黑龙江省海伦市年产3万吨纤维素燃料乙醇示范项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1283MA1C945B11 | 建设单位法人:贾成国 |
李冬冬 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**市轻工产业园2号 |
建设项目基本信息
**省**市年产3万吨纤维素燃料乙醇示范项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:043-生物质燃料加工 | 行业类别(国民经济代码):C2541-C2541-生物质液体燃料生产 |
建设地点: | **省**市**市 **市轻工产业园2号 |
经度:126.****9310 纬度: 47.****9485 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-05-26 |
绥环函〔2021〕70号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2022-06-16 | 项目实际总投资(万元):48518.71 |
788.6 | 运营单位名称:**** |
****1283MA1C945B11 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1283MA1C945B11 | 验收监测单位:**省****公司 |
****0109MA1C5JAB20 | 竣工时间:2022-04-15 |
调试结束时间: | |
2024-05-16 | 验收报告公开结束时间:2024-06-14 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
该项目属**工程 | 实际建设情况:该项目属**工程 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
生产3万吨/年燃料乙醇产品 | 实际建设情况:生产3万吨/年燃料乙醇产品 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
主体工程主要包括备料单元、预处理单元(包含蒸发单元)、酶解发酵单元、精馏及脱水单元及分离单元 | 实际建设情况:主体工程主要包括备料单元、预处理单元(包含蒸发单元)、酶解发酵单元、精馏及脱水单元及分离单元 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
发酵车间:排气口采用管道连接,废气收集率按100%,经水喷淋洗涤系统洗涤后,尾气中乙醇和氨气去除效率可达到90%,废气由25m高排气筒排放; 蒸馏脱水车间:排气口采用管道连接,废气收集率按100%,经水喷淋洗涤系统洗涤后(回收发酵气中的乙醇,去除含异味的杂质),尾气中90%的乙醇可以得到回收,废气由25m高排气筒排放; | 实际建设情况:发酵车间与蒸馏脱水车间废气排气口采用管道连接,废气收集率100%,经同一套水喷淋洗涤系统洗涤后(回收发酵气中的乙醇,去除含异味的杂质),废气由25m高排气筒排放 |
优化设计,发酵车间与蒸馏脱水车间废气污染物相同,采用1套防爆水喷淋洗涤系统可满足两个车间废气处理需求 | 是否属于重大变动:|
其他
乙醇中间罐:位于蒸馏单元,2个35m3的燃料乙醇中间储罐、1个35m3不合格乙醇罐,储罐均为钢制内浮顶罐,地上储罐,四周设置围堰,围堰高度0.2m; 氨水储罐:设置1座氨水罐区,150m3,地上储罐,四周设置围堰,围堰高度0.2m | 实际建设情况:未建设乙醇中间罐,依托“30万吨乙醇项目”乙醇装置罐区; 氨水储罐:设置1座氨水罐区,150m3,地上储罐,四周设置围堰,围堰高度1.2m |
优化设计,“年产30万吨乙醇项目”乙醇储罐可满足本项目乙醇储罐需求,且其围堰高度为1.2m,可有效防止乙醇泄露至周围土壤与地下水环境;氨水储罐围堰高度提高,增加安全性。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 2.73 | 5.38 | 0 | 0 | 2.73 | 2.73 | / |
0 | 0.043 | 3.753 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
本项目高浓度废水为蒸发冷凝液与发酵单元洗灌水,与30万吨燃料乙醇项目水质相近;蒸发冷凝水产生量约为323.04m3/d,通过污水排水管排入“30万吨玉米燃料乙醇项目”污水处理站蒸发冷凝水调节池;发酵废水与其他低浓度废水进入废水池,产生量约为193.9m3/d,排入“30万吨玉米燃料乙醇项目”污水处理站发酵废水调节池。蒸发冷凝水、发酵废水分别经过调节池均化水质水量后进入厌氧反应器进行厌氧消化,厌氧出水经A2/O生化处理后再依次二沉池沉淀、混凝沉淀后排入排水池。 | 《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)及修改单中有关规定,同时废水排放浓度****处理厂设计进水水质要求 | 本项目高浓度废水为蒸发冷凝液与发酵单元洗灌水,与30万吨燃料乙醇项目水质相近;蒸发冷凝水产生量约为323.04m3/d,通过污水排水管排入“30万吨玉米燃料乙醇项目”污水处理站蒸发冷凝水调节池;发酵废水与其他低浓度废水进入废水池,产生量约为193.9m3/d,排入“30万吨玉米燃料乙醇项目”污水处理站发酵废水调节池。蒸发冷凝水、发酵废水分别经过调节池均化水质水量后进入厌氧反应器进行厌氧消化,厌氧出水经A2/O生化处理后再依次二沉池沉淀、混凝沉淀后排入排水池。 | 根据验收期间监测结果可知:本项目监测期间,pH值监测结果在7.2~7.3之间,色度监测结果平均值为49倍,悬浮物监测结果平均值为18mg/L,BOD5监测结果平均值为18.8mg/L,COD监测结果平均值为62mg/L,氨氮监测结果平均值为4.51mg/L,总磷监测结果平均值为2.18mg/L,总氮监测结果平均值为6.42mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
备料车间:2套负压吸风口收集管道,收集效率100%,轻灰被引风机吸入布袋除尘器,经1根15m排气筒排放,除尘效率99.5% 发酵车间:排气口采用管道连接,废气收集率按100%,经水喷淋洗涤系统洗涤后,尾气中乙醇和氨气去除效率可达到90%,废气由25m高排气筒排放; 蒸馏脱水车间:排气口采用管道连接,废气收集率按100%,经水喷淋洗涤系统洗涤后(回收发酵气中的乙醇,去除含异味的杂质),尾气中90%的乙醇可以得到回收,废气由25m高排气筒排放; 蒸发车间:含酸有机废气排气口采用管道连接,废气收集率按100%,经“水洗+碱洗+离心除雾+活性炭吸附”处理通过1根25m排气筒处理,去除效率95%,废气由25m高排气筒排放; 无组织:秸秆堆场采用苫布遮盖;其余无组织措施参照《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)执行。 | 氨的排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求,非甲烷总烃的排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求。非甲烷总烃、硫酸雾的排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求。颗粒物的排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求。无组织颗粒物、非甲烷总烃浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2**大污染源无组织排放标准要求;无组织氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建标准。 | 备料车间:2套负压吸风口收集管道,收集效率100%,轻灰被引风机吸入布袋除尘器,经1根15m排气筒排放 发酵车间:排气口采用管道连接,废气收集率100%,与蒸馏脱水车间共用一套水喷淋洗涤系统洗涤后,废气由25m高排气筒排放; 蒸馏脱水车间:排气口采用管道连接,废气收集率按100%,经水喷淋洗涤系统洗涤后(回收发酵气中的乙醇,去除含异味的杂质),尾气中90%的乙醇可以得到回收,废气由25m高排气筒排放; 蒸发车间:含酸有机废气排气口采用管道连接,废气收集率按100%,经“水洗+碱洗+离心除雾+活性炭吸附”处理通过1根25m排气筒处理,废气由25m高排气筒排放; 无组织:秸秆堆场采用苫布遮盖;其余无组织措施参照《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)执行。 | 本项目监测期间发酵、蒸馏车间处理后氨气最大排放速率4.52×10-4kg/h,非甲烷总烃最大排放浓度5.24mg/m3,非甲烷总烃最大排放速率0.003kg/h。本项目验收监测期间蒸发车间处理后非甲烷总烃最大排放排放浓度4.67mg/m3,非甲烷总烃最大排放速率0.003kg/h,硫酸雾<0.2mg/m3,硫酸雾最大排放速率4.52×10-4kg/h。本项目验收监测期间备料车间除尘器后颗粒物最大排放排放浓度18.9mg/m3,颗粒物最大排放速率0.355kg/h。本项目验收监测期间厂界无组织颗粒物监控点同参照点的浓度差值最大值为0.133mg/m3;厂界下风向非甲烷总烃最大浓度值为2.93mg/m3;厂界下风向氨最大浓度值为0.03mg/m3;厂界下风向硫化氢最大浓度值为0.002mg/m3;厂界下风向臭气浓度最大值为12;厂房外非甲烷总烃浓度最大值为3.26mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
建项目各设备、污水暂存构筑物等均进行防腐防渗处理 废水收集池、危废暂存间以及生产污水管道(地下)区域划为重点防渗区,防渗要求为不低于6.0m厚、渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层;预处理车间(硫酸罐区)、精馏及脱水单元、事故池、氨水罐区及初期雨水收集池地面划为一般防渗区,防渗要求应不低于1.5m厚、渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层。 (1)地面防渗:废水收集池、以及生产污水管道(地下)等地面防渗层采用抗渗钢筋混凝,混凝土的强度等级不低于C25,抗渗等级不低于P6,厚度不小于100mm; (2)危废暂存间:基础必须防渗,防渗层为采用2mm厚**度聚乙烯,或至少2mm厚的其他人工材料,渗透系数≤1.0×10-10cm/s;或采用至少1m厚粘土层为防渗层(渗透系数≤10-7cm/s),满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001及其修改单)要求; (3)罐区防渗:环墙式罐基础防渗,HDPE膜厚度不宜小于1.50mm;承台式罐基础防渗,承台及承台以上环墙应采用抗渗混凝土,抗渗等级不应低于P6;承台及承台以上环墙内表面宜刷聚合物水泥等柔性防水涂料; (4)水池、排水沟和井防渗设计:污染防治区水池、排水沟和井的耐久性要求应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)的规定,混凝土强度等级不宜低于C30。一般污染防治区水池、排水沟和井的混凝土抗渗等级不应低于P8。水池的结构厚度不应小于250mm,排水沟的结构厚度不应小于150mm,井的结构厚度不应小于200mm。重点污染防治区水池的结构厚度不应小于250mm,排水沟的结构厚度不应小于150mm,井的结构厚度不应小于200mm。混凝土的抗渗等级不应低于P8,且水池、排水沟和井的内表面应涂刷水泥基渗透结晶型或喷涂聚脲等防水涂料;或者在混凝土内掺假水泥基渗透结晶型防水剂。对非混凝土水池的防渗宜采用直接铺设HDPE膜。 (5)管道防渗设计:地下污水管道宜采用钢管,当管径DN≤500mm时采用输送流体用无缝钢管(GB/T8163-2008)材质20#;当管径DN>500mm时采用L245 直缝埋弧焊钢管(GB/T9711-2011),连接方式应采用焊接,焊接接头无损探伤检测比例不应低于10%,管道设计壁厚应加厚,腐蚀余量取2mm,且外防腐的防腐等级应提高一级。当一、二级地管采用非钢管时,防渗宜采用HDPE膜防渗层或抗渗钢筋混凝土管沟或套管。地下管道HDPE 膜防渗层膜厚度不宜小于1.50mm,膜两侧应设置保护层,保护层宜采用长丝无纺土工布。采用抗渗钢筋混凝土管沟防渗时,管沟混凝土的强度等级不宜低于C30,抗渗等级不应低于P10,混凝土垫层的强度等级不宜低于C15;沟底和沟壁的厚度不宜小于200mm;地下管沟顶板的强度等级不宜低于C30,抗渗等级不应低于P8。 | 建项目各设备、污水暂存构筑物等均进行防腐防渗处理 废水收集池、危废暂存间以及生产污水管道(地下)区域为重点防渗区,防渗要求为不低于6.0m厚、渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层;预处理车间(硫酸罐区)、精馏及脱水单元、事故池、氨水罐区及初期雨水收集池地面为一般防渗区,防渗要求应不低于1.5m厚、渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层。 (1)地面防渗:废水收集池、以及生产污水管道(地下)等地面防渗层采用抗渗钢筋混凝,混凝土的强度等级不低于C25,抗渗等级不低于P6,厚度不小于100mm; (2)危废暂存间:基础防渗,防渗层为采用2mm厚**度聚乙烯,渗透系数≤1.0×10-10cm/s;满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求; (3)罐区防渗:环墙式罐基础防渗,HDPE膜厚度不小于1.50mm;承台式罐基础防渗,承台及承台以上环墙应采用抗渗混凝土,抗渗等级不应低于P6;承台及承台以上环墙内表面宜刷聚合物水泥等柔性防水涂料; (4)水池、排水沟和井防渗设计:污染防治区水池、排水沟和井的耐久性要求应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)的规定,混凝土强度等级不低于C30。一般污染防治区水池、排水沟和井的混凝土抗渗等级不低于P8。水池的结构厚度不小于250mm,排水沟的结构厚度不小于150mm,井的结构厚度不小于200mm。重点污染防治区水池的结构厚度不小于250mm,排水沟的结构厚度不小于150mm,井的结构厚度不小于200mm。混凝土的抗渗等级不应低于P8,且水池、排水沟和井的内表面应涂刷水泥基渗透结晶型或喷涂聚脲等防水涂料。对非混凝土水池的防渗采用直接铺设HDPE膜。 (5)管道防渗设计:地下污水管道宜采用钢管,当管径DN≤500mm时采用输送流体用无缝钢管(GB/T8163-2008)材质20#;当管径DN>500mm时采用L245 直缝埋弧焊钢管(GB/T9711-2011),连接方式应采用焊接,焊接接头无损探伤检测比例低于10%,管道设计壁厚应加厚,腐蚀余量取2mm,且外防腐的防腐等级提高一级。当一、二级地管采用非钢管时,防渗宜采用HDPE膜防渗层或抗渗钢筋混凝土管沟或套管。地下管道HDPE 膜防渗层膜厚度不宜小于1.50mm,膜两侧应设置保护层,保护层宜采用长丝无纺土工布。采用抗渗钢筋混凝土管沟防渗时,管沟混凝土的强度等级不低于C30,抗渗等级不低于P10,混凝土垫层的强度等级不低于C15;沟底和沟壁的厚度不小于200mm;地下管沟顶板的强度等级不低于C30,抗渗等级不低于P8。 |
表5 固废治理设施
废机油、润滑油、化验室废液及废活性炭等危险废物集中收集,暂存至危废暂存间内,委托****收集处理,危废暂存间面积50m2,地面基础防渗符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)相要求; 拆包除杂粉碎产生的一般固废优先综合利用,不能利用的与生活垃圾由市政环卫部门收集清运; 废分子筛由厂家回收利用; 木质素渣由分离蒸发厂房皮带输送至炉前螺旋给料机直接送入拟建生物质锅炉进料口作为燃料;浓浆经泵加压后通过管道送拟建生物质锅炉作为燃料。 | 废机油、润滑油、化验室废液及废活性炭等危险废物集中收集,暂存至危废暂存间内,委托****收集处理,危废暂存间面积50m2,地面基础防渗符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)相要求; 拆包除杂粉碎产生的一般固废优先综合利用,不能利用的与生活垃圾由市政环卫部门收集清运; 废分子筛由厂家回收利用; 木质素渣由分离蒸发厂房皮带输送至炉前螺旋给料机直接送入拟建生物质锅炉进料口作为燃料;浓浆经泵加压后通过管道送拟建生物质锅炉作为燃料。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
“30万吨玉米燃料乙醇项目”已于2021年2月通过环评验收,污水处理站现已运行,采用“厌氧反应器+A2/O”工艺进行处理,处理能力5000m3/d,根据**省****公司编制的《**省**市年产30万吨燃料乙醇项目竣工环境保护验收监测报告》,污水处理站剩余处理能力820m3/d,本项目废水排放量517m3/d,可以满足本项目需求,本项目水质与“30万吨玉米燃料乙醇项目”水质相近,****园区“30万吨玉米燃料乙醇项目”污水处理站。 | 验收阶段落实情况:“30万吨玉米燃料乙醇项目”已于2021年2月通过环评验收,污水处理站现已运行,采用“厌氧反应器+A2/O”工艺进行处理,处理能力5000m3/d,根据**省****公司编制的《**省**市年产30万吨燃料乙醇项目竣工环境保护验收监测报告》,污水处理站剩余处理能力820m3/d,本项目废水排放量517m3/d,可以满足本项目需求,本项目水质与“30万吨玉米燃料乙醇项目”水质相近,****园区“30万吨玉米燃料乙醇项目”污水处理站。 |
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环保搬迁
三、在厂****糖厂家属区、任纸房屯(又名长宏村)和瓦盆窑完成拆迁工作前,且本项目所有依托工程未建成运行前,本项目不得投产运行。 | 验收阶段落实情况:本****经济开发区****园区内建设,敏感目标的拆迁****人民政府负责,现拆迁工作尚未完成,****政府承诺在2025年12月底前,****园区内居民点的整存搬迁工作。 |
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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