青啤五厂PET苏打水项目 - 千里马招标网

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青啤五厂PET苏打水项目

更新时间	2024年06月18日
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关键信息	PET 苏打水
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********849088M	王明先
纪淑芹	省市**区
沙子口街道**路99号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

青啤五厂PET苏打水项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造
	省市区沙子口街道路99号
经度:120.543026 纬度: 36.117092	****环境局
	2020-08-11
青环崂审〔2020〕25号	913********849088M001K
2023-03-21	4165
4164	****
913********849088M	理工新**公司
913********290776J	****公司
913********806335Y	2023-10-05
2023-10-05	2024-03-01
2024-05-17	2024-06-17
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1条36000瓶/小时苏打水生产线，年产饮料瓶20000万瓶，苏打水10万升	1条36000瓶/小时苏打水生产线，年产饮料瓶20000万瓶，苏打水10万升
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

纯水制备工艺流程说明： ①自来水取水市政供水管网的自来水即纯净水生产原料，不需经过灭菌处理，其要求必须符合《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)，每年至少一次送检质监部门检测。 ②砂滤利用粗细不同的石英砂的截污能力，使出水浊度小于0.5NTU，CODMn小于 1.5mg/L，含铁量小于0.05mg/L，SDI≤5，以保证后续处理的正常运行。根据水质情况，定期抽样检测，及时更换石英砂，产生废石英砂。 ③活性炭过滤通过活性炭极强的物理吸附能力，能有效地吸附水中的色素、有机污染物等，还可去除水中的氯、氯胺及一些金属离子，使出水余氯≤0.1ml/m3，SDI≤4。根据使用水质情况，定期抽样检测，及时更换活性炭，产生废活性炭。 ④精滤采用聚丙烯喷熔式管状滤芯，孔径为5μ、1μ。在使用过程中截留的悬浮物累积，将堵塞滤芯，根据水质情况定期更换滤芯。精滤后添加阻垢剂，阻垢剂一般为聚合磷酸盐为主的复合溶液，阻碍或破坏无机盐晶体的正常生长，减少盐类在金属表面的沉积，阻垢剂的加药量在2~4ppm之间。 ⑤RO反渗透经5μ和1μ滤芯精滤后的净水通过压力泵进入一、二级 RO反渗透器，小部分水和大部分溶解盐类等留在膜的另一边，形成浓水。通过一、二级反渗透器，即制得纯净水。在二级反渗透过程中需添加pH调节剂(碳酸钠)，以调节产水的pH值，纯净水PH值应符合企业内控标准，pH值6.0~6.5，外观无色透明，无肉眼可见物，无异臭异味，口感纯正甘甜，色度≤5度，浊度≤1度。每年定期更换一次RO膜，会产生废RO膜。RO膜阻垢剂添加系统作用原理为：采用树枝状聚合物技术，且不含磷，树枝球状构造不仅提高了纳污阻垢的效果，更克服了自缠绕自粘连的弊病。同时，其独特构造也使其具有强的稳定性。能吸附或改变膜上的物质性质，使膜不容易结垢，堵塞，但又不会穿过膜、不会破坏膜的结垢，对产水水质没有影响。最终去向为附着在RO膜上，随废RO膜一同处理。 ⑥石英砂、活性炭过滤器需根据水质情况，定期抽样检测，当过滤器压差增加达0.03MPa或者出水SDI>4，出水菌落总数明显增加或大于100cfu/ml时，使用纯净水反冲洗过滤器，冲洗时间一般为20分钟。本项目将外购的 PET 瓶坯用手推车人工推至翻斗机上料，翻至理坯机进行瓶坯整理、离子除尘，随后利用红外电加热对PET瓶坯进行加热软化，加热温度约120℃左右，待瓶坯达到一定软化程度后将其置入模具合模内，吹瓶机利用压缩空气进行吹塑成型，吹瓶机运行过程中需要水冷降温，冷却水循环使用，定期补充不外排。随后产品经自然冷却后输送至检验台人工检验，次品率约为1%，外售综合利用，合格品运送至苏打水生产线进行后续生产。该过程产生的污染物包括：PET瓶胚上料过程产生的少量颗粒物、瓶胚加热过程产生的少量VOCs、饮料瓶检验过程不合格品、废下脚料等。吹塑过程中加热温度120℃远达不到尼龙PET的熔融温度250℃，更达不到其分解温度，但仍会有少量瓶胚因加热分解，逸出 VOCs。苏打水制备工艺流程说明：苏打水的生产原料为纯净水生产线的成品水箱储存纯净水产品，其生产流程同图1纯净水生产工艺流程。这里不再重复叙述。 ①苏打水以纯净水作为原料，溶糖系统将小苏打、糖、海藻酵素粉用锅炉供热的95℃热水溶解，保温10-15min。然后经5um过滤后通过辅料添加系统加入其他添加剂、香精、纯净水等混合调配，在调配罐中将 PH值调配到 7.5。 ②调配好的苏打水通过 200目过滤袋过滤。过滤后通过混比机将二氧化碳与饮料、纯净水气液混合，混合均匀后通过薄板瞬时杀菌系统杀菌，其特点是消毒时间短，效率高；操作管理方便。杀菌冷却后的半成品苏打水通过 200目过滤袋过滤。 ③无菌灌封饮料瓶生产工序成品饮料瓶转入灌装机，其中瓶盖为外购成品，瓶身和瓶盖经臭氧杀菌、无菌纯净水清洗后用于灌装。洗瓶过程会产生洗瓶废水，本项目生产过程采用CIP清洗系统。CIP清洗原理：根据设置程序（程序可调）由CIP清洗系统自动配置清洗液，经气动控制阀与增压泵、回流泵来完成清洗液的输送及回流循环清洗、排放、回收整个清洗过程。通过电导率、温度控制仪、酸碱计量泵及PLC触摸屏组成的控制系统达到了自动在线清洗。可以对每一道清洗程序时间、流量、电导率进行检测与记录，可打印输出，同时能确保清洗液温度和浓度在相应清洗过程中自动恒定，系统清洗结构有电导率仪自动检测显示。灌封：灌装间净化为整体10000级洁净区，灌装区为局部100级洁净区。灌装采用全自动机器灌装，在灌装前，利用燃气锅炉供热将85℃-90℃热水送入灌装机循环杀菌20min。人员进入灌装间卫生控制区，穿着洁净的工作衣、帽、口罩、胶鞋，进入灌装间前须经过脚踏池（臭氧）消毒、风淋区，以及手消毒（使用肥皂）。经灌装间灌装后在现场品控人员在场监督测试封口质量，以正向拧不动为标准。每次生产线开机、停机，需要清洗设备，此过程中会产生设备清洗废水。 ④喷码、质检喷码严格按照规定的格式和时间进行，喷码清晰、端正。瓶身采用激光喷码。产品出厂前经过生产厂的质量检验部门按国家标准规定逐批抽取检验，检验合格并签发质量证明书，产品方可出厂，出厂检验的项目包括感官指标、pH值、电导率、菌落总数、大肠菌群、净含量和包装，检验产品净含的允许公差：为微生指标菌落总数（CFU/毫升）<50，大肠菌群（个/100毫升）=0，若有一项不合格，就判定该批产品不合格。包装必须严密包裹物体，清洁。检验过程中会产生不合格产品、废水。 ⑤瓶身吹干、套标收缩成品包装后，通过套标机套上标签，并通过蒸汽加热方式使PVC收缩膜标签收缩，使其牢固的套在瓶身合适位置。 ⑥装箱、封箱、喷码通过装箱机抓头，将排列有序的瓶装水抓放至纸箱。运行过程中人工检查装箱支数，不得有缺支少装，同时注意产品及纸箱质量。装箱后的产品通过输送带，经过封箱机，将纸箱顶部用封箱胶封好，保证纸箱封口严密。装箱、封箱的过程中会产生废包装材料。逐箱按“年月日时班线”的格式，在纸箱指定位置喷码，每小时检查喷印质量并记录，保证喷码正确、清晰和完整。纸箱采用油墨喷码，机油墨和添加剂使用按喷码机要求，其包装容器属于危废，定期委托华油新公司和****公司进行处置。 ⑦成品入库装箱后成品由码垛机码垛，然入转运至成品库相应库位存放，并保持现场标识牌内容与实物一致。	纯水制备工艺流程说明： ①自来水取水市政供水管网的自来水即纯净水生产原料，不需经过灭菌处理，其要求必须符合《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)，每年至少一次送检质监部门检测。 ②砂滤利用粗细不同的石英砂的截污能力，使出水浊度小于0.5NTU，CODMn小于 1.5mg/L，含铁量小于0.05mg/L，SDI≤5，以保证后续处理的正常运行。根据水质情况，定期抽样检测，及时更换石英砂，产生废石英砂。 ③活性炭过滤通过活性炭极强的物理吸附能力，能有效地吸附水中的色素、有机污染物等，还可去除水中的氯、氯胺及一些金属离子，使出水余氯≤0.1ml/m3，SDI≤4。根据使用水质情况，定期抽样检测，及时更换活性炭，产生废活性炭。 ④精滤采用聚丙烯喷熔式管状滤芯，孔径为5μ、1μ。在使用过程中截留的悬浮物累积，将堵塞滤芯，根据水质情况定期更换滤芯。精滤后添加阻垢剂，阻垢剂一般为聚合磷酸盐为主的复合溶液，阻碍或破坏无机盐晶体的正常生长，减少盐类在金属表面的沉积，阻垢剂的加药量在2~4ppm之间。 ⑤RO反渗透经5μ和1μ滤芯精滤后的净水通过压力泵进入一、二级 RO反渗透器，小部分水和大部分溶解盐类等留在膜的另一边，形成浓水。通过一、二级反渗透器，即制得纯净水。在二级反渗透过程中需添加pH调节剂(碳酸钠)，以调节产水的pH值，纯净水PH值应符合企业内控标准，pH值6.0~6.5，外观无色透明，无肉眼可见物，无异臭异味，口感纯正甘甜，色度≤5度，浊度≤1度。每年定期更换一次RO膜，会产生废RO膜。RO膜阻垢剂添加系统作用原理为：采用树枝状聚合物技术，且不含磷，树枝球状构造不仅提高了纳污阻垢的效果，更克服了自缠绕自粘连的弊病。同时，其独特构造也使其具有强的稳定性。能吸附或改变膜上的物质性质，使膜不容易结垢，堵塞，但又不会穿过膜、不会破坏膜的结垢，对产水水质没有影响。最终去向为附着在RO膜上，随废RO膜一同处理。 ⑥石英砂、活性炭过滤器需根据水质情况，定期抽样检测，当过滤器压差增加达0.03MPa或者出水SDI>4，出水菌落总数明显增加或大于100cfu/ml时，使用纯净水反冲洗过滤器，冲洗时间一般为20分钟。本项目将外购的 PET 瓶坯用手推车人工推至翻斗机上料，翻至理坯机进行瓶坯整理、离子除尘，随后利用红外电加热对PET瓶坯进行加热软化，加热温度约120℃左右，待瓶坯达到一定软化程度后将其置入模具合模内，吹瓶机利用压缩空气进行吹塑成型，吹瓶机运行过程中需要水冷降温，冷却水循环使用，定期补充不外排。随后产品经自然冷却后输送至检验台人工检验，次品率约为1%，外售综合利用，合格品运送至苏打水生产线进行后续生产。该过程产生的污染物包括：PET瓶胚上料过程产生的少量颗粒物、瓶胚加热过程产生的少量VOCs、饮料瓶检验过程不合格品、废下脚料等。吹塑过程中加热温度120℃远达不到尼龙PET的熔融温度250℃，更达不到其分解温度，但仍会有少量瓶胚因加热分解，逸出 VOCs。苏打水制备工艺流程说明：苏打水的生产原料为纯净水生产线的成品水箱储存纯净水产品，其生产流程同图1纯净水生产工艺流程。这里不再重复叙述。 ①苏打水以纯净水作为原料，溶糖系统将小苏打、糖、海藻酵素粉用锅炉供热的95℃热水溶解，保温10-15min。然后经5um过滤后通过辅料添加系统加入其他添加剂、香精、纯净水等混合调配，在调配罐中将 PH值调配到 7.5。 ②调配好的苏打水通过 200目过滤袋过滤。过滤后通过混比机将二氧化碳与饮料、纯净水气液混合，混合均匀后通过薄板瞬时杀菌系统杀菌，其特点是消毒时间短，效率高；操作管理方便。杀菌冷却后的半成品苏打水通过 200目过滤袋过滤。 ③无菌灌封饮料瓶生产工序成品饮料瓶转入灌装机，其中瓶盖为外购成品，瓶身和瓶盖经臭氧杀菌、无菌纯净水清洗后用于灌装。洗瓶过程会产生洗瓶废水，本项目生产过程采用CIP清洗系统。CIP清洗原理：根据设置程序（程序可调）由CIP清洗系统自动配置清洗液，经气动控制阀与增压泵、回流泵来完成清洗液的输送及回流循环清洗、排放、回收整个清洗过程。通过电导率、温度控制仪、酸碱计量泵及PLC触摸屏组成的控制系统达到了自动在线清洗。可以对每一道清洗程序时间、流量、电导率进行检测与记录，可打印输出，同时能确保清洗液温度和浓度在相应清洗过程中自动恒定，系统清洗结构有电导率仪自动检测显示。灌封：灌装间净化为整体10000级洁净区，灌装区为局部100级洁净区。灌装采用全自动机器灌装，在灌装前，利用燃气锅炉供热将85℃-90℃热水送入灌装机循环杀菌20min。人员进入灌装间卫生控制区，穿着洁净的工作衣、帽、口罩、胶鞋，进入灌装间前须经过脚踏池（臭氧）消毒、风淋区，以及手消毒（使用肥皂）。经灌装间灌装后在现场品控人员在场监督测试封口质量，以正向拧不动为标准。每次生产线开机、停机，需要清洗设备，此过程中会产生设备清洗废水。 ④喷码、质检喷码严格按照规定的格式和时间进行，喷码清晰、端正。瓶身采用激光喷码。产品出厂前经过生产厂的质量检验部门按国家标准规定逐批抽取检验，检验合格并签发质量证明书，产品方可出厂，出厂检验的项目包括感官指标、pH值、电导率、菌落总数、大肠菌群、净含量和包装，检验产品净含的允许公差：为微生指标菌落总数（CFU/毫升）<50，大肠菌群（个/100毫升）=0，若有一项不合格，就判定该批产品不合格。包装必须严密包裹物体，清洁。检验过程中会产生不合格产品、废水。 ⑤瓶身吹干、套标收缩成品包装后，通过套标机套上标签，并通过蒸汽加热方式使PVC收缩膜标签收缩，使其牢固的套在瓶身合适位置。 ⑥装箱、封箱、喷码通过装箱机抓头，将排列有序的瓶装水抓放至纸箱。运行过程中人工检查装箱支数，不得有缺支少装，同时注意产品及纸箱质量。装箱后的产品通过输送带，经过封箱机，将纸箱顶部用封箱胶封好，保证纸箱封口严密。装箱、封箱的过程中会产生废包装材料。逐箱按“年月日时班线”的格式，在纸箱指定位置喷码，每小时检查喷印质量并记录，保证喷码正确、清晰和完整。纸箱采用油墨喷码，机油墨和添加剂使用按喷码机要求，其包装容器属于危废，定期委托华油新公司和****公司进行处置。 ⑦成品入库装箱后成品由码垛机码垛，然入转运至成品库相应库位存放，并保持现场标识牌内容与实物一致。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目营运期废水主要为生产废水（清洗废水、反渗透浓水、反冲洗废水）和生活污水。生产废水和生活污水经污水管网输送到**处理站处理后，通过市政污水管处理厂。废水排放须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准要求。项目营运期废气主要为瓶坯颗粒物和吹塑、喷码产生的有机废气。含尘废气经1套“集气罩+布袋除尘器”系统收集净化后车间无组织排放。吹塑、喷码工序产生的有机废气经集气罩收集后，通过UV光解+二级活性炭吸附装置处理后由1根15米高排气筒P1排放。 P1排气筒中VOCS排放浓度和速率须满足《挥发性有机物排放标准第4部分：印刷业》（DB37/2801.47-2017）表2中限值要求。厂界VOCS监控浓度须满足《挥发性有机物排放标准第4部分：印刷业》（DB37/2801.47-2017）表3中无组织排放限值要求。厂界颗粒物浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。产生噪声的设施应选用低噪声设备、合理布局，并采取减震、隔声等措施。噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求。固体废物按照《中华人民国固体废物污染防治法》的要求严格执行。废石英砂、废活性炭（纯水制备过程产生）、废滤芯、废RO膜、废滤袋、下脚料、不合格瓶、废包装材料、回收颗粒物等一般工业固体废物分类收集，出售或委托垃圾处理单位处置。废活性炭（有机废气处理过程产生）、废UV灯管、废油墨瓶、废原料桶（硝酸桶、液碱桶）等属于危险废物，应集中收集，贮存场所应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，定期委托有资质的单位进行处理。同时加强对危险废物贮存、运输和转移处置的全过程环境管理，实行转移联单制度，防止流失、扩散产生二次污染。生活垃圾分类收集后由环卫部****垃圾场处理。	废水为生产废水（清洗废水、反渗透浓水、反冲洗废水）和生活污水。生活废水经化粪池处理后，与生产废水经污水管网输**集团有限公司。废水排放集团有限公司协议标准要求。废气主要为瓶坯颗粒物和吹塑、喷码产生的有机废气。含尘废气经1套“集气罩+布袋除尘器”系统收集净化后车间无组织排放。吹塑、喷码工序产生的有机废气经集气罩收集后，通过UV光解+二级活性炭吸附装置处理后由1根15米高排气筒P1排放。 P1排气筒中VOCS排放浓度和速率须满足《挥发性有机物排放标准第4部分：印刷业》（DB37/2801.47-2017）表2中限值要求。厂界VOCS监控浓度须满足《挥发性有机物排放标准第4部分：印刷业》（DB37/2801.47-2017）表3中无组织排放限值要求。厂界颗粒物浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。噪声源合理布局，设置低噪声设备、减震垫、隔声门窗等，验收期间厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准的要求。固体废物按照《中华人民国固体废物污染防治法》的要求严格执行。废石英砂、废活性炭（纯水制备过程产生）、废滤芯、废RO膜、废滤袋、下脚料、不合格瓶、废包装材料、回收颗粒物等一般工业固体废物分类收集，出售或委托垃圾处理单位处置。废活性炭（有机废气处理过程产生）、废UV灯管、废油墨瓶、废原料桶（硝酸桶、液碱桶）等属于危险废物，应集中收集，贮存场所应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，定期委托华油新公司和**公司进行处置。同时加强对危险废物贮存、运输和转移处置的全过程环境管理，实行转移联单制度，防止流失、扩散产生二次污染。生活垃圾分类收集后由环卫部**垃圾场处理。
由环评与环评批复中生活污水与生产废水经污水管道输**处理站处理后通过市政污水管网处理厂变更为生活污水与生产废水经污水管道输**集团有限公司进行处理排放，按照《关于印发污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知》（环办环评函[2020]688号）中环保措施重大变动原则，以上不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目须严格落实环境影响评价问价和本批复要求。建设项目的性质、规模、地点、采用的工艺或者防止污染的措施发生重大变动的，应当重新报批建设项目环境影响评价文件。项目建设须严格执行污染防治设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目建成后须按有关规定组织验收，验收合格后，方准投入使用。违反本规定的，承担相应环保法律责任。	严格落实环境影响评价问价和本批复要求。建设项目的性质、规模、地点、采用的工艺或者防止污染的措施未发生重大变动。企业严格落实“三同时”制度。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

678669	23457.25	702126.25	702126.25	23457.25
43.5	33.95	77.45	77.45	33.95
2.7	0.5773	3.2773	3.277	0.577
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
1.2	0	0	1.2	0	/
3.4	0	0	3.4	0	/
0.2	0	0	0.2	0	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准要求。

生活废水经化粪池处理后，与生产废水经污水管网输****集团有限公司。废水排放****集团有限公司协议标准要求。

****集团有限公司协议标准要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

“集气罩+布袋除尘器”系统，UV光解+二级活性炭吸附装置+15米高排气筒P1

P1排气筒中VOCS排放浓度和速率须满足《挥发性有机物排放标准第4部分：印刷业》（DB37/2801.47-2017）表2中限值要求。厂界VOCS监控浓度须满足《挥发性有机物排放标准第4部分：印刷业》（DB37/2801.47-2017）表3中无组织排放限值要求。厂界颗粒物浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。

含尘废气经1套“集气罩+布袋除尘器”系统收集净化后车间无组织排放。吹塑、喷码工序产生的有机废气经集气罩收集后，通过UV光解+二级活性炭吸附装置处理后由1根15米高排气筒P1排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、合理布局，并采取减震、隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求

噪声源合理布局，设置低噪声设备、减震垫、隔声门窗等

验收期间厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准的要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物按照《中华人民**国固体废物污染防治法》的要求严格执行。废石英砂、废活性炭（纯水制备过程产生）、废滤芯、废RO膜、废滤袋、下脚料、不合格瓶、废包装材料、回收颗粒物等一般工业固体废物分类收集，出售或委托垃圾处理单位处置。废活性炭（有机废气处理过程产生）、废UV灯管、废油墨瓶、废原料桶（硝酸桶、液碱桶）等属于危险废物，应集中收集，贮存场所应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，定期委托有资质的单位进行处理。同时加强对危险废物贮存、运输和转移处置的全过程环境管理，实行转移联单制度，防止流失、扩散产生二次污染。生活垃圾分类收集后由环卫部****垃圾场处理。

固体废物按照《中华人民**国固体废物污染防治法》的要求严格执行。废石英砂、废活性炭（纯水制备过程产生）、废滤芯、废RO膜、废滤袋、下脚料、不合格瓶、废包装材料、回收颗粒物等一般工业固体废物分类收集，出售或委托垃圾处理单位处置。废活性炭（有机废气处理过程产生）、废UV灯管、废油墨瓶、废原料桶（硝酸桶、液碱桶）等属于危险废物，应集中收集，贮存场所应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，定期委托**华油新****公司和******公司进行处置。同时加强对危险废物贮存、运输和转移处置的全过程环境管理，实行转移联单制度，防止流失、扩散产生二次污染。生活垃圾分类收集后由环卫部****垃圾场处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程