72万吨/年石脑油精制综合利用项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********2199323 | 建设单位法人:王敏 |
刘学栋 | 建设单位所在行政区划:****经济开发区 |
**省东****经济开发区**一路11号 |
建设项目基本信息
72万吨/年石脑油精制综合利用项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:042-精炼石油产品制造;煤炭加工 | 行业类别(国民经济代码):C2511-C2511-原油加工及石油制品制造 |
建设地点: | 山****经济开发区 港西一路以西,**一路以北,****现有厂区内 |
经度:118.****36889 纬度: 38.****51127 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-09-03 |
东环审〔2021〕42号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2020-11-10 | 项目实际总投资(万元):1310 |
40 | 运营单位名称:**** |
913********2199323 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
913********193304M | 验收监测单位:******公司 |
913********193304M | 竣工时间:2021-11-01 |
2021-11-01 | 调试结束时间:2022-02-01 |
2021-11-28 | 验收报告公开结束时间:2021-12-31 |
验收报告公开载体: | www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
新增的轻烃回收单元设计加工能力72万吨/年,根据上游生产情况,装置实际加工能力为62.5万吨/年,产出稳定石脑油61.46万吨,液化气1.02万吨,均作为下游装置原料使用 | 实际建设情况:新增的轻烃回收单元设计加工能力72万吨/年,根据上游生产情况,装置实际加工能力为62.5万吨/年,产出稳定石脑油61.46万吨,液化气1.02万吨,均作为下游装置原料使用 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
自原料精制装置来的石脑油经过石脑油缓冲罐(V1030)缓冲后,经石脑油进料泵(P-1036A/B)升压,送至稳定石脑油进料换热器(E1039AB/CD)与稳定塔底汽油换热至164℃送至稳定塔(T1005)。 稳定塔顶气相经过液化气空冷器(A-1005)冷凝至 40℃送至稳定塔回流罐,回流罐液化气经稳定塔回流泵(P1036A/B)升压后分成两股,其中一股作为回流送至稳定塔(T-1005),其余液化气送至催化装置脱硫系统精制后做为气分单元加工原料。 稳定塔塔釜采出一股物料送至稳定塔底重沸器(E-1040),物料被蒸汽部分汽化后返回至稳定塔(T-1005)。稳定塔底重沸器(E-1040)的热源为饱和蒸汽。 稳定塔塔釜采出一股物料作为产品稳定石脑油,经过稳定石脑油进料换热器(E1039AB/CD)与原料换热至 78℃,然后进入稳定石脑油空冷器(A-1007)冷却至 40℃ 送至石脑油罐区 | 实际建设情况:自原料精制装置来的石脑油经过石脑油缓冲罐(V1030)缓冲后,经石脑油进料泵(P-1036A/B)升压,送至稳定石脑油进料换热器(E1039AB/CD)与稳定塔底汽油换热至164℃送至稳定塔(T1005)。 稳定塔顶气相经过液化气空冷器(A-1005)冷凝至 40℃送至稳定塔回流罐,回流罐液化气经稳定塔回流泵(P1036A/B)升压后分成两股,其中一股作为回流送至稳定塔(T-1005),其余液化气送至催化装置脱硫系统精制后做为气分单元加工原料。 稳定塔塔釜采出一股物料送至稳定塔底重沸器(E-1040),物料被蒸汽部分汽化后返回至稳定塔(T-1005)。稳定塔底重沸器(E-1040)的热源为饱和蒸汽。 稳定塔塔釜采出一股物料作为产品稳定石脑油,经过稳定石脑油进料换热器(E1039AB/CD)与原料换热至 78℃,然后进入稳定石脑油空冷器(A-1007)冷却至 40℃ 送至石脑油罐区 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气污染防治。****处理站加盖密闭,废气负压抽出,****处理站格栅池、油泥浮渣池、平流隔油池、涡凹气浮池、溶气气浮池、污泥脱水机房等臭气采用“除油+碱洗+生物滤池”处理;AO池、二沉池、污泥浓缩池等臭气采用“生物除臭+活性炭”处理。处理后尾气合并经15米高排气简排放,VOCs、硫化氢、氨、臭气浓度达到《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》:DB37/3161-2018)表1标准要求。应加装VOCs在线监控设备并于生态环境部门联网。 加强无组织废气污染物控制措施,严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏,选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备;安装密闭采样器,加强管理,定期实施LDAR(泄漏检测与修复);所有储罐、机泵、管道、阀门等连接部位,运转部位**密封点部位都应连接牢固,做到严密、不渗、不漏、不跑气;装置要塔、器顶部设置泄压线,当系统压力过高时将油气送全厂低压瓦斯系统后集中送入现有气柜,经脱硫后进入燃气管网;石脑油储罐采用高效密封内浮顶罐储存,液化气采用压力球罐储存;每六个月至少开展一次循环水塔和含VOCs物料换热设备进出口总有机碳或可吹扫有机碳监测工作,出口浓度大于进口浓度10%的,要溯源泄漏点并及时修复。依托现有高空火炬系统处理紧急泄压、紧急排放、超温、开停工、检修吹扫和事故状态下的放空气体。项目无组织排放控制措施须达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)要求。厂界VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3标准,H2S、NH3、臭气浓度达到《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表2厂界标准要求。加强厂界现有VOCs在线监控设施管理,确保正常运行。 废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划、建设厂区排水管网,优化污水处理方案。装置地面冲洗废水、石脑油缓冲罐含油污水、循环水系统排污水、脱盐水系统排污水、生活废****处理站处理,出水达到《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T3 1962-2015)表1中B等级标准、《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表1间接****经济开发区污水处理厂接****经济开发区污水处理厂再处理。 地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《石油化工企业防渗设计通则》 (QSY1303-2010)、《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)和《石油化工环境保护设计规范》(SH/T3024-2017)要求,对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护,对出现破损的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢**全。 固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。石脑油缓冲罐切水过程产生的废污油属于危险废物,全部送原料精制装置回炼,做好管理台账。暂存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行设置。落实《****办公室关于印发**市危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》(东政办字〔2018] 109号)的要求。 噪声污染防治。选择低噪声设备,优化厂区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 | 实际建设情况:经验收调查并与建设单位核实,本项目有组织废气主要为新增****处理站进行处理过程中在废水收集、储存及处理过程中产生的挥发性有机物。****处理站加盖密闭,废气负压抽出,****处理站格栅池、油泥浮渣池、平流隔油池、涡凹气浮池、溶气气浮池、污泥脱水机房等臭气采用“除油+碱洗+生物滤池”处理;AO池、二沉池、污泥浓缩池等臭气采用“生物除臭+活性炭”处理,处理后尾气合并经15米高排气简排放。验收监测期间,污水处理站除臭排气筒的废气氨最大排放浓度为未检出、硫化氢最大排放浓度为未检出、臭气浓度最大排放浓度为98(无量纲)、VOCs(以非甲烷总烃计)的最大排放浓度为5.31mg/m3,最大排放速率为0.129kg/h。均满足《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表1标准要求(氨:浓度20mg/m3,排放速率1.0kg/h、VOCs(以非甲烷总烃计):浓度100mg/m3,排放速率5.0kg/h、硫化氢:浓度3mg/m3,排放速率0.1kg/h、臭气浓度:800(无量纲))。本项目无组织废气主要为轻烃回收装置动静密封点无组织废气、石脑油储罐呼吸废气、循环水系统挥发性有机物无组织逸散。企业加强无组织废气污染物控制措施,严格控制了机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏,选用了密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备;安装了密闭采样器,加强了管理,定期实施了LDAR(泄漏检测与修复);所有的储罐、机泵、管道、阀门等连接部位,运转部位**密封点部位都连接牢固,做到了严密、不渗、不漏、不跑气;装置要塔、器顶部设置了泄压线,当系统压力过高时将油气送全厂低压瓦斯系统后集中送入现有气柜,经脱硫后进入燃气管网;石脑油储罐采用了高效密封内浮顶罐储存,液化气采用了压力球罐储存;每六个月开展一次循环水塔和含VOCs物料换热设备进出口总有机碳或可吹扫有机碳监测工作,出口浓度大于进口浓度10%的,要溯源泄漏点并及时修复。依托现有高空火炬系统处理紧急泄压、紧急排放、超温、开停工、检修吹扫和事故状态下的放空气体。并安装了VOCs在线监控设备并于生态环境部门联网。验收监测期间,厂界无组织废气硫化氢、氨和臭气浓度均未检出,满足《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表2厂界标准要求(硫化氢:0.03mg/m3、氨:1.0mg/m3、臭气浓度:20(无量纲)),厂界无组织废气VOCs(以非甲烷总烃计)的最大值为1.22mg/m3,满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3限值(VOCs(以非甲烷总烃计):2mg/m3)。 经验收调查并与建设单位核实,企业按照“清污分流、雨污分流、分质处理、循环利用”的原则规划、建设的厂区排水管网,优化的污水处理方案。装置地面冲洗废水、石脑油缓冲罐含油污水、循环水系统排污水、脱盐水系统排污水、生活废****处理站处理,出水达到《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T3 1962-2015)表1中B等级标准、《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表1间接****经济开发区污水处理厂接****经济开发区污水处理厂再处理。验收监测期间,pH范围为7.4-7.8之间;CODCr最大检测浓度值为81mg/L、BOD5最大检测浓度值为4.9mg/L、悬浮物最大检测浓度值为未检出、氨氮最大检测浓度值为0.188mg/L、总氮最大检测浓度值为5.23mg/L、硫化物最大检测浓度值为0.01mg/L、总氰化物最大检测浓度值为未检出、石油类最大检测浓度值为0.63mg/L、总钒最大检测浓度值为未检出、总磷最大检测浓度值为0.86mg/L、苯最大检测浓度值为未检出、甲苯最大检测浓度值为未检出、间,对-二甲苯最大检测浓度值为未检出、邻-二甲苯最大检测浓度值为未检出、乙苯最大检测浓度值为未检出、挥发酚最大检测浓度值为0.0058mg/L。均满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中的B等级标准要求、《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表1水污染物间接排放限****经济开发区污水处理厂进水水质要求(限值分别为:CODCr:500mg/L;BOD5:240mg/L;悬浮物:200mg/L;氨氮:45mg/L;总氮:70mg/L;硫化物:1mg/L;总氰化物:0.5mg/L;石油类:15mg/L;总钒:1.0mg/L;总磷:3mg/L;苯:0.2mg/L;甲苯:0.2mg/L;间,对-二甲苯:0.6mg/L;邻-二甲苯:0.6mg/L;乙苯:0.6mg/L;挥发酚0.5mg/L)。 经验收调查并与建设单位核实,企业已按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。已严格按照《石油化工企业防渗设计通则》(QSY1303-2010)、《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)和《石油化工环境保护设计规范》(SH/T3024-2017)要求,对重点污染防治区、一般污染防治区等采取了分区防渗措施。加强了防渗设施的日常维护,对出现破损的防渗设施应及时修复和加固,确保了防渗设施牢**全。 经验收调查并与建设单位核实,项目固体废物主要为污油和职工生活垃圾,其中污油进入原料精制装置回炼,生活垃圾由环卫部门定期清运。其中根据2021年1月1日施行的《国家危险废物名录》(2021年版),在环境风险可控的前提下,根据省级生态环境部门确定的方案,实行危险废物“点对点”定向利用,即:一家单位产生的一种危险废物,可作为另外一家单位环境治理或工业原料生产的替代原料进行使用。利用过程不按危险废物管理”的要求,本项目石脑油缓冲罐切水产生的污油实际情况为“点对点”定向利用,石脑油缓冲罐切水产生的污油****公司《9万吨/年 乙丙橡胶及原料配套工程项目》工业原料生产的替代原料进行使用,满足豁免条件,利用过程不按危险废物管理。 本项目的噪声源主要新增的泵机、风机、空冷器等。主要噪声源强在85~90dB(A)之间。项目通过选用低噪声设备,各种泵及风机均采取减震基底,连接处采用柔性接头,对压缩机进行消声、隔声、吸声及综合治理,优化平面布置等降噪措施,减少了对外界环境的影响。验收监测期间各厂界昼间噪声值在53.5~55.2dB(A)之间,夜间噪声值在43.5~46.0dB(A)之间,均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求(昼间:65dB(A)、夜间55dB(A)) |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施,制定突发环境事件应急预案,****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加强事故应急处理及防范能力。装置区设置泄漏监控系统及报警装置,生产装置及罐区须配备围堰和导流系统,依现有15750m3事故水池兼做初期雨水池,完善事故废水收集、导排系统。建立水体污染防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境。 污染物总量控制。项目建成后,全厂化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物均未超出原许可排放量,挥发性有机物排放量有所减少,减小的排污****公司建设项目使用。在项目发生实际排污行为之前,按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后,申请变更排污许可证,落实排污许可证执行报告制。 强化环境信息公开与公众参与机制。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求,落实建设项目环评信息公开主体责任,在建设和投入生产或使用后,及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通,及时解决公众提出的环境问题,满足公众合理的环境诉求。 其它要求。报告书确定的卫生防护距离为装置区向外150米,大气环境防护距离为北厂界向外140米,目前该距离内无敏感目标,****政府做好防护距离内的规划控制,在该距离内禁止规划建设新的居住、医院等敏感点。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场,并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车、设备检修、设备故障等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。规范地下水监测井的布点和建设,并定期监测。你公司应严格遵守环保法律法规的要求,持续改进污染防治措施,今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准,你单位必须严格执行 | 实际建设情况:经验收调查并与建设单位核实,企业根据相关法律、法规及指导性文件的有关规定制定了《****突发环境事件应急预案》,****生态环境局****分局备案(备案登记编号370562-2021-031-H),****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接,配备了必要的应急设备,并定期进行了演练,切实加强了事故应急处理及防范能力。装置区、液体物料储存区设置了泄漏监控系统及报警装置。项目生产装置及液体物料储存配有围堰和导流系统,依托现有15750m3事故水池,有完善事故废水导排系统,确保实现了自流。建立了污水防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止了污染环境。 根据环评批复对该项目排放总量要求,项目建成后,**项目不新增SO2、NOx、烟(粉)尘的排放,由于**装置对石脑油进行了轻烃回收加工,提高了稳定石脑油的初馏点,降低了稳定石脑油储存过程的蒸气压,从而减少了VOCs的排放,**项目建成后总量污染物排放量仍在原排污许可的许可限值内,不需要申请总量指标。废水COD****开发区污水处理厂总量控制指标统一管理 经验收调查并与建设单位核实,企业强化了环境信息公开与公众参与机制。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求,落实建设项目环评信息公开主体责任,在建设和投入生产或使用后,及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通,及时解决公众提出的环境问题,满足公众合理的环境诉求。 经验收调查并与建设单位核实,企业卫生防护距离为生产装置边界外150m的范围,该范围位于厂区内,在该卫生防护距离范围内无居民居住区等敏感建筑物,符合卫生防护距离的要求。厂区现有酸性水汽提装置设置700m卫生防护距离,劣质油综合利用装置设置500m卫生防护距离,****处理站全封闭设置200m卫生防护距离,硫酸装置设置600m卫生防护距离,其他装置装置区、储罐区、卸车区均设置150m卫生防护距离企业落实了报告书中开停车、尾气吸收塔故障时的环保措施的要求。按照国家和地方有关规定设置了规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场,并设立了标志牌。严格落实了报告书提出的环境管理及监测计划。按照规范要求设置地下水监测井并定期监测。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
污水处理站 | 满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准、《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表1间接****经济开发区污水处理厂进水要求 | 已建设 | 已检测 |
表2 大气污染治理设施
除臭排气筒 | 《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表1标准要求 | 建设完成 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
泵机、风机、空冷器 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求 | 已建设 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
无 | 无 |
表5 固废治理设施
严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。石脑油缓冲罐切水过程产生的废污油属于危险废物,全部送原料精制装置回炼,做好管理台账。暂存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行设置。落实《****办公室关于印发**市危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》(东政办字〔2018] 109号)的要求。 | 经验收调查并与建设单位核实,项目固体废物主要为污油和职工生活垃圾,其中污油进入原料精制装置回炼,生活垃圾由环卫部门定期清运。其中根据2021年1月1日施行的《国家危险废物名录》(2021年版),在环境风险可控的前提下,根据省级生态环境部门确定的方案,实行危险废物“点对点”定向利用,即:一家单位产生的一种危险废物,可作为另外一家单位环境治理或工业原料生产的替代原料进行使用。利用过程不按危险废物管理”的要求,本项目石脑油缓冲罐切水产生的污油实际情况为“点对点”定向利用,石脑油缓冲罐切水产生的污油****公司《9万吨/年 乙丙橡胶及原料配套工程项目》工业原料生产的替代原料进行使用,满足豁免条件,利用过程不按危险废物管理。 |
表6 生态保护设施
无 | 无 |
表7 风险设施
严格落实报告书提出的环境风险防范措施,制定突发环境事件应急预案,****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加强事故应急处理及防范能力。装置区设置泄漏监控系统及报警装置,生产装置及罐区须配备围堰和导流系统,依现有15750m3事故水池兼做初期雨水池,完善事故废水收集、导排系统。建立水体污染防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境 | 经验收调查并与建设单位核实,企业根据相关法律、法规及指导性文件的有关规定制定了《****突发环境事件应急预案》,****生态环境局****分局备案(备案登记编号370562-2021-031-H),****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接,配备了必要的应急设备,并定期进行了演练,切实加强了事故应急处理及防范能力。装置区、液体物料储存区设置了泄漏监控系统及报警装置。项目生产装置及液体物料储存配有围堰和导流系统,依托现有15750m3事故水池,有完善事故废水导排系统,确保实现了自流。建立了污水防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止了污染环境。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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