均已安装了减震基础。 | 本次验收调查监测期间,井场噪声经衰减后,在井场占地20m外能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。改扩建场站噪声厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
切实落实地下水污染防治措施。钻井过程采用表层套管和油层套管,对钻井井场、柴油储罐区、生活污水池、泥浆池和泥浆固化点采取分区防渗措施。设置地下水监测井,建立完善的地下水监测制度,加强周边地下水水质监控,确保达到《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中III类标准要求。 | 钻井过程采用了表层套管和油层套管,钻井施工期间钢制泥浆槽、防渗旱厕底部及四周夯实,铺设了1.5mm防渗布进行防渗,柴油罐区、泥浆固化点做了重点防渗处理,铺设了2mm防渗布进行防渗。依托周边村屯内水井设置了4口地下水跟踪监测井,定期对地下水进行监测,根据验收监测分析,地下水各监测点位中除个别潜水井锰因原生地质导致超标外,其余监测指标均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中的Ⅲ类标准,石油类满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)表1中的III类标准限值要求。 |
表5 固废治理设施
严格落实固体废物污染防治措施。固体废弃物按照“**化、减量化、无害化”的原则,对固体废物进行分类收集和处置。废防渗布、废弃纯碱和膨润土包装袋属于一般固体废物,****油厂****填埋场进行处理;KOH废弃包装袋(HW49)属于危险废物,须委托有资质的单位进行处理;废钻井泥浆、岩屑和钻井废水按照《废弃钻井液处理规范》(DB23/T693-2000)要求进行固化,**泥浆固化点位于**县**镇毛官店屯西北侧3.6km处(北纬46°07′52″,东经125°16′33″)。落实固体废物处理处置措施。生活垃圾****填埋场填埋处理。过硫酸钾废包装袋(HW49)属于危险废物,须委托资质单位处理;废压裂液经罐车收集后送宋二联合站废压裂液处理系统处理;废射孔液按照《废弃钻井液处理规范》(DB23/T693-2000)要求进行固化,依托固化点位于**县**镇毛官店屯西北侧3.6km处(N46°07′52″,E125°16′33″)。含油污泥****处理场处理。 | 本项目产生的固体废弃物已按照“**化、减量化、无害化”的原则,对固体废物进行分类收集和处置。废钻井液、钻井岩屑、废射孔液已由罐车拉运至泥浆固化点(**县**镇毛官店屯西北侧3.6km)进行统一固化处理,泥浆固化后其上面覆土30cm,目前固化点处已恢复地表植被,根据验收监测分析,泥浆固化点满足《废弃钻井液处理规范》(DB23/T693-2000)中相关指标要求。非含油防渗布已由施工单位回收重复利用。纯碱、膨润土废包装袋已由施工单位回收后外售综合利用。施工期间KOH溶液由厂家配制,由罐车拉运至施工现场,未产生废弃KOH包装袋。生活垃圾已统一****填埋场处理,现场无遗留。生活垃圾按指定地点堆放,施工结束后已统一****填埋场处理,现场无遗留。施****采油厂****填埋场进行填埋处理,现场无遗留。拆除的废****采油厂资产库回收再利用。施工期间过硫酸钾溶液由厂家配制,由罐车拉运至施工现场,未产生废弃过硫酸钾包装袋。压裂返排液已由罐车拉运至****处理站处理,处理后的污水已进****处理站处理达标后回注油层,没有外排。废射孔液已由罐车拉运至泥浆固化点(**县**镇毛官店屯西北侧3.6km)进行统一固化处理,泥浆固化后其上面覆土30cm,目前固化点处已恢复地表植被,根据验收监测分析,泥浆固化点满足《废弃钻井液处理规范》(DB23/T693-2000)中相关指标要求。根据调查,本项目自运行以来,依托场站尚未进行过清淤,油水井未进行过作业,待产生含油污泥、落地油后全部回收,统一拉运****处理站减量化处理后再委托**市****公司处理。本项目油井作业井场产生的含油废防渗布委托******公司统一拉运处理。 |
表6 生态保护设施
切实做好生态保护工作。加强施工管理,施工活动控制在占地范围内,临时占地剥离表层熟土。施工结束后,恢复临时占地表土及植被。对废水、固体废物进行严格管理,统一处理或回收,不得随意抛撒,防止污染土壤。做好生态保护工作。加强施工管理,施工活动控制在占地范围内,临时占地剥离表层熟土。施工结束后,恢复临时占地表土及植被,补偿占用基本农田。管道建设结束后,回填开挖的管沟,路基采取护坡、养护措施,进行表土回覆、场地清理平整并恢复植被。对废水、固体废物进行严格管理,统一处理或回收,不得随意抛撒,防治污染土壤。井场夯实,回收落地油时减少土壤剥离量。 | 本项目施工期施工活动均在已批的占地范围内进行,通过严格的管理没有发生随意践踏、碾压施工范围之外植被的现象。施工阶段剥离了临时占地内的0.3m表层熟土,施工结束后,已回填施工阶段剥离的表层土,并对临时占地进行了土地平整,目前临时占用的耕地已进行了复耕,临时占用的草地已恢复原有地表植被,已针对永久占地进行了占地补偿。施工期加强了施工管理,没有出现废水、固废遗撒现象,施工结束后已对施工期产生废水、固体废物统一回收处理,均无遗留,根据本次验收监测结果,井场永久占地土壤环境质量满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中第二类用地筛选值。 |
表7 风险设施
增强环境风险防范意识,制定环境风险应急预案,加强环境风险管理。加强环境风险防范。采用先进的生产工艺、设备和管理体系,降低工程的环境影响和环境风险。建立跟踪监测计划,设置4处地下水监控井。加强维护管理,建立应急管理组织机构,健全完善突发环境事件应急预案,加强风险防控预警体系建设,定期开展应急演练,防止污染事故发生。 | 已加强环境风险防控。****油厂已针对生产过程中可能发生的井喷、火灾、油水泄漏等风险事故制定了完善的应急预案,下属各作业区也已制定了风险应急预案与上级单位联动性较强,各小队均制定了应急处置卡,并配备了应急工具等,小队定期组织工作人员进行应急演练,加强了人员对应急预案的熟练度。本项目采用了先进的生产工艺、设备和管理体系,降低工程的环境影响和环境风险。并建立了跟踪监测计划,依托周边村屯内水井设置了4口地下水跟踪监测井,定期对地下水进行监测。本项目****采油厂,****油厂已针对生产过程中可能发生的井喷、火灾、油水泄漏等风险事故制定了《****突发环境事件应急预案》,下属各作业区也已制定了风险应急预案,与上级单位联动性较强,各小队均制定了应急处置卡,并配备了应急工具等,小队定期组织工作人员进行应急演练,加强了人员对应急预案的熟练度,防止污染事故发生。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
含油污水依****处理站、****处理站处理。压裂返排液依托****处理站处理。含油污泥依****处理站处理。 | 验收阶段落实情况:含油污水依****处理站、****处理站处理。压裂返排液依托****处理站处理。含油污泥统一拉运****处理站减量化处理后再委托**市****公司处理。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
切实做好生态保护工作。加强施工管理,施工活动控制在占地范围内,临时占地剥离表层熟土。施工结束后,恢复临时占地表土及植被。对废水、固体废物进行严格管理,统一处理或回收,不得随意抛撒,防止污染土壤。做好生态保护工作。加强施工管理,施工活动控制在占地范围内,临时占地剥离表层熟土。施工结束后,恢复临时占地表土及植被,补偿占用基本农田。管道建设结束后,回填开挖的管沟,路基采取护坡、养护措施,进行表土回覆、场地清理平整并恢复植被。对废水、固体废物进行严格管理,统一处理或回收,不得随意抛撒,防治污染土壤。井场夯实,回收落地油时减少土壤剥离量。 | 验收阶段落实情况:已落实。本项目施工期施工活动均在已批的占地范围内进行,通过严格的管理没有发生随意践踏、碾压施工范围之外植被的现象。施工阶段剥离了临时占地内的0.3m表层熟土,施工结束后,已回填施工阶段剥离的表层土,并对临时占地进行了土地平整,目前临时占用的耕地已进行了复耕,临时占用的草地已恢复原有地表植被,已针对永久占地进行了占地补偿。施工期加强了施工管理,没有出现废水、固废遗撒现象,施工结束后已对施工期产生废水、固体废物统一回收处理,均无遗留,根据本次验收监测结果,井场永久占地土壤环境质量满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中第二类用地筛选值。 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 |
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