年产12万吨食品包装纸用造纸助剂项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
**** | 建设单位法人:孙建 |
李春纲 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
羊口镇渤海化工园羊临路东380米 |
建设项目基本信息
年产12万吨食品包装纸用造纸助剂项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
建设地点: | **省**市**市 羊口镇渤海化工园,S226省道以东、**东路以南、汉江路以西、渤海路以北 |
经度:118.841 纬度: 37.196 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-04-13 |
寿环审字〔2022〕20号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-06-03 | 项目实际总投资(万元):6476.58 |
700 | 运营单位名称:**** |
**** | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**青绿****公司 |
****0705MA3MPB922R | 验收监测单位:**市环****公司 |
****0700MA3PJ41KX5 | 竣工时间:2023-09-01 |
2023-09-15 | 调试结束时间:2024-01-15 |
2024-05-20 | 验收报告公开结束时间:2024-06-14 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/gongshi/719.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
项目建设地点在**市羊口镇渤海化工园,S226省道以东**东路以南、汉江路以西、渤海路以北。总投资6476.58万元,其中环保投资700万元。项目厂址占地50537m2,总建筑面积11071.2m;购置高压均质机、反应釜、配料罐等配套生产设备109台/套,项目建成后,形成年产食品包装纸用造纸助剂12万吨的规模。 | 实际建设情况:项目建设地点在**市羊口镇渤海化工园,S226省道以东**东路以南、汉江路以西、渤海路以北。总投资6476.58万元,其中环保投资700万元。项目厂址占地50537m2,总建筑面积11071.2m;购置高压均质机、反应釜、配料罐等配套生产设备162台/套,年产食品包装纸用造纸助剂12万吨的规模。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
AKD施胶剂:工艺流程描述如下: 将水及乳化剂泵入反应釜中,用50%稀硫酸调整pH值至3.5左右,升温至60℃,然后将AKD蜡投入其中,待蜡粉完全熔化后,保持料液温度在65~70℃之间。 制备A料液,将软化水注入配料罐开启搅拌,投入无铁硫酸铝彻底溶解;同时将氧氯化锆用去离子水进行彻底溶解后进入溶解的无铁硫酸铝溶液中,即得A料液。无铁硫酸铝、氧氯化锆投料过程中,会产生投料粉尘G1-1。 开启均质机开始低压预乳化,10min后,将A料液加入反应釜中,观察出料口乳液,待乳液变成白色后,开启均质机高压阀,开始高压均质。保持低压10kPa,高压20kPa,连续乳化均质两次。 经乳化均质后的物料经过降温后由罐底管道转入稀释釜,在稀释釜中加水、进行稀释搅拌即得成品,产毕清洗设备,产生清洗废水,收集进入集水桶,作为下一批次的稀释水。 投料粉尘G1-1的废气主要污染物因子为颗粒物(氧氯化锆、无铁硫酸铝),该部分粉尘经收集后引入生产装置投料口配套的布袋除尘器处理后,经1根30m排气筒P2高空排放。 食品级纸力增强剂:生产工艺流程 反应釜内按顺序加入以下物料:新鲜水、30%丙烯酰胺、DMC、引发剂、衣康酸、甲基丙烯磺酸钠、稀硫酸(物料C); 反应釜开启搅拌,升温至75℃,加入过硫酸铵溶液; 待温度自动升至80℃,开加调节水(新鲜水),使料液温度稳定于80℃; 配料罐中加入30%丙烯酰胺溶液、DMC、稀硫酸,混合均匀(物料D); 反应釜中的物料C搅拌30min 后加入物料D 再搅拌混合15min,加入硫酸铵溶液,保温反应60min,加入亚硫酸氢钠溶液; 加入软化水,搅拌均匀,过滤放料。放料装桶,即得产品。 上述投料工序,固态物料采用人工投加的方式,因此会有投料粉尘G2-1、G2-3,上述废气经集气罩收集后进入生产装置投料口配套的布袋除尘器处理,处理后的废气经1根排气筒P2(H=30m,φ=1.2m)(P2排气筒出口的综合风量为10000m3/h)高空排放。 搅拌过程中产生的搅拌废气G2-2的废气主要污染因子为VOCs(N.N-二甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺),反应过程中产生的反应废气G2-4的废气主要污染因子为VOCs(N.N-二甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺),上述废气经车间水喷淋预处理(吸收效率70%),再经碱喷淋+活性炭吸附-脱附-电催化燃烧装置(吸收率为95%)后经1根30m排气筒P1高空排放。 食品级分散剂:生产工艺流程 本次食品级分散剂项目生产过程主要为单体制备、单体聚合的过程,单体制备均在配料罐内进行,单体聚合在反应釜内进行。具体操作流程如下: (1)向配料罐3中加入软化水,升温至90℃; (2)向配料罐1中加入丙烯酸,再将次磷酸钠加入丙烯酸溶液中,待用;此过程会产生投料粉尘G3-1和挥发废气G3-2。 投料粉尘G3-1主要污染物为颗粒物(次磷酸钠),经生产装置投料口配套的布袋除尘器处理(处理效率95%)后经1根30m排气筒P2高空排放。 挥发废气G3-2主要污染物为VOCs(丙烯酸),经碱喷淋+活性炭吸附-脱附-电催化燃烧装置(吸收率为95%)后经1根30m排气筒P1高空排放。 (3)向配料罐2中加入软化水后,常温下加入过硫酸铵,充分溶解后,待用。 投料粉尘G3-3主要污染物为颗粒物(过硫酸铵),经生产装置投料口配套的布袋除尘器处理(处理效率95%)后经1根30m排气筒P2高空排放。 (4)将配料罐3内的软化水注入反应釜内,保持水温90℃,开启搅拌,然后向反应釜内滴加配料罐1中的液体和配料罐2中的液体,缓慢滴加,4小时滴毕。 (5)滴毕后,在90℃保温60min,保温后降温至60℃以下。 此过程会产生挥发废气G3-4。 挥发废气G3-4主要污染物为VOCs(丙烯酸),上述废气经碱喷淋+活性炭吸附-脱附-电催化燃烧装置(吸收率为95%)后经1根30m排气筒P1高空排放。 (6)向反应釜内滴加液碱,滴毕后搅拌反应30min,反应完成后,将物料转移至成品罐。 高端防水乳液:(2)工艺流程 1、预乳化液(单体)制备:配料罐1中泵入软化水,开启搅拌,然后依次加入:乳化剂、丙烯酰胺、液碱、苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯,得到预乳化液,备用; 2、引发剂制备:配料罐2中加入过硫酸铵、软化水,得到引发剂,备用。 3、反应釜中加入软化水,开启搅拌升温至80℃,然后依次加入碳酸氢钠、乳化剂、预乳化液,继续搅拌5min,加入一定量的引发剂,待温度升至85℃~90℃之间。 4、维持釜内温度 85℃~90℃之间,开始滴加配料罐1中的预乳化液余料及二次制备的引发剂,两者用时8h同时滴加完毕,继续保温反应1h。 5、反应罐降温至50℃,加入除味剂、杀菌剂、消泡剂、调整水(软化水),搅拌均匀后由打料泵输送至成品罐,得到产品。 配料罐1投料过程会产生投料粉尘G4-1、配料罐2投料过程会产生投料粉尘G4-2、碳酸氢钠、除味剂投料过程会产生投料粉尘G4-3。丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、苯乙烯在配料罐1中会产生挥发废气G4-4、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、苯乙烯在反应釜中会产生挥发废气G4-5。 投料粉尘G4-1主要污染物为颗粒物(丙烯酰胺)、投料粉尘G4-2主要污染物为颗粒物(过硫酸铵)、投料粉尘G4-3主要污染物为颗粒物(碳酸氢钠、除味剂);挥发废气G4-4主要污染物为VOCs(丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、苯乙烯)、挥发废气G4-5主要污染物为VOCs(丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、苯乙烯)。 G4-1、G4-2、G4-3废气经集气罩收集(收集效率90%)后进入生产装置投料口配套的布袋除尘器处理(处理效率95%),处理后的废气经1根排气筒P2(H=30m,φ=1.2m)(P2排气筒出口的综合风量为10000m3/h)高空排放。 G4-4、G4-5废气经车间“冷凝”预处理(对丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、苯乙烯等沸点高的有机废气去除效率达80%),再经碱喷淋吸收+活性炭吸附-脱附-电催化燃烧装置(对溶于水的物质的处理效率95%,对不溶于水的物质的处理效率90%)后经1根30m排气筒P1高空排放。 食品级湿强剂:工艺流程 该产品生产过程具体操作工艺如下: ① 向配料罐1中加入环氧氯丙烷。 ② 向配料罐2中加入稀硫酸。 ③ 将中间体按需泵入反应釜中,加入软化水。升温至45~50℃。 ④ 将环氧氯丙烷溶液缓慢加注到反应釜中,加注3h。 ⑤ 待粘度达到要求后,加入稀硫酸,调节PH。待反应完全后,再加入稀释水,降温至35℃,即得成品,由打料泵将物料转移至成品罐。 上述投料工序,所投加物料均为液态,采用打料泵输送泵至密闭反应釜内,考虑到环氧氯丙烷的挥发性,环氧氯丙烷在配料罐1中会产生挥发废气G5-1。环氧氯丙烷在反应釜中会产生挥发废气G5-2。 挥发废气G5-1主要污染物为VOCs(环氧氯丙烷)、挥发废气G5-2主要污染物为VOCs(环氧氯丙烷)。 上述废气经碱喷淋吸收+活性炭吸附-脱附-电催化燃烧装置处理(去除效率为90%)后经1根30m排气筒P1高空排放。 食品级松香胶:工艺流程 该产品生产过程具体操作工艺如下: (1)将松香投入熔化釜中,升温至190~200℃,待松香完全熔化备用。 (2)将软化水加入搪瓷配料罐1中,开启搅拌,加入无铁硫酸铝待彻底溶解后备用。 (3)将软化水加入配料罐2中,开启搅拌,加入氧氯化锆待彻底溶解后备用。 (4)将乳化剂、促进剂、软化水泵入反应釜中,用柠檬酸调节pH值至3.5左右,升温至70℃,然后把熔化的松香液、氧氯化锆溶液、无铁硫酸铝溶液依次泵入其中。保证混合均匀,保持料液温度在70~80℃之间。 (5)预乳化:将料液泵入均质机内,开启高压均质机低压阀(20kPa)开始低压预乳化,15min后,观察出料口乳液,待乳液变成白色后,开启均质机高压阀(60kPa)15min。反复进行两次低压、高压预乳化均质。 (6)将均质后的乳液由打料泵从成品罐底部加入,控制进储罐乳液温度在26℃以下,均质机冲洗水一并加入,搅拌均匀后,过滤待售即可,过滤后的滤渣随下一批产品进入均质机再次利用。 配料罐1投料过程会产生投料粉尘G6-1、配料罐2投料过程会产生投料粉尘G6-2、反应釜投料过程会产生投料粉尘G6-3。松香在熔化釜中熔化过程会产生挥发废气G6-4、松香在反应釜中熔化过程会产生挥发废气G6-5。 投料粉尘G6-1主要污染物为颗粒物(无铁硫酸铝)、投料粉尘G6-2主要污染物为颗粒物(氧氯化锆)、投料粉尘G6-3主要污染物为颗粒物(柠檬酸);挥发废气G6-4主要污染物为VOCs(松香)、挥发废气G6-5主要污染物为VOCs(松香)。 G6-1、G6-2、G6-3废气经集气罩收集(收集效率90%)后进入生产装置投料口配套的布袋除尘器处理(处理效率95%),处理后的废气经1根排气筒P2(H=30m,φ=1.2m)(P2排气筒出口的综合风量为10000m3/h)高空排放。 G6-5、G6-5废气经碱喷淋吸收(吸收效率为60%)+活性炭吸附-脱附-电催化燃烧装置(去除效率为90%)后经1根30m排气筒P1高空排放。 水性粘结增强剂:工艺流程 该产品生产过程具体操作工艺如下: (1)在配料罐1中按比例投入丙烯酸丁酯、丙烯酸、苯乙烯,开启搅拌,制备出单体。 (2)在配料罐2中按比例投入软化水、丙烯酰胺,开启搅拌,备用。 (3)在配料罐3中按比例投入软化水、过硫酸钠,开启搅拌,制备引发剂。 (4)将反应釜内投入软化水和乳化剂后,开启搅拌,升温至85℃后,加入过硫酸钠,继续搅拌5min后,开始滴加配料罐1、配料罐2、配料罐3中制备好的物料。 (5)配料罐1、配料罐2中的物料匀速滴加,5h滴毕。 (6)配料罐3中的物料匀速滴加,5.3h滴毕。 (7)物料滴毕后,保温3h后降温,打料泵打入储罐中储存待售。 配料罐2投料过程会产生投料粉尘G7-1、配料罐3投料过程会产生投料粉尘G7-2、反应釜投料过程会产生投料粉尘G7-3。丙烯酸丁酯、丙烯酸在配料罐1中产生挥发废气G7-4、丙烯酸丁酯、丙烯酸在反应釜中产生挥发废气G7-5。 投料粉尘G7-1主要污染物为颗粒物(丙烯酰胺)、投料粉尘G7-2主要污染物为颗粒物(过硫酸钠)、投料粉尘G7-3主要污染物为颗粒物(过硫酸钠);挥发废气G7-4主要污染物为VOCs(丙烯酸丁酯、丙烯酸、苯乙烯)、挥发废气G7-5主要污染物为VOCs(丙烯酸丁酯、丙烯酸、苯乙烯)。 G7-1、G7-2、G7-3废气经集气罩收集后进入生产装置投料口配套的布袋除尘器处理,处理后的废气经1根排气筒P2(H=30m,φ=1.2m)高空排放。 G7-4、G7-5废气经车间“冷凝”预处理,再经碱喷淋吸收+活性炭吸附-脱附-电催化燃烧装置后经1根30m排气筒P1高空排放。 | 实际建设情况:AKD施胶剂:工艺流程描述如下: 将水及乳化剂泵入反应釜中,用50%稀硫酸调整pH值至3.5左右,升温至60℃,然后将AKD蜡投入其中,待蜡粉完全熔化后,保持料液温度在65~70℃之间。 制备A料液,将软化水注入配料罐开启搅拌,投入无铁硫酸铝彻底溶解;同时将氧氯化锆用去离子水进行彻底溶解后进入溶解的无铁硫酸铝溶液中,即得A料液。无铁硫酸铝、氧氯化锆投料过程中,会产生投料粉尘G1-1。 开启均质机开始低压预乳化,10min后,将A料液加入反应釜中,观察出料口乳液,待乳液变成白色后,开启均质机高压阀,开始高压均质。保持低压10kPa,高压20kPa,连续乳化均质两次。 经乳化均质后的物料经过降温后由罐底管道转入稀释釜,在稀释釜中加水、进行稀释搅拌即得成品,产毕清洗设备,产生清洗废水,收集进入集水桶,作为下一批次的稀释水。 投料粉尘G1-1的废气主要污染物因子为颗粒物(氧氯化锆、无铁硫酸铝),该部分粉尘经收集后引入生产装置投料口配套的布袋除尘器处理后,经1根30m排气筒P2高空排放。 食品级纸力增强剂:生产工艺流程 反应釜内按顺序加入以下物料:新鲜水、30%丙烯酰胺、DMC、引发剂、衣康酸、甲基丙烯磺酸钠、稀硫酸(物料C); 反应釜开启搅拌,升温至75℃,加入过硫酸铵溶液; 待温度自动升至80℃,开加调节水(新鲜水),使料液温度稳定于80℃; 配料罐中加入30%丙烯酰胺溶液、DMC、稀硫酸,混合均匀(物料D); 反应釜中的物料C搅拌30min 后加入物料D 再搅拌混合15min,加入硫酸铵溶液,保温反应60min,加入亚硫酸氢钠溶液; 加入软化水,搅拌均匀,过滤放料。放料装桶,即得产品。 上述投料工序,固态物料采用人工投加的方式,因此会有投料粉尘G2-1、G2-3,上述废气经集气罩收集后进入生产装置投料口配套的布袋除尘器处理,处理后的废气经1根排气筒P2(H=30m,φ=1.2m)(P2排气筒出口的综合风量为10000m3/h)高空排放。 搅拌过程中产生的搅拌废气G2-2的废气主要污染因子为VOCs(N.N-二甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺),反应过程中产生的反应废气G2-4的废气主要污染因子为VOCs(N.N-二甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺),上述废气经车间水喷淋预处理(吸收效率70%),再经碱喷淋+活性炭吸附-脱附-电催化燃烧装置(吸收率为95%)后经1根30m排气筒P1高空排放。 食品级分散剂:生产工艺流程 本次食品级分散剂项目生产过程主要为单体制备、单体聚合的过程,单体制备均在配料罐内进行,单体聚合在反应釜内进行。具体操作流程如下: (1)向配料罐3中加入软化水,升温至90℃; (2)向配料罐1中加入丙烯酸,再将次磷酸钠加入丙烯酸溶液中,待用;此过程会产生投料粉尘G3-1和挥发废气G3-2。 投料粉尘G3-1主要污染物为颗粒物(次磷酸钠),经生产装置投料口配套的布袋除尘器处理(处理效率95%)后经1根30m排气筒P2高空排放。 挥发废气G3-2主要污染物为VOCs(丙烯酸),经碱喷淋+活性炭吸附-脱附-电催化燃烧装置(吸收率为95%)后经1根30m排气筒P1高空排放。 (3)向配料罐2中加入软化水后,常温下加入过硫酸铵,充分溶解后,待用。 投料粉尘G3-3主要污染物为颗粒物(过硫酸铵),经生产装置投料口配套的布袋除尘器处理(处理效率95%)后经1根30m排气筒P2高空排放。 (4)将配料罐3内的软化水注入反应釜内,保持水温90℃,开启搅拌,然后向反应釜内滴加配料罐1中的液体和配料罐2中的液体,缓慢滴加,4小时滴毕。 (5)滴毕后,在90℃保温60min,保温后降温至60℃以下。 此过程会产生挥发废气G3-4。 挥发废气G3-4主要污染物为VOCs(丙烯酸),上述废气经碱喷淋+活性炭吸附-脱附-电催化燃烧装置(吸收率为95%)后经1根30m排气筒P1高空排放。 (6)向反应釜内滴加液碱,滴毕后搅拌反应30min,反应完成后,将物料转移至成品罐。 高端防水乳液:(2)工艺流程 1、预乳化液(单体)制备:配料罐1中泵入软化水,开启搅拌,然后依次加入:乳化剂、丙烯酰胺、液碱、苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯,得到预乳化液,备用; 2、引发剂制备:配料罐2中加入过硫酸铵、软化水,得到引发剂,备用。 3、反应釜中加入软化水,开启搅拌升温至80℃,然后依次加入碳酸氢钠、乳化剂、预乳化液,继续搅拌5min,加入一定量的引发剂,待温度升至85℃~90℃之间。 4、维持釜内温度 85℃~90℃之间,开始滴加配料罐1中的预乳化液余料及二次制备的引发剂,两者用时8h同时滴加完毕,继续保温反应1h。 5、反应罐降温至50℃,加入除味剂、杀菌剂、消泡剂、调整水(软化水),搅拌均匀后由打料泵输送至成品罐,得到产品。 配料罐1投料过程会产生投料粉尘G4-1、配料罐2投料过程会产生投料粉尘G4-2、碳酸氢钠、除味剂投料过程会产生投料粉尘G4-3。丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、苯乙烯在配料罐1中会产生挥发废气G4-4、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、苯乙烯在反应釜中会产生挥发废气G4-5。 投料粉尘G4-1主要污染物为颗粒物(丙烯酰胺)、投料粉尘G4-2主要污染物为颗粒物(过硫酸铵)、投料粉尘G4-3主要污染物为颗粒物(碳酸氢钠、除味剂);挥发废气G4-4主要污染物为VOCs(丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、苯乙烯)、挥发废气G4-5主要污染物为VOCs(丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、苯乙烯)。 G4-1、G4-2、G4-3废气经集气罩收集(收集效率90%)后进入生产装置投料口配套的布袋除尘器处理(处理效率95%),处理后的废气经1根排气筒P2(H=30m,φ=1.2m)(P2排气筒出口的综合风量为10000m3/h)高空排放。 G4-4、G4-5废气经车间“冷凝”预处理(对丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、苯乙烯等沸点高的有机废气去除效率达80%),再经碱喷淋吸收+活性炭吸附-脱附-电催化燃烧装置(对溶于水的物质的处理效率95%,对不溶于水的物质的处理效率90%)后经1根30m排气筒P1高空排放。 食品级湿强剂:该产品生产过程具体操作工艺如下: (1)将中间体按需泵入反应釜中,加入软化水。 (2)将外购中间体投入釜内,加水搅拌均匀后在30℃开始滴加40%乙二醛水溶液,滴加完毕30℃保温1小时后,取样检测粘度。 (3)当产品粘度达到要求后,调节PH再加入软化水稀释,由打料泵将物料转移至成品罐。 上述投料工序,所投加物料均为液态,采用打料泵输送泵至密闭反应釜内,考虑到乙二醛的挥发性,乙二醛在配料罐1中会产生挥发废气G5-1。乙二醛在反应釜中会产生挥发废气G5-2。 挥发废气G5-1主要污染物为VOCs(乙二醛)、挥发废气G5-2主要污染物为VOCs(乙二醛)。 上述废气经碱喷淋吸收+活性炭吸附-脱附-电催化燃烧装置处理(去除效率为90%)后经1根30m排气筒P1高空排放。 食品级松香胶:工艺流程 该产品生产过程具体操作工艺如下: (1)将松香投入熔化釜中,升温至190~200℃,待松香完全熔化备用。 (2)将软化水加入搪瓷配料罐1中,开启搅拌,加入无铁硫酸铝待彻底溶解后备用。 (3)将软化水加入配料罐2中,开启搅拌,加入氧氯化锆待彻底溶解后备用。 (4)将乳化剂、促进剂、软化水泵入反应釜中,用柠檬酸调节pH值至3.5左右,升温至70℃,然后把熔化的松香液、氧氯化锆溶液、无铁硫酸铝溶液依次泵入其中。保证混合均匀,保持料液温度在70~80℃之间。 (5)预乳化:将料液泵入均质机内,开启高压均质机低压阀(20kPa)开始低压预乳化,15min后,观察出料口乳液,待乳液变成白色后,开启均质机高压阀(60kPa)15min。反复进行两次低压、高压预乳化均质。 (6)将均质后的乳液由打料泵从成品罐底部加入,控制进储罐乳液温度在26℃以下,均质机冲洗水一并加入,搅拌均匀后,过滤待售即可,过滤后的滤渣随下一批产品进入均质机再次利用。 配料罐1投料过程会产生投料粉尘G6-1、配料罐2投料过程会产生投料粉尘G6-2、反应釜投料过程会产生投料粉尘G6-3。松香在熔化釜中熔化过程会产生挥发废气G6-4、松香在反应釜中熔化过程会产生挥发废气G6-5。 投料粉尘G6-1主要污染物为颗粒物(无铁硫酸铝)、投料粉尘G6-2主要污染物为颗粒物(氧氯化锆)、投料粉尘G6-3主要污染物为颗粒物(柠檬酸);挥发废气G6-4主要污染物为VOCs(松香)、挥发废气G6-5主要污染物为VOCs(松香)。 G6-1、G6-2、G6-3废气经集气罩收集(收集效率90%)后进入生产装置投料口配套的布袋除尘器处理(处理效率95%),处理后的废气经1根排气筒P2(H=30m,φ=1.2m)(P2排气筒出口的综合风量为10000m3/h)高空排放。 G6-5、G6-5废气经碱喷淋吸收(吸收效率为60%)+活性炭吸附-脱附-电催化燃烧装置(去除效率为90%)后经1根30m排气筒P1高空排放。 水性粘结增强剂:工艺流程 该产品生产过程具体操作工艺如下: (1)在配料罐1中按比例投入丙烯酸丁酯、丙烯酸、苯乙烯,开启搅拌,制备出单体。 (2)在配料罐2中按比例投入软化水、丙烯酰胺,开启搅拌,备用。 (3)在配料罐3中按比例投入软化水、过硫酸钠,开启搅拌,制备引发剂。 (4)将反应釜内投入软化水和乳化剂后,开启搅拌,升温至85℃后,加入过硫酸钠,继续搅拌5min后,开始滴加配料罐1、配料罐2、配料罐3中制备好的物料。 (5)配料罐1、配料罐2中的物料匀速滴加,5h滴毕。 (6)配料罐3中的物料匀速滴加,5.3h滴毕。 (7)物料滴毕后,保温3h后降温,打料泵打入储罐中储存待售。 配料罐2投料过程会产生投料粉尘G7-1、配料罐3投料过程会产生投料粉尘G7-2、反应釜投料过程会产生投料粉尘G7-3。丙烯酸丁酯、丙烯酸在配料罐1中产生挥发废气G7-4、丙烯酸丁酯、丙烯酸在反应釜中产生挥发废气G7-5。 投料粉尘G7-1主要污染物为颗粒物(丙烯酰胺)、投料粉尘G7-2主要污染物为颗粒物(过硫酸钠)、投料粉尘G7-3主要污染物为颗粒物(过硫酸钠);挥发废气G7-4主要污染物为VOCs(丙烯酸丁酯、丙烯酸、苯乙烯)、挥发废气G7-5主要污染物为VOCs(丙烯酸丁酯、丙烯酸、苯乙烯)。 G7-1、G7-2、G7-3废气经集气罩收集后进入生产装置投料口配套的布袋除尘器处理,处理后的废气经1根排气筒P2(H=30m,φ=1.2m)高空排放。 G7-4、G7-5废气经车间“冷凝”预处理,再经碱喷淋吸收+活性炭吸附-脱附-电催化燃烧装置后经1根30m排气筒P1高空排放。 |
企业根据《**安全生产专项整治三年行动计划》中关于“加快新材料应用和新技术研发,研究生产过程危险化学品在线量减量技术路线和储存数量减量方案,开发以低毒性、低反应活性的化学品替代高危险性化学品的工艺路线”的要求,企业在生产过程中使用40%乙二醛水溶液替代重点监管化学品环氧氯丙烷,生产环保型无氯型湿强剂。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
项目纸力增强剂生产过程中产生的工艺废气经车间预处理“三级水喷淋”处理后再经“碱喷淋+活性炭吸附-脱附-电催化燃烧装置”处理,处理后的废气经30m排气筒P1排放。 高端防水乳液、水性粘结增强剂生产过程中产生的工艺废气分别经车间预处理“低温冷凝”处理后再经“碱喷淋+活性炭吸附-脱附-电催化燃烧装置”处理,处理后的废气经30m 排气筒P1排放。 食品级分散剂、食品级湿强剂、AKD 施胶剂、食品级松香胶生产过程中产生的工艺废气、罐区产生的呼吸废气经管道引至“碱喷淋+活性炭吸附-脱附-电催化燃烧装置”处理,处理后的废气经 30m 排气筒P1排放。 各产品生产环节的投料粉尘全部经各自装置投料口配套的布袋除尘器处理,处理后的废气经30m排气筒P2排放 污水处理站产生的恶臭气体,经收集后引至“生物除臭装置”处理,处理后的废气经15m排气筒P3排放。 项目建成后,厂区排水实行雨污分流、污污分流。项目产生的桶清洗废水、未被利用的浓水以及废气处理产生的废水与生活污水、初期雨水混****处理站处理,满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015****处理厂(****公司)进口水质要求后,以“一企一管”的方式进入****公司进行深度处理 严格按照有关设计规范和技术导则,落实好报告书中提出的分区防渗要求,强化废水的导排、暂存、处理等环节的重点防渗措施及其他部分的防渗措施,有效防止和减少废水的跑冒滴漏,防止对周边土壤和地下水造成影响。 落实好报告书中各项降噪措施,采取有效措施确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类声环境功能区厂界环境噪声排放限值。 按“减量化、**化、无害化”原则和环保管理要求,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(2020.4.29 修订,2020.9.1 实施)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 及相应修改单(环保部 2013 年第 36 号公告)、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求规范固废、危废暂存场所。项目产生的危化品包装物、废活性炭、废机油、废机油桶、废试剂瓶等危险废物,收集后暂存于危废暂存间,严格执行《危险废物转移管理办法》,委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:项目纸力增强剂生产过程中产生的工艺废气经车间预处理“三级水喷淋”处理后再经“碱喷淋+活性炭吸附-脱附-电催化燃烧装置”处理,处理后的废气经30m排气筒P1排放。 落实好报告书中各项降噪措施,采取有效措施确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类声环境功能区厂界环境噪声排放限值。 高端防水乳液、水性粘结增强剂生产过程中产生的工艺废气分别经车间预处理“低温冷凝”处理后再经“碱喷淋+活性炭吸附-脱附-电催化燃烧装置”处理,处理后的废气经30m 排气筒P1排放。 食品级分散剂、食品级湿强剂、AKD 施胶剂、食品级松香胶生产过程中产生的工艺废气、罐区产生的呼吸废气经管道引至“碱喷淋+活性炭吸附-脱附-电催化燃烧装置”处理,处理后的废气经 30m 排气筒P1排放。 各产品生产环节的投料粉尘全部经各自装置投料口配套的布袋除尘器处理,处理后的废气经30m排气筒P2排放 污水处理站产生的恶臭气体,经收集后引至“生物除臭装置”处理,处理后的废气经15m排气筒P3排放。 项目建成后,厂区排水实行雨污分流、污污分流。项目产生的桶清洗废水、未被利用的浓水以及废气处理产生的废水与生活污水、初期雨水混****处理站处理,满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015****处理厂(****公司)进口水质要求后,以“一企一管”的方式进入****公司(原****公司)进行深度处理。 采取柔性接口、基础减振、厂房隔声措施后,经检测项目厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类功能区的标准要求。 本项目固废废物主要为废包装物、废活性炭、废催化剂、废机油、废反渗透膜、废试验试剂瓶、污水处理站生化污泥及生活垃圾。非危化品废包装物、生化污泥、废反渗透膜收集后外售综合利用;****设备厂家进行更换并回收;废活性炭、废机油、废试验试剂瓶委托具备危废处理资质单位处置,生活垃圾由环卫部门清运处理 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
拟建项目废气污染物排放量合计为颗粒物0.099t/a、VOCs 1.565t/a。 本项目外排污水产生量为9720.81m3/a,废水经管道****处理站****处理厂(****公司)进口水质要求后,以“一企一管”的方式排至****公司,深度处理达标后满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准,排入联四沟,汇入新塌河,后汇入小**,废水排河量9720.81m3/a,COD排河量0.292t/a、氨氮排河量0.015t/a。 总量控制指标及污染物削****生态环境局**分局进行了确认。总量确认书编号为:SGZL(2022)42号。 | 实际建设情况:根据验收监测报告,废气污染物排放量分别为颗粒物0.080t/a、VOCs1.496t/a。、COD纳管量为2.93t/a,氨氮纳管量为0.29t/a,满足总量确认书要求。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 1.0498 | 0 | 0 | 0 | 1.05 | 1.05 | |
0 | 2.93 | 5.83 | 0 | 0 | 2.93 | 2.93 | |
0 | 0.029 | 0.29 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.08 | 0.099 | 0 | 0 | 0.08 | 0.08 | / |
0 | 1.496 | 1.565 | 0 | 0 | 1.496 | 1.496 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
****处理站 | ****公司接收协议标准 | 调节池+厌氧水解池+缺氧池+好氧池+MBR膜池+**池 | pH值范围在7.5~7.6之间,悬浮物的最大值为14mg/L,化学需氧量平均值的最大值为291mg/L,氨氮的最大值为2.20mg/L;总氮的最大值为30.6mg/L,总磷的最大值为0.84mg/L,溶解性总固体的最大值为1950mg/L,满足排水协议规定的浓度限值。 |
表2 大气污染治理设施
碱喷淋+活性炭吸附-脱附-电催化燃烧装置 | 《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表2标准要求 | 碱喷淋+活性炭吸附-脱附-电催化燃烧装置 | VOCs(以非甲烷总烃计)最大排放浓度为16.4mg/m3,最大排放速率为3.0×10-3kg/h,满足《挥发性有机物排放标准 第 6 部分 有机化工行业》(DB37/ 2801.6-2018)表1中其他行业Ⅱ时段标准要求。其他因子均为检出; | ||
布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区的排放浓度限值要求 | 布袋除尘器 | 颗粒物最大排放浓度为2.6mg/m3满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区的排放浓度限值要求。 | ||
生物除臭装置 | 《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/ 3161—2018)表1标准 | 生物除臭装置 | 氨的最大排放浓度为0.64mg/m3,最大排放速率为1.6×10-3kg/h;硫化氢的最大排放浓度为0.05mg/m3,最大排放速率为1.2×10-4kg/h;臭气浓度的最大排放浓度为354(无量纲),满足《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/ 3161—2018)表1标准。 | ||
通过加强车间通风及厂区绿化 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A 中表 A.1 无组织特别排放限值要求;《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表 3 厂界监控点浓度限值要求;《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值;《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2 | 加强车间通风及厂区绿化 | 厂界无组织污染物中:VOCs最大浓度值为1.54mg/m3,满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3中厂界监控点浓度限值要求;颗粒物最大浓度值为0.381mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放厂界监控浓度限值要求;苯乙烯未检出,氨最大浓度值为0.20mg/m3,硫化氢最大浓度值为0.003mg/m3,臭气浓度最大浓度值为12(无量纲),满足《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/ 3161—2018)表2标准。 |
表3 噪声治理设施
柔性接口、基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类功能区 | 柔性接口、基础减振、厂房隔声 | 昼间噪声范围为54-56dB,夜间噪声范围为46-47dB,均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(2020.4.29 修订,2020.9.1 实施)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 及相应修改单(环保部 2013 年第 36 号公告)、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求规范固废、危废暂存场所。项目产生的危化品包装物、废活性炭、废机油、废机油桶、废试剂瓶等危险废物,收集后暂存于危废暂存间,严格执行《危险废物转移管理办法》,委托有资质单位处置。 | 一般固废暂存处、危废库均已做好防渗措施。一般固废收集后外售综合利用;危险废物暂存于危废库,委托具备危废处理资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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